第1章 概述
1.1 課程設(shè)計(jì)的目的
1.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、任務(wù)和步驟
1.2.1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.2.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)
1.2.3 課程設(shè)計(jì)的步驟
1.3 課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
第2章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1 減速器的主要類型及應(yīng)用特點(diǎn)
2.2 確定減速器結(jié)構(gòu)和零部件類型
2.3 分析和擬訂傳動(dòng)方案
2.3.1 了解傳動(dòng)裝置組成及分析傳動(dòng)方案特點(diǎn)
2.3.2 擬訂傳動(dòng)方案
2.3.3 合理布置傳動(dòng)順序
2.4 電動(dòng)機(jī)的選擇 第1章  概述
  1.1 課程設(shè)計(jì)的目的
  1.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、任務(wù)和步驟
    1.2.1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
    1.2.2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)
    1.2.3 課程設(shè)計(jì)的步驟
  1.3 課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
第2章  傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
  2.1 減速器的主要類型及應(yīng)用特點(diǎn)
  2.2 確定減速器結(jié)構(gòu)和零部件類型
  2.3 分析和擬訂傳動(dòng)方案
    2.3.1 了解傳動(dòng)裝置組成及分析傳動(dòng)方案特點(diǎn)
    2.3.2 擬訂傳動(dòng)方案
    2.3.3 合理布置傳動(dòng)順序
  2.4 電動(dòng)機(jī)的選擇
    2.4.1 電動(dòng)機(jī)類型的選擇
    2.4.2 確定電動(dòng)機(jī)的功率
    2.4.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
  2.5 計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比
    2.5.1 總傳動(dòng)比
    2.5.2 分配各級(jí)傳動(dòng)比
  2.6 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算
第3章  傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)
  3.1 箱外傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)
    3.1.1 帶傳動(dòng)
    3.1.2 鏈傳動(dòng)
    3.1.3 開式齒輪傳動(dòng)
  3.2 箱內(nèi)傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)
    3.2.1 圓柱齒輪傳動(dòng)
    3.2.2 圓錐齒輪傳動(dòng)
    3.2.3 蝸桿傳動(dòng)
  3.3 聯(lián)軸器的選擇
第4章  減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  4.1 減速器簡(jiǎn)介
  4.2 減速器的結(jié)構(gòu)組成
    4.2.1 齒輪、軸及軸承組合
    4.2.2 箱體
    4.2.3 減速器的主要附件
  4.3 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.3.1 箱體的結(jié)構(gòu)形式
    4.3.2 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題
    4.3.3 箱體結(jié)構(gòu)的工藝性
    4.3.4 箱體的結(jié)構(gòu)尺寸
  4.4 減速器附件設(shè)計(jì)
第5章  軸系部件的設(shè)計(jì)
  5.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  5.2 軸的強(qiáng)度計(jì)算
    5.2.1 強(qiáng)度條件計(jì)算
    5.2.2 合成強(qiáng)度條件計(jì)算
    5.2.3 軸的設(shè)計(jì)步驟
  5.3 鍵的類型及型號(hào)選擇
    5.3.1 鍵的類型
    5.3.2 鍵的型號(hào)選擇
  5.4 滾動(dòng)軸承的型號(hào)選擇
    5.4.1 軸承類型的選擇
    5.4.2 軸承尺寸的選擇
    5.4.3 軸承精度等級(jí)的選擇
  5.5 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
    5.5.1 軸承套圈的軸向固定
    5.5.2 軸承組件的軸向固定
第6章  裝配工作圖的設(shè)計(jì)
  6.1 減速器裝配圖設(shè)計(jì)的第一階段——設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
    6.1.1 裝配草圖設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
    6.1.2 裝配草圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  6.2 減速器裝配圖設(shè)計(jì)的第二階段——草圖設(shè)計(jì)
  6.3 減速器裝配圖設(shè)計(jì)的第三階段——裝配工作圖設(shè)計(jì)
    6.3.1 繪制裝配工作圖視圖要點(diǎn)
    6.3.2 標(biāo)注尺寸
    6.3.3 編寫零件序號(hào)
    6.3.4 編寫標(biāo)題欄和明細(xì)表
    6.3.5 編制減速器技術(shù)特性表
    6.3.6 編寫技術(shù)要求
第7章  零件工作圖的設(shè)計(jì)
  7.1 零件工作圖設(shè)計(jì)概述
    7.1.1 零件工作圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容
    7.1.2 零件工作圖的設(shè)計(jì)要求
  7.2 軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)
    7.2.1 繪制視圖
    7.2.2 標(biāo)注尺寸及尺寸公差
    7.2.3 標(biāo)注形位公差及表面粗糙度
    7.2.4 編寫技術(shù)要求
  7.3 齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)
    7.3.1 繪制視圖
    7.3.2 標(biāo)注尺寸及尺寸公差
    7.3.3 標(biāo)注形位公差及表面粗糙度
    7.3.4 編寫嚙合特性表
    7.3.5 編寫技術(shù)要求
  7.4 鑄造箱體類零件工作圖的設(shè)計(jì)
    7.4.1 選擇視圖及剖面
    7.4.2 標(biāo)注尺寸
    7.4.3 標(biāo)注尺寸公差和形位公差
    7.4.4 標(biāo)注表面粗糙度
    7.4.5 編寫技術(shù)要求
    7.4.6 箱座零件工作圖
第8章  設(shè)計(jì)說明書的編寫
  8.1 設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容
  8.2 設(shè)計(jì)說明書的格式要求
  8.3 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
  8.4 設(shè)計(jì)題目
    8.4.1 設(shè)計(jì)參考數(shù)據(jù)
    8.4.2 設(shè)計(jì)參考傳動(dòng)方案圖
第9章  參考圖例
  9.1 典型減速器參考圖例
  9.2 減速器裝配圖常見錯(cuò)誤分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中圖例對(duì)比
    9.2.1 減速器裝配圖常見錯(cuò)誤分析
    9.2.2 減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中圖例對(duì)比
第10章  常規(guī)設(shè)計(jì)資料
  10.1 一般標(biāo)準(zhǔn)
  10.2 常用金屬材料
  10.3 公差與配合
第1l章  滾動(dòng)軸承
  11.1 常用滾動(dòng)軸承
  11.2 滾動(dòng)軸承的配合
第12章  潤(rùn)滑和密封
  12.1 潤(rùn)滑劑
    12.1.1 潤(rùn)滑劑
    12.1.2 油杯
  12.2 密封件
第13章  聯(lián)軸器
  13.1 聯(lián)軸器軸孔和鍵槽的形式、代號(hào)及系列尺寸
  13.2 凸緣聯(lián)軸器
  13.3 彈性套柱銷聯(lián)軸器
  13.4 彈性柱銷聯(lián)軸器
第14章  電動(dòng)機(jī)
  14.1 常用Y系列異步電動(dòng)機(jī)
  14.2 Y系列電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸
第15章  常用緊固件和聯(lián)接件
  15.1 螺栓、螺釘
  15.2 吊環(huán)螺釘
  15.3 螺紋結(jié)構(gòu)尺寸
  15.4 螺母與墊圈
  15.5 銷
  15.6 鍵
參考文獻(xiàn)