1  概述  1.1  基本概念  1.2  線材表示方法  1.3  線材生產(chǎn)方法  1.4  線材拉伸及其特點  1.5  線材的發(fā)展概況    1.5.1  線材行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀    1.5.2  線材的 1 概述 1.1 基本概念 1.2 線材表示方法 1.3 線材生產(chǎn)方法 1.4 線材拉伸及其特點 1.5 線材的發(fā)展概況 1.5.1 線材行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 1.5.2 線材的技術(shù)發(fā)展 1.5.3 銅及銅合金線材品種及用途 復(fù)習(xí)思考題2 線坯生產(chǎn)方法 2.1 連鑄線坯法 2.1.1 上引連鑄法 2.1.2 水平連鑄法 2.1.3 輪帶式連鑄 2.1.4 鋼帶式連鑄 2.1.5 浸漬法 2.2 連鑄連軋線坯法 2.3 擠壓制坯法 2.3.1 金屬擠壓的基本原理 2.3.2 擠壓工藝參數(shù)選擇的原則和方法 2.3.3 連續(xù)擠壓技術(shù)（conform） 2.3.4 靜液擠壓復(fù)合線材 2.4 OCC工藝供坯法 2.5 孔型軋制制坯法 2.6 線坯的其他生產(chǎn)方式 2.6.1 懸浮式連續(xù)澆注法（GEKEC） 2.6.2 電解沉積法 2.6.3 粉末冶金法 復(fù)習(xí)思考題3 線材拉伸方法 3.1 單模拉伸 3.2 帶滑動的連續(xù)式多模拉伸 3.2.1 實現(xiàn)多�；瑒永�伸過程的條件 3.2.2 滑動式連續(xù)拉伸的特點 3.2.3 帶滑動多模連續(xù)拉伸配模條件 3.2.4 影響帶滑動多模連續(xù)拉伸過程的主要因素 3.3 無滑動多模拉伸 3.3.1 實現(xiàn)無滑動多模拉伸的方法 3.3.2 無滑動多模連續(xù)拉伸過程 3.3.3 無滑動多模拉伸的主要特點 3.4 無滑動積蓄式多模拉伸 3.4.1 實現(xiàn)拉伸過程順利進行的條件 3.4.2 無滑動積蓄式多模拉伸機的使用 3.5 無滑動拉伸配模設(shè)計 3.5.1 延伸系數(shù)為常數(shù)時的拉伸配模設(shè)計 3.5.2 延伸系數(shù)逐漸減小時的配模設(shè)計 復(fù)習(xí)思考題4 線材拉伸時金屬的變形和應(yīng)力狀態(tài) 4.1 線材拉伸時的變形力學(xué)圖 4.2 金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動 4.2.1 線材拉伸變形的特點 4.2.2 影響不均勻變形的因素 4.2.3 不均勻變形對拉伸制品質(zhì)量的影響 4.3 金屬變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài) 4.3.1 應(yīng)力沿軸向分布 4.3.2 應(yīng)力沿徑向分布 4.3.3 反拉力對變形和應(yīng)力的影響 4.4 拉伸線材制品的殘余應(yīng)力 4.4.1 殘余應(yīng)力的分布 4.4.2 殘余應(yīng)力的消除 復(fù)習(xí)思考題5 拉伸力 5.1 拉伸力的確定 5.2 拉伸機電動機功率計算 5.2.1 一次拉伸機電動機功率 5.2.2 沒有反拉力的多次拉伸機電動機功率 5.2.3 帶滑動多次拉伸機電動機功率 5.3 影響拉伸力的因素 復(fù)習(xí)思考題6 線材拉伸工藝 6.1 實現(xiàn)拉伸過程的條件 6.1.1 實現(xiàn)拉伸過程的基本條件 6.1.2 拉斷的主要原因 6.2 變形指數(shù)及其應(yīng)用 6.2.1 變形指數(shù) 6.2.2 利用變形指數(shù)進行拉伸工藝計算 6.3 拉伸前準備 6.3.1 線材產(chǎn)品的技術(shù)條件及工藝流程 6.3.2 對線坯的要求 6.3.3 拉伸前線坯的準備 6.3.4 加工率的確定 6.3.5 異型線拉伸 6.4 線材連續(xù)拉伸的道次和道次加工率設(shè)計 6.4.1 道次安全系數(shù) 6.4.2 拉伸過程中常用參數(shù)的關(guān)系 6.4.3 拉伸道次的計算 6.4.4 拉伸道次的加工率 6.5 拉伸配模 6.5.1 拉伸配模的原則 6.5.2 拉伸配模的步驟 6.5.3 線材連續(xù)拉伸的配模 6.6 線材連續(xù)拉伸的輔助技術(shù) 6.6.1 放線裝置 6.6.2 制頭與穿模 6.6.3 收排線裝置 6.7 拉伸潤滑 6.7.1 潤滑的作用及常用潤滑劑 6.7.2 對潤滑劑的要求 6.7.3 潤滑的方法 6.8 熱處理 6.8.1 成品退火 6.8.2 中間退火 6.8.3 淬火和時效 6.8.4 均勻化處理 6.9 酸洗 6.9.1 酸洗反應(yīng)式 6.9.2 酸洗工藝參數(shù) 6.9.3 酸洗操作注意事項 復(fù)習(xí)思考題7 線材拉伸制品質(zhì)量控制及其廢品 7.1 內(nèi)部質(zhì)量 7.2 外部質(zhì)量 7.3 制品質(zhì)量的控制 7.3.1 軟制品質(zhì)量的控制 7.3.2 半硬制品的質(zhì)量控制 7.3.3 硬制品質(zhì)量的控制 7.4 線材常見廢品 復(fù)習(xí)思考題8 拉伸工具 8.1 拉伸模的種類 8.1.1 扒皮模 8.1.2 輥式模 8.1.3 拉線模 8.2 拉伸模的材料選擇 8.2.1 硬質(zhì)合金模的技術(shù)要求 8.2.2 鉆石模和聚晶模的技術(shù)要求 8.2.3 鋼模 8.3 拉伸模的結(jié)構(gòu)及參數(shù) 8.3.1 潤滑錐 8.3.2 工作帶 8.3.3 定徑帶 8.3.4 出口帶 8.3.5 拉伸模的厚度 8.3.6 拉伸模結(jié)構(gòu)尺寸實測 8.4 拉伸模加工方法和步驟 8.4.1 硬質(zhì)合金模加工方法和步驟 8.4.2 金剛石模加工方法和步驟 8.4.3 扒皮模的加工 復(fù)習(xí)思考題9 線材拉伸機 9.1 一次拉伸機 9.2 多次拉伸機 9.3 帶滑動式多次拉伸機 9.4 無滑動的連續(xù)多次拉伸機 復(fù)習(xí)思考題附錄 附錄1 加工銅及銅合金牌號對照 附錄2 中國現(xiàn)行銅、鎳及其合金線材國家標準目錄參考文獻