定 價(jià):38 元
叢書名:高等學(xué)校機(jī)械基礎(chǔ)課程系列教材
- 作者:何永熹 武充沛 主編
- 出版時(shí)間:2006/8/1
- ISBN:9787564001032
- 出 版 社:北京理工大學(xué)出版社
- 中圖法分類:B844.2
- 頁碼:293
- 紙張:膠版紙
- 版次:2
- 開本:16K
《幾何精度規(guī)范學(xué)(第2版)》分為幾何精度設(shè)計(jì)及幾何精度檢測兩大部分。上篇第1~7章分別介紹幾何精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ);尺寸、表面、形狀和位置等基本幾何精度設(shè)計(jì);幾何精度綜合設(shè)計(jì)以及圓柱、圓錐、螺紋、鍵等結(jié)合要素和齒輪、螺旋等傳動(dòng)要素的精度設(shè)計(jì)。下篇第8~10章分別介紹幾何精度檢測原理、誤差評定、檢測技術(shù)和量規(guī)檢測。書末附有習(xí)題和供教學(xué)用的數(shù)據(jù)表格。《幾何精度規(guī)范學(xué)》以現(xiàn)行最新國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),按照專業(yè)理論知識體系論述幾何精度規(guī)范及其設(shè)計(jì)應(yīng)用,并結(jié)合檢測規(guī)范介紹幾何誤差檢測理論與方法,強(qiáng)調(diào)對學(xué)生掌握精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)基礎(chǔ)理論知識及其應(yīng)用能力的培養(yǎng),建立了幾何精度規(guī)范學(xué)的新教學(xué)體系。
《幾何精度規(guī)范學(xué)(第2版)》是普通高等學(xué)校機(jī)械工程學(xué)科學(xué)生的基礎(chǔ)教材,也可供機(jī)械工程技術(shù)人員參考使用。
機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。一切物質(zhì)和精神產(chǎn)品的創(chuàng)造,都離不開機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。從廣義的概念出發(fā),機(jī)械工業(yè)可以涵蓋航空、航天、汽車、建筑、儀器、儀表、電子、醫(yī)療、材料、生物、食品、船舶、衛(wèi)生、環(huán)境、貿(mào)易等諸多領(lǐng)域。它們無不與機(jī)械工業(yè)密切相關(guān)。
在固態(tài)物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)中,其幾何特性的精度對產(chǎn)品的使用功能具有非常重要的影響。對機(jī)械產(chǎn)品的品質(zhì)評價(jià),除了整機(jī)系統(tǒng)和基本參數(shù)以外,特別重要的就是其精度指標(biāo)。不斷提高機(jī)械產(chǎn)品的精度,是增強(qiáng)國際市場競爭能力的重要手段之一。
目前,機(jī)械工程科學(xué)技術(shù)人才又重新受到了人們的重視。因此,大量培養(yǎng)適合科學(xué)技術(shù)發(fā)展需要,具有創(chuàng)新精神的機(jī)械工程科學(xué)技術(shù)隊(duì)伍,是我國高等學(xué)校責(zé)無旁貸的歷史任務(wù)。
機(jī)械產(chǎn)品精度的獲得大致可以分為三個(gè)階段:設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。在設(shè)計(jì)階段,從產(chǎn)品功能要求出發(fā),對組成整機(jī)的固態(tài)零部件的幾何要素逐一進(jìn)行分析,以確定其幾何精度的評定項(xiàng)目。進(jìn)而根據(jù)相應(yīng)的幾何精度技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),完成精度設(shè)計(jì),并按規(guī)定在圖樣上正確表達(dá)。在制造階段,根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),完成零部件及整機(jī)的加工、裝配和調(diào)試。在驗(yàn)收階段,根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣擬訂并實(shí)施檢測方案,對測量結(jié)果進(jìn)行誤差評定,并按由設(shè)計(jì)要求確定的驗(yàn)收條件進(jìn)行合格性判斷。顯然,驗(yàn)收工作將貫穿于產(chǎn)品制造的全過程。固態(tài)產(chǎn)品的精度設(shè)計(jì)與檢測就是本課程的主要內(nèi)容。
我國從20世紀(jì)50年代初期起,直接引進(jìn)原蘇聯(lián)高等工業(yè)院校的教學(xué)計(jì)劃與課程體系。以蘇聯(lián)的《公差與技術(shù)測量》作為主要教學(xué)參考書,通過短期培訓(xùn)班培養(yǎng)了一批青年教師,形成了我國高校在本學(xué)科領(lǐng)域的基本骨干隊(duì)伍。隨著1959年我國首批機(jī)械行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布,開始了本學(xué)科建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化研究與教學(xué)改革的階段。
上篇 幾何精度設(shè)計(jì)
第1章 幾何精度設(shè)計(jì)概論
1.1 幾何誤差基礎(chǔ)知識
1.2 幾何精度基礎(chǔ)知識
1.3 幾何精度規(guī)范
第2章 尺寸精度
2.1 尺寸精度基礎(chǔ)
2.2 線性尺寸精度(極限制)
2.3 角度尺寸精度
2.4 一般尺寸公差
2.5 光滑孔、軸配合
2.6 線性尺寸精度設(shè)計(jì)
第3章 表面精度
3.1 表面結(jié)構(gòu)
3.2 表面缺陷
3.3 表面輪廓
3.4 表面粗糙度
第4章 形狀與位置精度
4.1 概述
4.2 形位公差的圖樣表示
4.3 形位公差及其公差帶
4.4 形位精度設(shè)計(jì)
第5章 綜合精度
5.1 獨(dú)立原則
5.2 相關(guān)要求
5.3 尺寸鏈
第6章 典型結(jié)合的精度
6.1 滾動(dòng)軸承結(jié)合
6.2 圓錐結(jié)合
6.3 鍵結(jié)合
6.4 螺紋結(jié)合
第7章 典型傳動(dòng)的精度
7.1 圓柱齒輪傳動(dòng)
7.2 螺旋傳魂
下篇 幾何精度檢測
第8章 幾何檢測概論
8.1 測量過程
8.2 測量對象
8.3 測量基準(zhǔn)
8.4 測量方法
8.5 測量誤差
8.6 測量結(jié)果和合格性判斷
第9章 幾何檢測技術(shù)
9.1 概述
9.2 表面粗糙度檢測
9.3 長度尺寸檢測
9.4 角度和錐度檢測
9.5 形位誤差檢測
9.6 螺紋檢測
9.7 圓柱齒輪檢測
第10章 量規(guī)檢驗(yàn)
10.1 概述
10.2 極限尺寸量規(guī)
10.3 邊界量規(guī)
習(xí)題
附表
參考文獻(xiàn)
上篇 幾何精度設(shè)計(jì)
第1章 幾何精度設(shè)計(jì)概論
1.1.1 幾何誤差
1.1 幾何誤差基礎(chǔ)知識
眾所周知,機(jī)械產(chǎn)品是固態(tài)產(chǎn)品,主要是由具有一定幾何形狀的零、部件安裝組成。
固態(tài)產(chǎn)品就是具有幾何特性的產(chǎn)品。固態(tài)產(chǎn)品包括傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品、木工制品等,也包括采用現(xiàn)代技術(shù)的機(jī)電一體化產(chǎn)品、電工電子產(chǎn)品、儀器儀表、計(jì)算機(jī)、航空航天、生物工程產(chǎn)品等。
固態(tài)產(chǎn)品的特點(diǎn)是具有特定的幾何外形,而且?guī)缀瓮庑蔚奶匦詫ζ涫褂霉δ芫哂兄苯拥挠绊憽?br />
固態(tài)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)后需要經(jīng)過加工和裝配調(diào)試才能形成成品。由于在加工和裝配過程中,存在加工誤差和裝配誤差,成品與設(shè)計(jì)的理想產(chǎn)品在幾何特性上一定存在差異。幾何誤差就是指制成產(chǎn)品的實(shí)際幾何參數(shù)(表面結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、幾何形狀和相互位置等)與設(shè)計(jì)給定的理想幾何參數(shù)之間偏離的程度。
1.1.2 幾何誤差產(chǎn)生的原因
幾何誤差是由于加工和裝配過程的實(shí)際狀態(tài)偏離其理想狀態(tài)所形成的。幾何誤差的產(chǎn)生原因主要有:加工原理誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差、工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差和測量誤差等。
產(chǎn)生幾何誤差的主要因素有機(jī)床、刀具、夾具、工藝、環(huán)境、材料和人員等。
機(jī)床為加工過程提供刀具與工件間的相對運(yùn)動(dòng)和實(shí)現(xiàn)切除材料所需的能源。刀具與工件間不準(zhǔn)確的相對運(yùn)動(dòng)使工件的幾何要素產(chǎn)生形狀誤差,如平面度誤差、圓柱度誤差等;刀具與工件間不準(zhǔn)確的相對位置使工件各幾何要素間產(chǎn)生位置誤差,如孔距誤差、分度誤差、同軸度誤差等,也將使工件的尺寸產(chǎn)生變動(dòng),即尺寸誤差。
作為切除材料的主要工具,刀具的形狀與尺寸將直接復(fù)現(xiàn)在已加工表面上,它將與各種切削用量(如切削深度、進(jìn)給量、切削速度等)一起,共同影響工件的表面精度、尺寸和形狀,形成表面粗糙度、波紋度、形狀誤差和尺寸誤差。生產(chǎn)過程中刀具的位置調(diào)整和磨損是導(dǎo)致尺寸誤差的主要原因。