第1章　概論
　1.1　數(shù)控技術的基本概念
　1.2　數(shù)控機床的組成
　　1.2.1　機床本體
　　1.2.2　數(shù)控系統(tǒng)
　　1.2.3　外圍系統(tǒng)
　1.3　數(shù)控機床的特點及分類
　　1.3.1　數(shù)控機床的特點
　　1.3.2　數(shù)控機床的分類
　1.4　數(shù)控機床的應用范圍
　1.5　數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
　習題與思考題
第2章　數(shù)控機床加工程序的編制
　2.1　數(shù)控編程基礎
　　2.1.1　數(shù)控編程的概念 第1章　概論
　1.1　數(shù)控技術的基本概念
　1.2　數(shù)控機床的組成
　　1.2.1　機床本體
　　1.2.2　數(shù)控系統(tǒng)
　　1.2.3　外圍系統(tǒng)
　1.3　數(shù)控機床的特點及分類
　　1.3.1　數(shù)控機床的特點
　　1.3.2　數(shù)控機床的分類
　1.4　數(shù)控機床的應用范圍
　1.5　數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
　習題與思考題
第2章　數(shù)控機床加工程序的編制
　2.1　數(shù)控編程基礎
　　2.1.1　數(shù)控編程的概念
　　2.1.2　數(shù)控編程的內容和步驟
　　2.1.3　數(shù)控編程的方法
　　2.1.4　數(shù)控機床坐標軸和運動方向
　2.2　數(shù)控編程的常用指令與格式
　　2.2.1　程序編制的標準與代碼
　　2.2.2　數(shù)控程序的結構與格式
　2.3　數(shù)控加工手工編程
　　2.3.1　數(shù)控加工手工編程的工藝處理
　　2.3.2　常用數(shù)控加工基本指令介紹
　　2.3.3　程序編制實例
　2.4　數(shù)控加工自動編程概述
　　2.4.1　自動編程方法
　　2.4.2　自動編程系統(tǒng)的信息處理過程
　　2.4.3　典型CAD/CAM軟件介紹
　習題與思考題
第3章　計算機數(shù)控系統(tǒng)（C系統(tǒng)）
　3.1　概述
　　3.1.1　C系統(tǒng)的組成
　　3.1.2　C系統(tǒng)的功能和一般工作過程
　3.2　C系統(tǒng)的硬件結構
　　3.2.1　單CPU結構C系統(tǒng)
　　3.2.2　多CPU結構C系統(tǒng)
　　3.3　C系統(tǒng)的軟件結構
　　3.3.1　C系統(tǒng)控制軟件的結構特點
　　3.3.2　C系統(tǒng)的軟件結構模式
　3.4　C系統(tǒng)的輸入/輸出與通信
　　3.4.1　C裝置的輸入/輸出和通信要求
　　3.4.2　C系統(tǒng)常用外部設備及接口
　3.5　開放式C系統(tǒng)
　　3.5.1　C系統(tǒng)的發(fā)展
　　3.5.2　開放式數(shù)控系統(tǒng)的結構
　　3.5.3　開放式C系統(tǒng)的主要特點
　3.6　C裝置的插補原理
　　3.6.1　概述
　　3.6.2　典型插補方法的工作原理及運算
　3.7　C系統(tǒng)的刀具補償原理
　　3.7.1　刀具半徑補償
　　3.7.2　刀具長度補償
　習題與思考題
第4章　數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
　4.1　概述
　4.2　步進電動機及驅動電路
　　4.2.1　步進電動機的分類和工作原理
　　4.2.2　步進電動機的主要特性及參數(shù)
　　4.2.3　步進電動機的驅動控制
　　4.2.4　步進電動機伺服系統(tǒng)的功率驅動
　4.3　直流伺服電動機
　　4.3.1　直流伺服電動機的結構特點
　　4.3.2　直流伺服電動機的調速方式
　4.4　交流伺服電動機
　　4.4.1　交流伺服電動機的結構
　　4.4.2　交流伺服電動機的工作原理
　4.5　直線伺服電動機傳動
　　4.5.1　直線伺服電動機的發(fā)展
　　4.5.2　直線伺服電動機的工作原理
　　4.5.3　直線伺服電動機的應用及特性
　習題與思考題
第5章　數(shù)控機床的位置檢測裝置
　5.1　位置檢測裝置的作用與要求
　5.2　位置檢測裝置的測量方式
　5.3　脈沖編碼器
　　5.3.1　增量式光電編碼器
　　5.3.2　絕對式脈沖編碼器
　　5.3.3　脈沖編碼器在數(shù)控機床中的應用
　……
第6章　數(shù)控機床的機械結構
第7章　數(shù)控機床的選用與維護
附錄
參考文獻