第1章 數(shù)控機(jī)床工作原理
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)
1.2.1 按工藝用途分類(lèi)
1.2.2 按運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)
1.2.3 按控制方式分類(lèi)
1.2.4 按數(shù)控機(jī)床的性能分類(lèi)
1.3 數(shù)控加工工藝
1.3.1 工藝準(zhǔn)備
1.3.2 編制程序
1.3.3 工件加工
1.3.4 工件檢測(cè)
1.4 數(shù)控切削技術(shù)
1.4.1 工件材料的切削加工性
1.4.2 切削刀具材料
1.4.3 切削用量的確定
1.5 數(shù)控機(jī)床的加工原理及組成
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的加工原理
1.5.2 數(shù)控機(jī)床的組成
第2章 數(shù)控機(jī)床控制原理 
2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系
2.1.2 工作坐標(biāo)系 
2.1.3 附加運(yùn)動(dòng)坐標(biāo) 
2.2 數(shù)控機(jī)床的控制基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r
2.2.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控(C)系統(tǒng)的組成
2.2.3 單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
2.2.4 多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
2.3 插補(bǔ)原理
2.3.1 插補(bǔ)的概念及插補(bǔ)方法分類(lèi)
2.3.2 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理
2.3.3 數(shù)字積分法插補(bǔ)原理
2.3.4 計(jì)算機(jī)數(shù)控軟硬件結(jié)合的插補(bǔ)方法
2.4 刀具半徑補(bǔ)償原理
2.4.1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)幕�本概�?br /> 2.4.2 C機(jī)能刀具半徑補(bǔ)償法的基本設(shè)計(jì)思路
2.4.3 程序段間轉(zhuǎn)接情況分析
第3章 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)
3.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及布局特點(diǎn)
3.1.1 數(shù)控機(jī)床自身特點(diǎn)對(duì)其結(jié)構(gòu)的影響
3.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)結(jié)構(gòu)的要求
3.1.3 數(shù)控車(chē)床的布局結(jié)構(gòu)
3.].4 加工中心機(jī)床的布局結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
3.2.1 主傳動(dòng)變速(主傳動(dòng)鏈) 
3.2.2 主軸(部件)結(jié)構(gòu) 
3.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)
3.3.1 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
3.3.2 滾珠絲杠螺母副
3.3.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的間隙消除
3.3.4 回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給系統(tǒng)
3.3.5 導(dǎo)軌
3.4 數(shù)控機(jī)床其他裝置
3.4.1 自動(dòng)換刀裝置(ATC)
3.4.2 排屑裝置
3.5 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
3.5.1 伺服系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床對(duì)其的要求
3.5.2 伺服系統(tǒng)的類(lèi)型
3.5.3 常用的驅(qū)動(dòng)元件
3.6 伺服系統(tǒng)中的檢測(cè)元件
3.6.1 測(cè)速發(fā)電機(jī)
3.6.2 編碼盤(pán)與光電盤(pán)
3.6.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.6.4 感應(yīng)同步器
3.6.5 光柵
3.6.6 磁尺
第4章 數(shù)控銑床編程
4.l 數(shù)控機(jī)床的編程方法
4.1.1 數(shù)控編程的基本概念 
4.1.2 數(shù)控機(jī)床編程的分類(lèi)方法
4.].3 程序結(jié)構(gòu)
4.2 程序編程的基本指令
4.2.1 坐標(biāo)系指令
4.2.2 坐標(biāo)平面選擇指令
4.2.3 快速點(diǎn)定位及插補(bǔ)指令
4.2.4 暫停、英制輸入、公制輸入指令
4.2.5 參考點(diǎn)控制指令
4.2.6 Z軸移動(dòng)編程
4.2.7 刀具半徑補(bǔ)償指令
4.2.8 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償類(lèi)指令
4.2.9 常用輔助功能M指令
4.3 數(shù)控銑床的基本操作
4.3.1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 
4.3.2 控制面板與操作
4.3.3 FANUC 0i數(shù)控銑床操作步驟
4.4 子程序的編制
4.4.1 子程序的格式
4.4.2 子程序樣例
4.4.3 鏡像指令
4.5 孑乙加工固定循環(huán)
4.5.1 鉆削孔固定循環(huán)
4.5.2 其他孔加工固定循環(huán)指令
4.6 二維輪廓件銑削編程
4.6.1 二維外形輪廓銑削編程
4.6.2 二維內(nèi)輪廓銑削編程
4.6.3 帶島型腔加工
第5章 加工中心機(jī)床編程
5.1 加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)
5.1.1 加工中心機(jī)床的組成
5.1.2 機(jī)床規(guī)格
5.2 加工中心機(jī)床的刀具系統(tǒng)
5.2.1 刀柄
5.2.2 刀具系統(tǒng)
5.3 刀具長(zhǎng)度測(cè)量
5.3.1 刀具長(zhǎng)度人工測(cè)量
5.3.2 刀具長(zhǎng)度自動(dòng)化測(cè)量
5.4 加工中心編程案例
5.4.1 加工中心加工的基本操作
5.4.2 加工中心編程案例一
5.4.3 加工中心編程案例二
5.5 加工中心機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)
第6章 數(shù)控車(chē)床編程
6.1 數(shù)控車(chē)床編程知識(shí)
6.1.1 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
6.1.2 數(shù)控車(chē)床手工編程的方法
6.1.3 數(shù)控車(chē)床常用各種指令
6.2 數(shù)控車(chē)床的操作方法
6.2.1 操作面板
6.2.2 操作步驟
6.3 數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
6.4 數(shù)控車(chē)床編程與加工練習(xí)件
6.5 數(shù)控車(chē)床的維護(hù)和保養(yǎng)
第7章 數(shù)控電加工機(jī)床
7.1 電火花線切割機(jī)床的加工原理
7.1.1 電火花線切割加工機(jī)床
7.1.2 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.
7.2 電火花線切割機(jī)床加工實(shí)例
7.3 電火花成形機(jī)床的加工原理
7.3.1 數(shù)控電火花機(jī)床的結(jié)構(gòu)
7.3.2 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.
7.4 電火花成形機(jī)床加工實(shí)例
第8章 自動(dòng)編程技術(shù)
8.1 自動(dòng)編程原理
8.1.1 自動(dòng)編程概述
8.1.2 CAD／CAM系統(tǒng)的自動(dòng)編程 
8.2 二維銑削加工刀具軌跡的生成
8.2.1 二維外形輪廓加工刀具軌跡的生成
8.2.2 二維型腔銑削加工刀具軌跡的生成
8.2.3 鉆孔加工
8.2.4 二維字符加工
8.3 三維銑削自動(dòng)編程
8.3.1 零件幾何造型
8.3.2 曲面類(lèi)型和特征
8.3.3 實(shí)例應(yīng)用 
第9章 現(xiàn)代加工制造技術(shù)
9.1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
9.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展歷史
9.1.2 柔性制造系統(tǒng)(FMS)
9.1.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)
9.2 高速加工技術(shù)
9.2.1 高速加工的基本概念
9.2.2 高速銑削的優(yōu)點(diǎn)
9.2.3 高速銑削應(yīng)用實(shí)例
9.3 多軸加工技術(shù)
9.3.1 四軸加工中心
9.3.2 四軸加工樣例
9.3.3 五軸加工中心
9.3.4 五軸加工樣例
9.4激光加工技術(shù)
9.4.1 數(shù)控激光加工機(jī)的組成
9.4.2 激光加工技術(shù)的應(yīng)用
9.5 快速原形技術(shù)
9.5.1 快速原形技術(shù)
9.5.2 3D打印機(jī)技術(shù)
9.5.3 3D打印機(jī)具體應(yīng)用
參考文獻(xiàn)