定 價(jià):49 元
叢書名:“十二五”普通高等教育本科國家級(jí)規(guī)劃教材
- 作者:主編譚豫之, 李偉
- 出版時(shí)間:2016/8/1
- ISBN:9787111535270
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁碼:370
- 紙張:膠版紙
- 版次:2
- 開本:16K
本教材圍繞機(jī)械制造工程各主題,系統(tǒng)構(gòu)筑機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)體系結(jié)構(gòu),從金屬切削基本規(guī)律的認(rèn)識(shí)到工藝系統(tǒng)的構(gòu)建以及典型零件加工,后介紹了特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)。修訂后教材共分八章,主要內(nèi)容包括:金屬切削加工的基礎(chǔ)理論、加工方法與裝備、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)器裝配工藝、工件的安裝與機(jī)床夾具、先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介等。
《機(jī)械制造工程學(xué)》自2009年4月出版以來,已經(jīng)使用了7年,獲得了使用該教材院校師生的好評(píng),被評(píng)選為普通高等教育“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材、“十二五”普通高等教育本科國家級(jí)規(guī)劃教材,同時(shí)也是國家級(jí)精品課程的配套教材。隨著制造技術(shù)的飛速發(fā)展及信息化和工業(yè)化的深度融合,特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,正對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展方式帶來顛覆性、革命性的影響,智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造、柔性制造已成為生產(chǎn)方式變革的必然方向。相應(yīng)地,機(jī)械制造工程學(xué)的課程內(nèi)容以及教育教學(xué)改革也要適應(yīng)制造業(yè)的變化,教材也應(yīng)進(jìn)行必要的修訂。
本次修訂仍保持了第1版原有的內(nèi)容和基本風(fēng)格。以機(jī)械制造工藝為主線,從培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)與應(yīng)用能力出發(fā),將機(jī)械設(shè)備、刀具、夾具、加工質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來,形成“低重心、寬結(jié)構(gòu)、重素質(zhì)、強(qiáng)實(shí)踐”的教材結(jié)構(gòu)體系。新版教材對(duì)原來的章節(jié)進(jìn)行了整合,由原來的9章內(nèi)容整合為8章內(nèi)容,進(jìn)一步優(yōu)化了教學(xué)內(nèi)容。全書貫穿了國家頒布的新標(biāo)準(zhǔn),增加了3D打印技術(shù)、生物制造技術(shù)等現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)容,以滿足學(xué)生對(duì)制造工程的新理論、新技術(shù)學(xué)習(xí)的需要。
本書第1章為金屬切削加工的基礎(chǔ)理論,保留了第1版中第1章和第2章的基本內(nèi)容,著重強(qiáng)調(diào)了刀具材料選用、切削用量選擇的原則與方法;第2章為加工方法與裝備,著重介紹了各種機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用范圍,強(qiáng)調(diào)了加工方法的工藝特點(diǎn)及選用原則;第3章和第4章重點(diǎn)介紹了影響零件加工質(zhì)量的因素以及提高加工精度、表面質(zhì)量的措施與方法;第5章為機(jī)械加工工藝規(guī)程,增加了典型零件先進(jìn)制造工藝;第6章為機(jī)器裝配工藝,著重強(qiáng)調(diào)了裝配工藝與方法的選擇;第7章為工件的安裝與機(jī)床夾具;第8章為先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介,介紹了常見的特種加工工藝方法以及3D打印、生物制造技術(shù)等新工藝新方法。
本書由中國農(nóng)業(yè)大學(xué)譚豫之、李偉組織編寫。第1章由譚豫之編寫;第2章、第3章由劉景云編寫;第4章由張春龍、朱紅梅編寫,第5章由張俊雄、張康編寫,第6章由張俊雄、袁挺、張康編寫;第7章由張賓、張康編寫;第8章由張俊雄、張文強(qiáng)編寫;緒論由李偉、譚豫之編寫。
全書由譚豫之、李偉任主編,劉景云、張俊雄任副主編,由譚豫之負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。
本書承蒙北京信息科技大學(xué)韓秋實(shí)教授、北京航空航天大學(xué)張德遠(yuǎn)教授擔(dān)任主審。在審閱過程中,韓秋實(shí)教授、張德遠(yuǎn)教授提出了很多寶貴的建議和意見,在此表示衷心的感謝。
本書在編寫過程中,得到了中國農(nóng)業(yè)大學(xué)教務(wù)處的支持,并得到機(jī)械工業(yè)出版社的大力協(xié)助,在此謹(jǐn)向有關(guān)老師與同志表示誠摯的感謝。本書配套的CAI課件得到了中國第一汽車集團(tuán)公司發(fā)動(dòng)機(jī)分公司技術(shù)人員的大力支持,其中的大量圖片與資料屬于現(xiàn)場(chǎng)錄制,在此向多年來支持機(jī)械工程生產(chǎn)實(shí)踐的中國第一汽車集團(tuán)公司表示真誠的感謝。
由于機(jī)械制造工程學(xué)是一門內(nèi)涵豐富并不斷發(fā)展的交叉學(xué)科,加之筆者資料與水平有限,書中難免有不足與錯(cuò)誤之處,懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編者機(jī)械制造工程學(xué)第2版機(jī)械制造工程學(xué)是研究機(jī)械加工系統(tǒng)的組成與功能的一門學(xué)科,是一門將傳統(tǒng)制造技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)相聯(lián),并與實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)緊密結(jié)合的應(yīng)用技術(shù),是面向機(jī)械工程學(xué)科各專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。本書緊緊圍繞課程內(nèi)容從培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)與應(yīng)用能力出發(fā),以機(jī)械制造工藝為主線,將機(jī)械設(shè)備、刀具、夾具、加工質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合在一起,形成“低重心、寬結(jié)構(gòu)、重素質(zhì)、強(qiáng)實(shí)踐”的結(jié)構(gòu)體系。
本書第1章為金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí),在本章中擴(kuò)充了刀具新材料的內(nèi)容;第2章為金屬切削過程的基本規(guī)律;第3章為機(jī)床與刀具;第4章為機(jī)械加工精度;第5章為機(jī)械加工表面質(zhì)量;第6章為機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,增加了典型零件先進(jìn)制造工藝;第7章為機(jī)器裝配工藝;第8章為工件的安裝與夾具;第9章為特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)。
本書由中國農(nóng)業(yè)大學(xué)李偉組織編寫。第1、2章由譚豫之編寫;第3章由劉景云編寫;第4章由朱紅梅編寫;第5~7章由張康編寫;第6章第七節(jié)及緒論由李偉編寫;第8章由張賓編寫;第9章由張俊雄編寫。
全書由李偉、譚豫之擔(dān)任主編,張康、劉景云擔(dān)任副主編,由譚豫之統(tǒng)稿。
本書承蒙清華大學(xué)王先逵教授、吉林大學(xué)于駿一教授主審。在審閱過程中,王先逵教授、于駿一教授提出了很多寶貴的建議和意見,在此表示衷心的感謝。
本書是國家級(jí)精品課程、北京市精品課程“機(jī)械制造工程”立項(xiàng)項(xiàng)目,是普通高等教育“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材。在編寫過程中,得到了教育部、北京市教育局及中國農(nóng)業(yè)大學(xué)教務(wù)處的支持,并得到機(jī)械工業(yè)出版社的大力協(xié)助,在此表示誠摯的感謝。在編寫過程中,參閱了韓秋實(shí)教授主編的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等大量的文獻(xiàn)與資料,但限于篇幅,沒能一一附列,在此向原作者表示歉意與感謝。本書配套的CAI課件得到了中國第一汽車集團(tuán)公司發(fā)動(dòng)機(jī)分公司技術(shù)人員的大力支持,其中的大量圖片與資料屬于現(xiàn)場(chǎng)錄制,在此向多年來支持機(jī)械工程生產(chǎn)實(shí)踐的中國第一汽車集團(tuán)公司表示真誠的感謝。
由于機(jī)械制造工程學(xué)是一門內(nèi)涵廣闊并不斷發(fā)展的交叉學(xué)科,加之筆者資料與水平有限,書中難免有不足與錯(cuò)誤之處,懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
編者
第2版前言
第1版前言
緒論1
0.1機(jī)械制造業(yè)的地位和作用1
0.2機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展2
0.3課程的研究對(duì)象和特點(diǎn)5
第1章金屬切削加工的基礎(chǔ)理論7
1.1金屬切削基本知識(shí)7
1.2金屬切削過程13
1.3切削力與切削功率18
1.4切削熱與切削溫度25
1.5刀具的磨損與刀具使用壽命29
1.6切削條件的合理選擇33
練習(xí)題51
第2章加工方法與裝備53
2.1金屬切削機(jī)床基本知識(shí)53
2.2車削61
2.3鉆削、鏜削、拉削75
2.4銑削86
2.5磨削91
2.6齒輪加工104
練習(xí)題120
第3章機(jī)械加工精度121
3.1概述121
3.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差123
3.3工藝系統(tǒng)的受力變形128
3.4工藝系統(tǒng)的受熱變形137
3.5內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響1423.6加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法145
3.7提高加工精度的途徑151
練習(xí)題152
第4章機(jī)械加工表面質(zhì)量154
4.1表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響154
4.2表面粗糙度及其影響因素158
4.3控制加工表面質(zhì)量的措施168
4.4振動(dòng)對(duì)表面質(zhì)量的影響及其控制171
練習(xí)題176
第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程177
5.1概述177
5.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂185
5.3毛坯的選擇188
5.4定位基準(zhǔn)的選擇191
5.5工藝路線的擬訂195
5.6加工余量及工序尺寸的確定200
5.7工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性215
5.8典型零件先進(jìn)制造工藝220
練習(xí)題241
第6章機(jī)器裝配工藝245
6.1裝配工作的基本內(nèi)容245
6.2裝配精度與裝配尺寸鏈的建立247
6.3裝配方法及裝配尺寸鏈的計(jì)算250
6.4裝配工藝規(guī)程的制訂262
練習(xí)題273
第7章工件的安裝與機(jī)床夾具274
7.1概述274
7.2工件的定位276
7.3工件的夾緊286
7.4典型夾具303
練習(xí)題323
第8章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介327
8.1概述327
8.2超精密加工技術(shù)328
8.3超高速加工技術(shù)334
8.4增材制造技術(shù)339
8.5生物制造技術(shù)346
8.6特種加工方法350
練習(xí)題368
參考文獻(xiàn)369