第1章 3D打印技術(shù)概述
1．1 3D打印技術(shù)簡(jiǎn)介
1．1．1 3D打印技術(shù)的概念
1．1．2 3D打印技術(shù)的發(fā)展史
1．1．3 3D打印技術(shù)的特點(diǎn)
1．2 3D打印技術(shù)的工作原理
1．3 3D打印的全過程
1．3．1 工件三維CAD模型文件的建立
1．3．2 三維掃描儀
1．3．3 三維模型文件的近似處理與切片處理
1．4 3D打印機(jī)的主流機(jī)型
1．4．1 立體光固化3D打印機(jī)
1．4．2 選擇性激光燒結(jié)3D打印機(jī)
1．4．3 選擇性激光熔化3D打印機(jī)
1．4．4 熔絲制造3D打印機(jī)
1．4．5 分層實(shí)體制造3D打印機(jī)
1．4．6 黏結(jié)劑噴射3D打印機(jī)
1．5 3D打印技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
1．5．1 3D打印技術(shù)的應(yīng)用
1．5．2 3D打印技術(shù)與行業(yè)結(jié)合的優(yōu)勢(shì)
1．5．3 3D打印技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．5．4 3D打印技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)
1．5．5 3D打印技術(shù)發(fā)展的未來


第2章 液態(tài)樹脂光固化3D打印成形原理及成形工藝
2．1 光固化成形原理
2．1．1 基本原理
2．1．2 光掃描輻照原理
2．2 光固化成形系統(tǒng)
2．3 光敏性樹脂的固化特性
2．3．1 光固化成形對(duì)樹脂材料的要求
2．3．2 光固化的特性
2．4 光固化成形工藝
2．4．1 成形系統(tǒng)及工作原理
2．4．2 成形過程
2．4．3 成形工藝
2．4．4 成形時(shí)間
2．4．5 成形件的后處理


第3章 光固化成形的精度及檢測(cè)
3．1 影響精度的因素
3．1．1 軟件造成的誤差
3．1．2 成形過程造成的誤差
3．2 衡量精度的標(biāo)準(zhǔn)
3．3 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件的測(cè)量
3．4 提高精度的方法


第4章 液態(tài)樹脂光固化3D打印成形用材料
4．1 光敏樹脂概述
4．2 光固化反應(yīng)原理
4．2．1 自由基光引發(fā)聚合機(jī)理
4．2．2 陽離子光引發(fā)聚合機(jī)理
4．2．3 SL用光敏樹脂
4．2．4 自由基光固化體系
4．2．5 陽離子光固化體系
4．2．6 混雜光固化體系
4．3 3D打印制造用材料的發(fā)展趨勢(shì)
4．3．1 3D打印原型及快速制模材料
4．3．2 組織工程材料


第5章 3D打印技術(shù)中的數(shù)據(jù)處理
5．1 STL文件
5．1．1 STL模型的表示方法
5．1．2 STL文件的存儲(chǔ)格式
5．1．3 STL格式的優(yōu)缺點(diǎn)及其改進(jìn)格式
5．2 3D打印的數(shù)據(jù)處理流程
5．2．1 三維模型的截面二維數(shù)據(jù)生成
5．2．2 STL文件的切片技術(shù)
5．2．3 切片輪廓的偏置算法
5．3 3D打印系統(tǒng)軟件介紹
5．3．1 獨(dú)立的第三方RP軟件
5．3．2 3D打印系統(tǒng)制造商開發(fā)的專用RP軟件
5．3．3 PowerRP軟件簡(jiǎn)介


第6章 液態(tài)樹脂光固化3D打印設(shè)備與操作流程
6．1 液態(tài)樹脂光固化成形系統(tǒng)組成
6．2 操作界面
6．3 3D打印制造步驟
6．3．1 開機(jī)操作
6．3．2 圖形預(yù)處理
6．3．3 零件制作
6．3．4 零件的取出與處理
6．3．5 總的工藝流程簡(jiǎn)圖
6．4 制件的修整與處理


第7章 液態(tài)樹脂光固化3D打印技術(shù)的發(fā)展
7．1 自由液面型光固化成形
7．2 約束液面型光固化成形


第8章 3D打印與其他技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展
8．1 軟模技術(shù)
8．1．1 工藝路線
8．1．2 原型件的準(zhǔn)備
8．1．3 制作硅橡膠模具
8．1．4 澆注品的制作
8．2 過渡模技術(shù)
8．2．1 鋁填充環(huán)氧樹脂模
8．2．2 SL成形的樹脂殼-鋁填充環(huán)氧樹脂背襯模
8．3 硬模技術(shù)


第9章 應(yīng)用案例
9．1 在制造業(yè)中的應(yīng)用
9．2 在生物制造工程和醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用
9．3 在模具制造中的應(yīng)用
9．4 其他應(yīng)用案例
參考文獻(xiàn)