前言
基礎(chǔ)篇
第1章  緒論
  1.1  互換性概述
    1.1.1  互換性的含義
    1.1.2  互換性的種類
    1.1.3  互換性的作用
  1.2  公差的概念及標準化
    1.2.1  幾何參數(shù)誤差
    1.2.2  公差
    1.2.3  公差的標準化
    1.2.4  優(yōu)先數(shù)系
    1.2.5  檢測與計量
  1.3  課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求
  習題
第2章  尺寸公差與配合
  2.1  基本術(shù)語及定義
    2.1.1  尺寸的術(shù)語及定義
    2.1.2  偏差、公差的術(shù)語及定義
    2.1.3  配合的術(shù)語及其定義和配合的種類
  2.2  公差與配合標準
    2.2.1  基準制
    2.2.2  標準公差系列
    2.2.3  基本偏差系列
    2.2.4  公差與配合的標注
    2.2.5  一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
  2.3  公差與配合的選用
    2.3.1  基準制的選擇
    2.3.2  公差等級的選擇
    2.3.3  配合的選擇
  2.4  滾動軸承的公差與配合
    2.4.1  滾動軸承的公差
    2.4.2  滾動軸承配合的選擇
  習題
第3章  幾何公差
  3.1  概述
    3.1.1  幾何要素術(shù)語
    3.1.2  幾何公差項目與符號
    3.1.3  幾何公差標注
  3.2  幾何公差及幾何公差帶
    3.2.1  形狀公差
    3.2.2  位置公差
    3.2.3  幾何公差帶
  3.3  公差原則
    3.3.1  有關(guān)術(shù)語與定義
    3.3.2  公差原則
  3.4  幾何公差的選擇
    3.4.1  幾何公差項目的選擇
    3.4.2  基準的選擇
    3.4.3  公差原則的選擇
    3.4.4  幾何公差值的選擇
    3.4.5  未注幾何公差值的確定
  習題
第4章  表面結(jié)構(gòu)
  4.1  概述
    4.1.1  表面粗糙度的概念
    4.1.2  表面粗糙度對零件使用性能的影響
  4.2  表面粗糙度的評定
    4.2.1  表面粗糙度的基本術(shù)語
    4.2.2  表面粗糙度的評定參數(shù)
  4.3  表面粗糙度參數(shù)的選擇
    4.3.1  評定參數(shù)的選擇
    4.3.2  評定參數(shù)值的選擇
  4.4  表面粗糙度的標注
    4.4.1  標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號
    4.4.2  表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成
    4.4.3  表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的標注
  4.5  表面粗糙度的檢測
  習題
技能篇
第5章  測量技術(shù)基礎(chǔ)
  5.1  測量技術(shù)基本知識
    5.1.1  測量基本概念
    5.1.2  長度基準與量值傳遞
  5.2  計量器具與測量方法
    5.2.1  計量器具的分類
    5.2.2  計量器具的主要性能指標
    5.2.3  測量方法的分類
  5.3  測量誤差與數(shù)據(jù)處理
    5.3.1  測量誤差的概念、來源及分類
    5.3.2  測量精度的概念及分類
    5.3.3  測量列中各類誤差的處理
    5.3.4  等精度直接測量列的數(shù)據(jù)處理
  5.4  光滑工件尺寸的檢測
    5.4.1  確定驗收極限
    5.4.2  選擇計量器具
  習題
第6章  孔軸尺寸測量
  6.1  常用的長度量具與量儀
    6.1.1  量塊
    6.1.2  游標量具
    6.1.3  螺旋測微量具
    6.1.4  機械量儀
    6.1.5  光學量儀
    6.1.6  氣動量儀
    6.1.7  電動量儀
  6.2  實訓項目——孔軸尺寸測量
    6.2.1  內(nèi)徑百分表測量孔徑
    6.2.2  比較儀測量塞規(guī)外徑
    6.2.3  萬能測長儀測量內(nèi)徑
  6.3  綜合訓練
  習題
第7章  幾何誤差檢測
  7.1  幾何誤差的評定、檢測原則及檢測方法
    7.1.1  幾何誤差的評定
    7.1.2  幾何誤差的檢測原則
    7.1.3  幾何誤差的檢測方法
  7.2  實訓項目——幾何誤差測量
    7.2.1  直線度誤差測量
    7.2.2  平面度誤差測量
    7.2.3  圓度誤差測量
    7.2.4  位置誤差測量
    7.2.5  跳動誤差測量
  7.3  綜合訓練
  習題
第8章  典型機械產(chǎn)品精度檢測
  8.1  圓錐的公差配合與檢測
    8.1.1  概述
    8.1.2  圓錐公差與配合
    8.1.3  圓錐的檢測
  8.2  鍵、花鍵的公差配合與檢測
    8.2.1  概述
    8.2.2  平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
    8.2.3  矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
    8.2.4  鍵和花鍵的檢測
  8.3  螺紋的公差配合與檢測
    8.3.1  概述
    8.3.2  普通螺紋的基本幾何參數(shù)
    8.3.3  普通螺紋的公差與配合
    8.3.4  螺紋的檢測
  8.4  圓柱齒輪的公差與檢測
    8.4.1  概述
    8.4.2  單個齒輪的精度評定指標
    8.4.3  齒輪副的側(cè)隙指標和精度評定指標
    8.4.4  漸開線圓柱齒輪精度標準
  8.5  實訓項目——典型機械產(chǎn)品精度檢測
    8.5.1  光切顯微鏡測量粗糙度輪廓
    8.5.2  表面粗糙度測量儀測量粗糙度輪廓
    8.5.3  正弦規(guī)測量錐度誤差
    8.5.4  外螺紋中徑的測量
    8.5.5  工具顯微鏡測量外螺紋
    8.5.6  齒距偏差與齒距累積誤差的測量
    8.5.7  齒輪齒圈徑向跳動的測量
    8.5.8  齒輪公法線的測量
    8.5.9  齒輪齒厚偏差的測量
    8.5.10  齒輪基節(jié)偏差的測量
    8.5.11  齒形誤差的測量
    8.5.12  小模數(shù)齒輪測量機測量齒輪誤差
    8.5.13  三坐標測量機綜合測量產(chǎn)品精度
  8.6  綜合訓練
  習題
第9章  專用量具檢測設(shè)計
  9.1  光滑極限量規(guī)概述
  9.2  量規(guī)設(shè)計
    9.2.1  極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
    9.2.2  量規(guī)公差帶設(shè)計
    9.2.3  量規(guī)結(jié)構(gòu)
    9.2.4  量規(guī)其他技術(shù)要求
    9.2.5  工作量規(guī)設(shè)計舉例
  9.3  綜合訓練
  習題
參考文獻