第1章 電氣控制 （1）
1.1 概述 （1）
1.1.1 電氣控制技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史 （1）
1.1.1.1 人類歷史的科學(xué)技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史 （1）
1.1.1.2 近代工業(yè)革命的三大階段 （1）
1.1.1.3 電氣控制無處不在 （6）
1.1.2 電氣控制 （7）
1.1.2.1 什么是電氣控制技術(shù) （7）
1.1.2.2 電氣控制設(shè)備 （7）
1.1.2.3 電氣控制設(shè)備的智能化 （10）
1.1.3 電氣控制技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)階段 （10）
1.1.3.1 開關(guān)控制電器階段 （10）
1.1.3.2 繼電控制電器階段 （11）
1.1.3.3 數(shù)字邏輯控制階段 （13）
1.1.3.4 電子計(jì)算機(jī)控制階段 （13） 第1章 電氣控制 （1）
1.1 概述 （1）
1.1.1 電氣控制技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史 （1）
1.1.1.1 人類歷史的科學(xué)技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史 （1）
1.1.1.2 近代工業(yè)革命的三大階段 （1）
1.1.1.3 電氣控制無處不在 （6）
1.1.2 電氣控制 （7）
1.1.2.1 什么是電氣控制技術(shù) （7）
1.1.2.2 電氣控制設(shè)備 （7）
1.1.2.3 電氣控制設(shè)備的智能化 （10）
1.1.3 電氣控制技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)階段 （10）
1.1.3.1 開關(guān)控制電器階段 （10）
1.1.3.2 繼電控制電器階段 （11）
1.1.3.3 數(shù)字邏輯控制階段 （13）
1.1.3.4 電子計(jì)算機(jī)控制階段 （13）
1.1.4 控制設(shè)備的分類 （14）
1.1.4.1 電氣控制設(shè)備的分類 （15）
1.1.4.2 電氣控制設(shè)備的特性 （15）
1.2 電氣控制柜使用條件及主要性能指標(biāo) （16）
1.2.1 正常使用條件 （16）
1.2.1.1 周圍空氣溫度 （17）
1.2.1.2 海拔 （17）
1.2.1.3 濕度 （17）
1.2.1.4 污染等級(jí) （17）
1.2.1.5 振動(dòng)、沖擊和碰撞 （18）
1.2.1.6 供電電源 （18）
1.2.1.7 電磁兼容性（EMC） （18）
1.2.1.8 運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安置條件 （19）
1.2.1.9 安裝條件 （19）
1.2.2 特殊使用條件 （19）
1.2.3 工作性能指標(biāo) （19）
1.2.3.1 額定工作制 （19）
1.2.3.2 主電路的額定值和極限值 （20）
1.2.3.3 正常負(fù)載和過載特性 （24）
1.2.3.4 短路特性 （24）
1.2.3.5 絕緣電阻與介電性能 （25）
1.2.3.6 溫升 （26）
1.2.3.7 EMC環(huán)境 （26）
1.2.3.8 噪聲 （26）
1.2.4 智能型控制設(shè)備要求 （26）
1.2.4.1 一般要求 （26）
1.2.4.2 功能要求 （26）
1.3 影響電氣控制柜制作的因素 （27）
1.3.1 電氣控制柜的制作方式 （27）
1.3.1.1 生產(chǎn)類型 （27）
1.3.1.2 不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn) （28）
1.3.2 客戶的要求 （29）
1.3.2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （29）
1.3.2.2 控制要求 （30）
1.3.2.3 可靠性要求 （32）
1.3.2.4 壽命要求 （32）
1.3.2.5 安全性要求 （32）
1.3.3 使用條件 （33）
1.3.3.1 環(huán)境對(duì)電氣控制設(shè)備的影響 （33）
1.3.3.2 機(jī)械因素對(duì)電氣控制設(shè)備的影響 （33）
1.3.4 設(shè)備條件和技術(shù)水平 （34）
1.3.5 技術(shù)文件與標(biāo)志 （34）
1.3.5.1 技術(shù)文件 （35）
1.3.5.2 標(biāo)志 （37）
1.4 電氣控制柜設(shè)計(jì)制作的原則 （38）
1.4.1 技術(shù)設(shè)計(jì)的一般原則 （38）
1.4.2 安全設(shè)計(jì)原則 （39）
1.4.2.1 人員和財(cái)產(chǎn)的安全性 （39）
1.4.2.2 電氣產(chǎn)品安全設(shè)計(jì)基本要求 （40）
1.4.2.3 電氣產(chǎn)品有哪些安全風(fēng)險(xiǎn) （41）
1.4.2.4 應(yīng)首先采用改變產(chǎn)品的危險(xiǎn)性特征的方法消除安全隱患 （42）
1.4.2.5 安全技術(shù)措施選擇順序 （42）
1.4.2.6 進(jìn)行電路設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)安全性設(shè)計(jì)的優(yōu)選順序 （42）
1.4.2.7 安全設(shè)計(jì)必須考慮環(huán)境條件和應(yīng)用條件，特別應(yīng)考慮特殊條件 （42）
1.4.2.8 安全設(shè)計(jì)必須考慮設(shè)備在制造過程中的安全 （43）
1.4.2.9 電氣控制設(shè)備安全設(shè)計(jì)方法 （43）
1.4.3 可靠性設(shè)計(jì)原則 （48）
1.4.3.1 系統(tǒng)的整體可靠性原則 （48）
1.4.3.2 高可靠性組成單元要素原則 （48）
1.4.3.3 具有安全系數(shù)的設(shè)計(jì)原則 （48）
1.4.3.4 高可靠性方式原則 （48）
1.4.3.5 元器件的選擇對(duì)機(jī)電產(chǎn)品可靠性的影響 （49）
1.4.4 節(jié)能環(huán)保綠色設(shè)計(jì)原則 （49）
1.4.4.1 環(huán)保型材料的利用 （49）
1.4.4.2 節(jié)約能源設(shè)計(jì) （50）
1.4.5 控制功能設(shè)計(jì)原則 （51）
1.4.6 可加工性、可裝配性和可維修性設(shè)計(jì)原則 （52）
第2章 電氣原理圖設(shè)計(jì) （54）
2.1 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述 （54）
2.1.1 控制系統(tǒng)概述 （54）
2.1.2 自動(dòng)控制系統(tǒng) （56）
2.1.2.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成 （56）
2.1.2.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的分類 （56）
2.1.2.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)的性能要求 （57）
2.1.2.4 自動(dòng)控制線路的基本組成 （58）
2.1.2.5 常用控制方法 （59）
2.1.3 電氣控制設(shè)備設(shè)計(jì)的原則與內(nèi)容 （60）
2.1.3.1 電氣控制設(shè)備設(shè)計(jì)的一般原則 （60）
2.1.3.2 電氣控制設(shè)備設(shè)計(jì)的任務(wù)及內(nèi)容 （60）
2.1.4 電氣控制設(shè)備設(shè)計(jì)的一般步驟 （61）
2.1.5 電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)方案的確定方法 （68）
2.2 電路圖的設(shè)計(jì)方法 （71）
2.2.1 電氣控制電路設(shè)計(jì)概述 （71）
2.2.1.1 電氣原理圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容 （71）
2.2.1.2 電氣原理圖設(shè)計(jì)的基本步驟 （73）
2.2.2 電氣原理圖的設(shè)計(jì)方法 （73）
2.2.2.1 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 （73）
2.2.2.2 邏輯設(shè)計(jì)法 （80）
2.3 電路設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) （84）
2.3.1 電氣控制電路設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題 （84）
2.3.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) （94）
2.3.2.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 （94）
2.3.2.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 （94）
2.3.2.3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟 （95）
2.3.2.4 PLC機(jī)型的選擇 （96）
2.3.3 單片機(jī)控制電路設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) （98）
2.3.3.1 單片機(jī)控制電路設(shè)計(jì)的基本要求 （98）
2.3.3.2 單片機(jī)（MCU）選擇設(shè)計(jì)要求 （99）
2.3.3.3 電源部分的設(shè)計(jì)要求 （99）
2.3.3.4 時(shí)鐘設(shè)計(jì)要求 （100）
2.3.3.5 I/O口設(shè)計(jì)要求 （100）
2.3.3.6 上/下拉電阻要求 （100）
2.3.3.7 通信接口 （100）
2.4 元器件的選擇原則 （101）
2.4.1 控制電器 （101）
2.4.1.1 控制電器的作用 （101）
2.4.1.2 常用低壓電器的主要種類和用途 （102）
2.4.2 開關(guān)器件和元件的選擇 （102）
2.4.2.1 開關(guān)器件和元件的選用原則 （103）
2.4.2.2 器件封裝結(jié)構(gòu)和質(zhì)量等級(jí)的選擇 （103）
2.4.2.3 降額設(shè)計(jì) （103）
2.4.3 開關(guān)器件和元件參數(shù)的選擇 （104）
2.4.3.1 在空載、正常負(fù)載和過載條件下接通、承載和分?jǐn)嚯娏鞯哪芰?（104）
2.4.3.2 接通、承載和分?jǐn)喽搪冯娏鞯哪芰?（105）
2.4.3.3 通斷操作過電壓 （105）
2.4.3.4 開關(guān)器件及元件動(dòng)作條件 （106）
2.4.3.5 操動(dòng)器 （107）
2.4.3.6 觸點(diǎn)位置指示 （107）
2.4.3.7 適用于隔離的電器的附加要求 （108）
2.4.3.8 具有中性極電器及控制設(shè)備的附加要求 （109）
2.4.4 控制電器接線端子的選擇 （109）
2.4.4.1 接線端子的結(jié)構(gòu)要求 （109）
2.4.4.2 接線端子連接導(dǎo)線的能力 （109）
2.4.4.3 接線端子的連接 （110）
2.4.4.4 接線端子的識(shí)別和標(biāo)志 （110）
2.4.4.5 外接導(dǎo)線端子 （110）
第3章 電路設(shè)計(jì)規(guī)范 （112）
3.1 功能電路設(shè)計(jì)規(guī)范 （112）
3.1.1 電源及引入電源線端接法和切斷開關(guān) （112）
3.1.1.1 電源 （112）
3.1.1.2 對(duì)電子設(shè)備供電電路的要求 （113）
3.1.1.3 引入電源線端接法和切斷開關(guān) （115）
3.1.2 控制電路和控制功能 （118）
3.1.2.1 控制電路 （118）
3.1.2.2 控制功能 （120）
3.1.2.3 聯(lián)鎖保護(hù) （124）
3.1.2.4 故障情況的控制功能 （125）
3.2 防護(hù)電路設(shè)計(jì)規(guī)范 （128）
3.2.1 電擊防護(hù)的設(shè)計(jì) （128）
3.2.1.1 概述 （128）
3.2.1.2 直接接觸的防護(hù) （129）
3.2.1.3 間接接觸的防護(hù) （129）
3.2.1.4 采用安全超低壓（PELV）作防護(hù) （132）
3.2.2 電氣設(shè)備的保護(hù)與等電位聯(lián)結(jié) （133）
3.2.2.1 電氣設(shè)備的保護(hù) （133）
3.2.2.2 短路保護(hù)與短路耐受強(qiáng)度 （139）
3.2.2.3 等電位聯(lián)結(jié) （142）
3.2.3 電磁兼容性（EMC）設(shè)計(jì) （144）
3.2.3.1 電磁兼容性設(shè)計(jì)要求 （144）
3.2.3.2 提高電磁兼容性（EMC）的措施 （146）
3.3 電路原理圖的繪制 （147）
3.3.1 電氣制圖規(guī)則 （147）
3.3.1.1 電路圖的組成 （147）
3.3.1.2 電氣原理圖符號(hào)位置的索引 （148）
3.3.1.3 元器件的標(biāo)注方法 （149）
3.3.1.4 電氣原理圖的繪制原則 （149）
3.3.2 電氣原理圖繪制工具 （151）
3.3.2.1 CAD繪圖軟件 （151）