第一章概述1
第一節(jié)課程設(shè)計(jì)的目的1
第二節(jié)課程設(shè)計(jì)的要求1
第三節(jié)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟2
一、分析研究被加工零件，畫零件圖2
二、確定生產(chǎn)類型和工藝特征2
三、選擇毛坯種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖2
四、選擇加工方法，擬訂工藝路線3
五、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算3
六、畫工序簡圖，填寫工藝文件4
七、設(shè)計(jì)專用夾具4
八、編寫課程設(shè)計(jì)說明書5
第四節(jié)設(shè)計(jì)成績的考核6
第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7
第一節(jié)零件的分析與毛坯的設(shè)計(jì)7
一、生產(chǎn)類型的確定7
二、零件的工藝分析7
三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)8
第二節(jié)工藝路線的擬定12
一、定位基準(zhǔn)的選擇12
二、表面加工方法和加工方案的選擇13
三、零件各表面加工順序的確定13
四、機(jī)床及工藝裝備的選擇16
第三節(jié)工藝計(jì)算16
一、機(jī)械加工余量的計(jì)算與確定16
二、工序尺寸及公差的計(jì)算18
三、切削用量的選擇19
四、工時(shí)定額的確定37
第四節(jié)工藝文件的編制42
一、三種標(biāo)準(zhǔn)卡片的格式43
二、工藝文件中工序簡圖的畫法要求43
第三章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)48
第一節(jié)夾具設(shè)計(jì)的基本要求48
第二節(jié)專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟48
一、制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖48
二、繪制夾具裝配圖49
三、繪制零件圖50
四、夾具設(shè)計(jì)過程示例50
第三節(jié)定位方案設(shè)計(jì)52
一、工件定位應(yīng)注意的問題52
二、定位元件的選用52
三、定位誤差的分析與計(jì)算55
第四節(jié)對刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)57
一、對刀裝置設(shè)計(jì)57
二、導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)59
第五節(jié)夾緊裝置設(shè)計(jì)61
一、夾緊裝置的組成和要求61
二、確定夾緊力的基本原則62
三、夾緊力的計(jì)算62
四、常用典型夾緊機(jī)構(gòu)65
第六節(jié)夾具體設(shè)計(jì)70
一、概述70
二、夾具體的結(jié)構(gòu)71
三、夾具對機(jī)床的定位設(shè)計(jì)73
第七節(jié)夾具裝配圖的繪制76
一、繪制夾具裝配圖的注意事項(xiàng)76
二、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸、公差和技術(shù)要求78
三、夾具公差與配合的選擇79
四、裝配圖上位置公差的標(biāo)注81
五、裝配圖上技術(shù)要求的確定83
第八節(jié)各類機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)84
一、車床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)84
二、鉆床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)84
三、銑床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)85
四、鏜床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)85
五、切齒機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)85
六、組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)86
第九節(jié)夾具設(shè)計(jì)常見錯(cuò)誤舉例86
第四章課程設(shè)計(jì)示例90
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定92
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖93
三、選擇加工方法，制定工藝路線95
四、工序設(shè)計(jì)96
五、確定切削用量及基本時(shí)間100
六、夾具設(shè)計(jì)106
第五章常用設(shè)計(jì)資料120
第一節(jié)毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量120
一、鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量120
二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量123
三、鍛件模鍛斜度及圓角半徑129
四、鑄件形狀設(shè)計(jì)130
第二節(jié)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度130
一、典型表面加工的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度130
二、常用加工方法的形狀與位置經(jīng)濟(jì)精度133
三、常用機(jī)床加工的形狀與位置經(jīng)濟(jì)精度134
四、各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度135
五、標(biāo)準(zhǔn)公差值136
六、新舊基準(zhǔn)符號標(biāo)注方法136
七、新舊表面粗糙度標(biāo)注方法137
第三節(jié)工序間加工余量139
一、軸的加工余量139
二、孔、槽的加工余量143
三、平面加工余量146
四、螺紋加工余量147
五、齒輪、花鍵加工余量148
第四節(jié)常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)149
一、車床149
二、鉆床152
三、銑床156
四、齒輪加工機(jī)床160
五、其他常用機(jī)床161
第五節(jié)常用金屬切削刀具163
一、鉆頭163
二、鉸刀169
三、絲錐172
四、銑刀172
五、齒輪滾刀177
第六節(jié)常用量具178
一、常用量具一覽178
二、極限量規(guī)179
三、公法線千分尺181
第七節(jié)常見加工方法切削用量的選擇181
一、車削用量選擇181
二、孔加工切削用量選擇194
三、銑削用量選擇200
四、齒輪加工切削用量選擇212
五、拉削用量選擇214
六、磨削用量選擇214
第八節(jié)常用夾具元件215
一、定位元件215
二、對刀元件228
三、導(dǎo)向元件231
四、夾緊元件235
五、連接元件260
第九節(jié)典型夾具圖例及說明261
一、車床夾具261
二、鉆床夾具264
三、銑床夾具268
四、鏜床夾具271
五、組合機(jī)床夾具273
第六章課程設(shè)計(jì)題目選編275
參考文獻(xiàn)325