本教材是按照高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科本科專業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案和課程教學(xué)大綱的要求，結(jié)合有關(guān)教學(xué)改革和課程改革的成果，組織富有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的一線骨干教師編寫(xiě)的。全書(shū)共分１０章，主要內(nèi)容包括鑄造、鍛造、焊接、金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、切削加工機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)、常用切削加工方法、機(jī)械加工工藝過(guò)程和特種加工等內(nèi)容，而且每章后面附有習(xí)題。
本教材十分注重學(xué)生獲取知識(shí)、分析問(wèn)題及解決工程技術(shù)問(wèn)題能力的培養(yǎng)，特別注重學(xué)生工程素質(zhì)與創(chuàng)新能力的提高。為此，在本教材的編寫(xiě)內(nèi)容上既注重理論密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，又適當(dāng)介紹了機(jī)械制造過(guò)程的新工藝和新技術(shù)。
本書(shū)可作為高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)、近機(jī)類(lèi)各專業(yè)的教材和參考書(shū)，也可作為高職類(lèi)工科院校及機(jī)械制造工程技術(shù)人員的學(xué)習(xí)參考書(shū)。
第1章 鑄 造
1．1 概 述
1．2 造型方法
1．2．1 手工造型
1．2．2 機(jī)器造型
1．2．3 制造型芯
1．3 鑄造工藝
1．3．1 鑄造工藝方案的確定
1．3．2 鑄造工藝圖的繪制
1．4 合金鑄造性能
1．4．1 合金的流動(dòng)性
1．4．2 合金的收縮
1．5 特種鑄造
1．5．1 熔模鑄造
1．5．2 金屬型鑄造
1．5．3 壓力鑄造
1．5．4 低壓鑄造
1．5．5 離心鑄造
第2章 鍛 造
2．1 概 述
2．2 自由鍛造
2．2．1 自由鍛的基本工序
2．2．2 繪制自由鍛件圖
2．2．3 典型鍛件的自由鍛工藝示例
2．3 模型鍛造
2．3．1 模鍛的變形工步和模鍛模膛
2．3．2 繪制模鍛件圖
2．3．3 壓力機(jī)上模鍛
2．3．4 胎模鍛
第3章 焊 接
3．1 概 述
3．2 常用焊接方法
3．2．1 熔 焊
3．2．2 壓焊與釬焊
3．3 焊接結(jié)構(gòu)工藝性
3．3．1 焊縫布置
3．3．2 焊接接頭
3．3．3 坡口形式
3．4 焊接新工藝
3．4．1 攪拌摩擦焊
3．4．2 弧焊機(jī)器人
3．4．3 擴(kuò)散焊接
3．4．4 螺柱焊接
第4章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
4．1 概 述
4．1．1 工作運(yùn)動(dòng)
4．1．2 工件表面
4．1．3 切削用量
4．1．4 切削層幾何參數(shù)
4．2 金屬切削刀具
4．2．1 刀具材料
4．2．2 刀具角度
4．2．3 刀具結(jié)構(gòu)
4．3 金屬切削過(guò)程
4．3．1 切屑的形成及種類(lèi)
4．3．2 積屑瘤
4．3．3 切削力
4．3．4 切削熱和切削溫度
4．3．5 刀具的磨損、破損及其耐用度
4．4 切削加工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4．4．1 零件的加工質(zhì)量
4．4．2 生產(chǎn)率
4．4．3 經(jīng)濟(jì)性
4．5 切削用量的合理選擇
4．5．1 切削用量的選擇原則
4．5．2 切削用量的選擇方法
4．6 工件材料的切削加工性
4．6．1 材料切削加工性的衡量指標(biāo)
4．6．2 影響材料切削加工性的因素
4．6．3 改善材料切削加工性的途徑
第5章 切削加工機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
5．1 概 述
5．1．1 機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)的編制
5．1．2 機(jī)床的傳動(dòng)
5．1．3 機(jī)床的傳動(dòng)鏈和傳動(dòng)副
5．1．4 機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)
5．1．5 機(jī)床的構(gòu)造
5．2 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
5．2．1 機(jī)床的工藝范圍和布局
5．2．2 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
5．3 數(shù)控技術(shù)與機(jī)床
5．3．1 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程
5．3．2 數(shù)控機(jī)床的組成
5．3．3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
5．3．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
5．4 柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
5．4．1 柔性制造系統(tǒng)
5．4．2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
第6章 常用切削加工方法
6．1 概 述
6．2 車(chē)削加工
6．2．1 工件的安裝
6．2．2 車(chē)削的應(yīng)用
6．2．3 車(chē)削的工藝特點(diǎn)
6．3 鉆削和鏜削加工
6．3．1 鉆 孔
6．3．2 擴(kuò)孔和鉸孔
6．3．3 鏜 孔
6．4 刨削和拉削加工
6．4．1 刨 削
6．4．2 拉 削
6．5 銑削加工
6．5．1 銑 刀
6．5．2 銑削方式
6．5．3 銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
6．6 磨削加工
6．6．1 砂 輪
6．6．2 磨削過(guò)程
6．6．3 磨削的工藝特點(diǎn)
6．6．4 磨削的應(yīng)用
6．7 光整加工
6．7．1 研磨加工
6．7．2 珩磨加工
6．7．3 拋光加工
6．7．4 超級(jí)光磨加工
第7章 零件典型表面的加工
7．1 概 述
7．2 簡(jiǎn)單表面的加工
7．2．1 外圓表面的加工
7．2．2 內(nèi)孔表面的加工
7．2．3 平面的加工
7．3 成形表面的加工
7．3．1 成形表面的技術(shù)要求和加工方法
7．3．2 成形表面的加工方案的選擇
7．4 螺紋表面的加工
7．4．1 螺紋表面的技術(shù)要求
7．4．2 螺紋表面的加工方法
7．4．3 螺紋表面加工方法的選擇
7．5 齒輪表面的加工
7．5．1 齒輪表面的技術(shù)要求
7．5．2 齒輪表面的加工方法
7．5．3 齒輪表面加工方案的選擇
第8章 機(jī)械加工工藝過(guò)程
8．1 概 述
8．1．1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
8．1．2 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)
8．1．3 尺寸鏈
8．2 機(jī)械加工工藝過(guò)程制訂
8．2．1 工藝路線設(shè)計(jì)
8．2．2 工序設(shè)計(jì)
8．2．3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)舉例
8．3 工件的安裝與機(jī)床夾具
8．3．1 機(jī)床夾具作用及組成
8．3．2 工件的定位
第9章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
9．1 概 述
9．2 結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則
第10章 特種加工
10．1 概 述
10．2 電火花加工
10．3 電火花線切割加工
10．4 電解加工
10．5 超聲波加工
10．6 激光加工
10．7 快速成形技術(shù)
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
