目錄
第1章 緒論1
1.1機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量與精度設(shè)計(jì)2
1.1.1機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量2
1.1.2機(jī)械精度設(shè)計(jì)3
1.2互換性與幾何量公差5
1.2.1互換性與公差的含義5
1.2.2互換性分類6
1.2.3互換性原則的技術(shù)意義7
1.2.4保證互換性生產(chǎn)的三大技術(shù)措施7
1.3標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系8
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化8
1.3.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系9
1.4檢測(cè)技術(shù)及其發(fā)展概述10
1.4.1檢測(cè)技術(shù)10
1.4.2檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展概述11
思考題12
第2章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)13
2.1測(cè)量的基本概念l4
2.2長(zhǎng)度、角度量值的傳遞15
2.2.1長(zhǎng)度基準(zhǔn)15
2.2.2長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)15
2.2.3量塊16
2.2.4角度量值傳遞系統(tǒng)19
2.3測(cè)量方法與測(cè)量器具19
2.3.1計(jì)量器具的分類19
2.3.2計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)20
2.3.3測(cè)量方法的分類21
2.4測(cè)量誤差22
2.4.1測(cè)量誤差的基本概念22
2.4.2測(cè)量誤差的來(lái)源23
2.4.3測(cè)量誤差的分類23
2.4.4測(cè)量精度的分類24
2.5測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理25
2.5.1測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理25
2.5.2測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理29
2.5.3測(cè)量列中粗大誤差的處理30
2.5.4測(cè)量誤差的合成30
2.6測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理解題示例31
思考題34
第3章 尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)35
3.1極限與配合概述36
3.2極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)與定義37
3.2.1尺寸方面的術(shù)語(yǔ)與定義37
3.2.2偏差、公差方面的術(shù)語(yǔ)與定義38
3.2.3配合方而的術(shù)語(yǔ)與定義40
3.3極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定43
3.3.1配合制43
3.3.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列44
3.3.3基本偏差系列46
3.3.4公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化54
3.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用57
3.4.1配合制的選用57
3.4.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用60
3.4.3配合種類的選用62
3.4.4未注公差尺寸的一般公差64
3.5尺寸精度設(shè)計(jì)示例65
3.5.1尺寸精度設(shè)計(jì)的基本步驟及應(yīng)注意的問(wèn)題65
3.5.2尺寸精度設(shè)計(jì)的案例求解66
3.6光滑工件尺寸檢驗(yàn)68
3.6.1檢驗(yàn)的必要性68
3.6.2驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限的確定69
3.6.3計(jì)量器具的選擇71
思考題74
第4章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)75
4.1幾何公差概述76
4.1.1幾何誤差的產(chǎn)生及影響76
4.1.2兒何公差的相關(guān)圍家標(biāo)準(zhǔn)77
4.1.3幾何公差的研究對(duì)象77
4.1.4兒何公差和幾何公差帶的概念79
4.2幾何公差的標(biāo)注方法81
4.2.1幾何公差標(biāo)注代號(hào)81
4.2.2被測(cè)要素的標(biāo)注方法83
4.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法85
4.2.4附加符號(hào)的標(biāo)注方法86
4.3幾何公差及其公差帶特征88
4.3.1形狀公差及其公差帶特征88
4.3.2方向公差及其公差帶特征90
4.3.3定位公差及其公差帶特征98
4.3.4跳動(dòng)公差及其公差帶特征102
4.3.5線輪廓度公差和面輪廓度公差105
4.4公差原則107
4.4.1有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義107
4.4.2獨(dú)立原則109
4.4.3包容要求(ER)110
4.4.4最大實(shí)體要求(MMR)111
4.4.5最小實(shí)體要求(LMR)115
4.4.6可逆要求(RR)117
4.5幾何誤差及檢測(cè)120
4.5.1形狀誤差及其評(píng)定120
4.5.2位置誤差及其評(píng)定126
4.5.3跳動(dòng)誤差及其評(píng)定131
4.5.4幾何誤差的檢測(cè)原則131
4.6幾何精度設(shè)計(jì)133
4.6.1幾何公差項(xiàng)目的選擇134
4.6.2公差原則的選擇135
4.6.3基準(zhǔn)的選擇136
4.6.4幾何公差值的選用136
4.6.5幾何公差設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例142
思考題143
第5章 表面粗糙度與檢測(cè)144
5.1表面粗糙度概述145
5.1.1表面粗糙度的概念145
5.1.2表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件性能的影響145
5.2表面粗糙度的評(píng)定146
5.2.1術(shù)語(yǔ)、定義146
5.2.2評(píng)定基準(zhǔn)147
5.2.3評(píng)定參數(shù)149
5.2.4參數(shù)數(shù)值151
5.3表面粗糙度的標(biāo)注152
5.3.1表面粗糙度的符號(hào)153
5.3.2表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注方法155
5.3.3表面粗糙度設(shè)計(jì)標(biāo)注示例158
5.4表面粗糙度的選用159
5.4.1評(píng)定參數(shù)的選用159
5.4.2參數(shù)值的選用161
5.4.3取樣長(zhǎng)度的選用162
5.5表面粗糙度的測(cè)量162
5.5.1比較法163
5.5.2光切法163
5.5.3針描法164
5.5.4干涉法165
5.5.5印模法166
5.5.6激光反射法166
5.5.7激光全息法166
5.5.8三維幾何表面測(cè)量法166
思考題166
第6章 量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)167
6.1光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)168
6.1.1光滑極限量規(guī)的應(yīng)用和分類168
6.1.2極限尺寸判斷原則（泰勒原則）169
6.1.3光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原理與結(jié)構(gòu)形式170
6.1.4光滑極限量規(guī)的公差171
6.1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)172
6.2功能量規(guī)設(shè)計(jì)176
6.2.1功能量規(guī)概述176
6.2.2功能量規(guī)設(shè)計(jì)179
思考題186
第7章 典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)187
7.1滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)188
7.1.1滾動(dòng)軸承概述188
7.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用191
7.1.3滾動(dòng)軸承和與其配合的公差帶191
7.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)194
7.2鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)199
7.2.1鍵連接概述199
7.2.2平鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)201
7.2.3矩形花鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)204
7.3螺紋連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)208
7.3.1螺紋的種類及使用要求208
7.3.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)209
7.3.3普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響211
7.3.4普通螺紋的精度設(shè)計(jì)214
7.3.5普通螺紋精度的檢測(cè)219
7.3.6梯形螺紋公差221
7.4圓錐配合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)227
7.4.1圓錐配合概述227
7.4.2圓錐配合誤差分析229
7.4.3圓錐公差與配合的選用231
7.4.4錐度與圓錐角的檢測(cè)239
思考題240
第8章 漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)241
8.1齒輪概述242
8.1.1齒輪傳動(dòng)的主要使用要求242
8.1.2齒輪誤差的主要來(lái)源244
8.1.3齒輪加工誤差的分類245
8.2漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目246
8.2.1輪齒同側(cè)齒面偏差246
8.2.2徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)249
8.2.3齒厚偏差與公法線平均長(zhǎng)度偏差250
813漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)251
8.3.1齒輪的精度等級(jí)251
8.3.2各項(xiàng)偏差允許值252
8.4齒輪副的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和公差258
8.4.1齒輪副精度258
8.4.2齒輪副側(cè)隙及其確定260
8.4.3齒厚極限偏差的計(jì)算260
8.5齒輪坯的精度263
8.5.1確定基準(zhǔn)軸線263
8.5.2齒坯公差的選擇264
8.5.3齒輪齒面表面粗糙度265
8.5.4齒輪精度在圖紙上的標(biāo)注266
8.6圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)及示例266
8.6.1齒輪精度設(shè)計(jì)方法及步驟266
8.6.2齒輪精度設(shè)計(jì)示例269
8.7齒輪精度檢測(cè)272
8.7.1齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量272
8.7.2齒距的測(cè)量272
8.7.3齒廓偏差的測(cè)量274
8.7.4齒向和螺旋線偏差的測(cè)量275
8.7.5公法線長(zhǎng)度的測(cè)量275
8.7.6齒厚的測(cè)量276
8.7.7單面嚙合綜合測(cè)量277
8.7.8雙面嚙合綜合測(cè)量277
思考題278
第9章 尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)279
9.1尺寸鏈的基本概念280
9.1.1尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語(yǔ)281
9.1.2尺寸鏈的分類282
9.2尺寸鏈的建立283
9.2.1確定封閉環(huán)284
9.2.2查找組成環(huán)284
9.2.3畫(huà)尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)285
9.3尺寸鏈的計(jì)算285
9.4用完全互換法計(jì)算尺寸鏈287
9.4.1用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的基本方法287
9.4.2用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例287
9.5用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈290
9.5.1用人數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈的基本方法290
9.5.2用人數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例292
9.6計(jì)算裝配尺寸鏈的其他方法293
思考題294
第10章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合工程實(shí)例295
10.1裝配圖中的精度設(shè)計(jì)296
10.1.1裝配圖中確定極限與配合的方法及原則296
10.1.2精度設(shè)計(jì)中的誤差影響因素297
10.1.3裝配圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例298
1012零件圖中的精度設(shè)計(jì)302
10.2.1零件圖中精度確定的方法及原則302
10.2.2零件圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例303
思考題309
參考文獻(xiàn)310