《高等職業(yè)教育機電類專業(yè)十二五規(guī)劃教材:數(shù)控技術(shù)及應用》是根據(jù)高等職業(yè)教育機電類專業(yè)人才培養(yǎng)目標和要求編寫的,力求取材新穎,全面介紹數(shù)控編程及數(shù)控系統(tǒng)的原理和應用知識!陡叩嚷殬I(yè)教育機電類專業(yè)十二五規(guī)劃教材:數(shù)控技術(shù)及應用》共分8章。第1章簡要介紹數(shù)控系統(tǒng)的基本概念、組成及分類等;第2章介紹數(shù)控編程的有關(guān)知識;第3章主要介紹插補原理與刀具補償原理;第4章介紹CNC裝置;第5章主要介紹伺服系統(tǒng)的工作原理;第6章介紹位置檢測裝置的工作原理;第7章主要介紹數(shù)控系統(tǒng)中PLC的應用;第8章介紹數(shù)控系統(tǒng)的連接。本書力求體現(xiàn)高等職業(yè)教育的特色,內(nèi)容淺顯易懂,突出實用性,強調(diào)學生工程實踐能力的培養(yǎng)。《高等職業(yè)教育機電類專業(yè)十二五規(guī)劃教材:數(shù)控技術(shù)及應用》可作為高職院校機械制造、數(shù)控技術(shù)、機電一體化等相關(guān)專業(yè)的教學用書,也可供相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員參考閱讀。
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第1章 數(shù)控技術(shù)概述
1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.2 數(shù)控機床的組成和工作過程
1.2.1 數(shù)控機床的組成
1.2.2 數(shù)控機床的工作過程
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的分類
1.4 數(shù)控機床的特點和性能指標
1.4.1 數(shù)控機床的特點
1.4.2 數(shù)控機床的性能指標
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.5.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展過程
1.5.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
思考與練習題
第2章 數(shù)控加工工藝與編程
2.1 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控編程的方法
2.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
2.1.3 數(shù)控機床的坐標系
2.1.4 程序代碼與程序段格式
2.2 數(shù)控車床的加工編程
2.2.1 數(shù)控車床的加工編程基礎(chǔ)
2.2.2 數(shù)控車削加工工藝
2.2.3 數(shù)控車削系統(tǒng)基本功能
2.2.4 數(shù)控車床坐標系設(shè)定
2.2.5 數(shù)控車床基本編程指令
2.2.6 車床刀具補償
2.2.7 車床固定循環(huán)
2.2.8 螺紋車削編程
2.2.9 子程序
2.2.10 宏程序
2.2.1l 數(shù)控車床的綜合編程
2.3 數(shù)控銑床及加工中心的加工編程
2.3.1 數(shù)控銑床及加工中心的編程基礎(chǔ)
2.3.2 數(shù)控銑床及加工中心的加工工藝
2.3.3 數(shù)控銑削系統(tǒng)基本功能
2.3.4 坐標軸運動指令編程
2.3.5 倒圓和倒角編程
2.3.6 刀具補償
2.3.7 子程序編程
2.3.8 參數(shù)編程和程序跳轉(zhuǎn)
2.3.9 加工循環(huán)編程
2.3.10 銑削綜合編程實例
本章小結(jié)
思考與練習題
第3章 插補原理與刀具補償原理
3.1 概述
3.2 逐點比較法
3.2.1 逐點比較法第一象限直線插補
3.2.2 逐點比較法第一象限逆圓插補
3.2.3 逐點比較法象限處理
3.2.4 逐點比較法進給速度
3.3 數(shù)字積分法
第4章 CNC裝置
第5章 伺服系統(tǒng)
第6章 位置檢測裝置
第7章 數(shù)控系統(tǒng)中的PLC控制
第8章 數(shù)控系統(tǒng)的連接
參考文獻