模塊一　數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)
項目目的
　　此模塊是學(xué)習(xí)數(shù)控加工仿真軟件的基礎(chǔ)知識，是后面各個模塊的公共知識部分。通過這一模塊的學(xué)習(xí)，應(yīng)了解數(shù)控加工仿真技術(shù)及仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用現(xiàn)狀，掌握仿真軟件的公共操作部分，熟悉軟件中視圖、工件、刀具、測量等操作方法，為后面的學(xué)習(xí)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。
項目內(nèi)容
　　數(shù)控仿真軟件的基本操作。
相關(guān)知識點(diǎn)析
　　一、數(shù)控加工仿真技術(shù)簡介
　　隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了很大變化，傳統(tǒng)的普通機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)難以適應(yīng)市場對產(chǎn)品多樣化的要求。20世紀(jì)中葉，一種以數(shù)字控制技術(shù)為核心的新型數(shù)字程序控制機(jī)床產(chǎn)生了。20世紀(jì)70年代以來，隨著計算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)及機(jī)械制造等技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。
　　數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制的完成。為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)中，起初常采用試切的方法進(jìn)行檢驗，但這種方法費(fèi)工費(fèi)料，代價昂貴，使生產(chǎn)成本增加，并延長了產(chǎn)品的加工時間和生產(chǎn)周期。后業(yè)又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板或紙代替工件來仿真刀具運(yùn)動軌跡的二維圖形顯示法。這種方法可以顯示二維加工軌跡，也可以檢查一些大的錯誤，但其運(yùn)動僅限于平面，有相當(dāng)大的局限性。對于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代替工件（如石蠟、木料、改性樹脂和塑料等）來檢驗加工的切削軌跡。但是，試切要占用數(shù)控機(jī)床和加工現(xiàn)聲。為此，人們一直在研究能逐步代替試切的計算機(jī)仿真方法，并在試切環(huán)境的模型化，仿真計算和圖形顯示等方面取得了重大進(jìn)展。在這種情況下，數(shù)控加工的計算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
　　數(shù)控加工仿真是采用計算機(jī)圖形學(xué)的手段對加工給和零件切削過程進(jìn)行模擬，具有快速、逼真、成體低等優(yōu)點(diǎn)。它采用可視代技術(shù)，通過仿真和建模軟件，模擬實(shí)際的加工過程，在計算機(jī)屏幕上將銑、車、鉆、鏜等加工工藝的加工路線描繪出來，并能提供錯誤信息反饋，使工程技術(shù)人員能預(yù)先看到制造過程，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不足，有效預(yù)測數(shù)控加工過程和切削過程的可靠性及高效性，還可以對一些意外情況進(jìn)行控制。數(shù)控加工仿真代替了試切等傳統(tǒng)的進(jìn)給軌跡檢驗方法，大大提高了數(shù)控機(jī)床的有效工時和使用壽命，因此在制造業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
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