（2）雙層差異養(yǎng)分壓制工藝
　　泥炭基質(zhì)育苗營養(yǎng)塊的優(yōu)勢在于其標(biāo)準(zhǔn)化與工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)在對泥炭的開采以及基質(zhì)的理化性狀與不同作物育苗生長之間的關(guān)系的研究基礎(chǔ)上，經(jīng)小規(guī)模試加工生產(chǎn)，并經(jīng)過田間試驗(yàn)成功后，不斷完善和提高加工技術(shù)水平以及油壓設(shè)備，提出了相應(yīng)的生產(chǎn)泥炭基質(zhì)育苗營養(yǎng)塊的工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。由于育苗生產(chǎn)過程中對出苗率和壯苗率有一定要求，因此泥炭營養(yǎng)塊塊體不大，厚度僅20-25mm，膨脹后達(dá)到40-50mm。種子萌發(fā)的自養(yǎng)階段在泥炭營養(yǎng)塊的上層進(jìn)行，此時不需要外界補(bǔ)充養(yǎng)分，特別是速效氮等，否則會發(fā)生芽傷而影響出苗率。因此，生產(chǎn)的泥炭營養(yǎng)塊采用二次添料一次成型工藝，厚度比例為1：3或1：4的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。在入料壓制過程中，先加入幼苗根系生長層的一號料，包括幼苗生長期所需要的各種養(yǎng)分，而上部第二次添料則為沒有速效養(yǎng)分的基質(zhì)，然后一次加壓成型，完全符合各種植物的幼苗栽培規(guī)律，實(shí)踐證明效果良好。在使用合理的情況下，育苗的出苗率可以達(dá)到95%以上，從而保證了育苗的成功和良好效果。
　�。�3）混合料相溶、相輔
　　在泥炭營養(yǎng)塊生產(chǎn)中所需主料和輔料14-15種，這些原料在處理和混合時，要求相溶并相互不排斥，這也是制作一體化壓縮泥炭營養(yǎng)塊的基本要求。在主料中用的泥炭類型、分解度和pH值等都有明確要求，特別是泥炭中所含鈣、鎂離子過高（＞5%）時，不利于腐殖酸的使用。蚯蚓糞需要充分腐熟，并經(jīng)過篩、消毒滅菌處理；天然的海泡石粉的顆粒度100~200目。另外，輔料添加要求更加嚴(yán)格，也要符合肥料相配原則，如硝酸銨不能與硫酸鉀、石灰氮等相溶，過磷酸鈣不能與窯灰混施。
　�。�4）原料、產(chǎn)品一體化檢測
　　產(chǎn)品質(zhì)量取決于從原料開采到生產(chǎn)全過程都嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)的管理措施。進(jìn)廠原料由工廠技術(shù)部化驗(yàn)室檢測并提交報(bào)告，然后進(jìn)行干燥一篩分處理；在混料和輔料的制備時按批量采樣化驗(yàn)，壓制成品也要按品種化驗(yàn)，這樣就可以保證每種類型的產(chǎn)品從原料到產(chǎn)品的全過程跟蹤檢測，從而保證各個環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；產(chǎn)品要在實(shí)驗(yàn)溫室中進(jìn)行各種作物的育苗和栽培試驗(yàn)，并得出不斷改進(jìn)和提高的方案，這種實(shí)施全過程的質(zhì)量保證體系，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高；進(jìn)行定期外送分析，如到國家有關(guān)檢測部門進(jìn)行定期、定項(xiàng)的檢測；同時要在農(nóng)業(yè)部的園區(qū)進(jìn)行育苗效果試驗(yàn)，不斷總結(jié)使用技術(shù)和提高產(chǎn)品的信譽(yù)。
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