本手冊結(jié)合航空航天、汽車工業(yè)等高端制造行業(yè)的應(yīng)用需求，以數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工藝為主線，系統(tǒng)整理和總結(jié)了數(shù)控加工相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)和方法、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)資料、典型工藝編程實(shí)例等內(nèi)容，并將逐步采用多種數(shù)字媒體形式出版。
本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數(shù)控加工常用資料（共3章）和第2篇數(shù)控機(jī)床（共20章）；第2卷包括第3篇數(shù)控刀具（共16章）和第4篇機(jī)床夾具、組合夾具與機(jī)床輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數(shù)控加工工藝（共11章）和第6篇數(shù)控編程技術(shù)（共12章）；第4卷包括第7篇數(shù)控測量技術(shù)（共8章）和第8篇常用數(shù)控系統(tǒng)（共7章）。
本手冊匯集了國內(nèi)數(shù)控行業(yè)與制造行業(yè)生產(chǎn)、科研、教學(xué)一線的幾十位資深專家與學(xué)者的智慧，緊跟數(shù)控技術(shù)發(fā)展前沿，以先進(jìn)翔實(shí)的技術(shù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)、充實(shí)的經(jīng)驗(yàn)圖表實(shí)例和最新的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展的最新水平，具有較高的技術(shù)水平與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，能夠滿足生產(chǎn)、教學(xué)、科研的廣泛需求，可作為從事數(shù)控方面工作的廣大技術(shù)人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。
優(yōu)秀的編寫團(tuán)隊(duì)中國科學(xué)院院士熊有倫擔(dān)任編委會(huì)主任，匯集了國內(nèi)數(shù)控行業(yè)與制造行業(yè)生產(chǎn)、科研、教學(xué)一線的幾十位資深專家與學(xué)者； 吸納了國際先進(jìn)技術(shù)和國內(nèi)一流成果本手冊充分地吸收總結(jié)了國外數(shù)控加工領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計(jì)理論與方法，緊跟數(shù)控技術(shù)發(fā)展前沿，以先進(jìn)翔實(shí)的技術(shù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)、充實(shí)的經(jīng)驗(yàn)圖表實(shí)例和最新的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展的最新水平，具有較高的技術(shù)水平與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值； 本手冊在內(nèi)容組織上，系統(tǒng)、全面地介紹了與數(shù)控加工相關(guān)的技術(shù)、方法和應(yīng)用，從不同角度和多個(gè)視角，闡述了數(shù)控加工技術(shù)的方方面面；從數(shù)控加工過程上，詳細(xì)講解了數(shù)控加工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)； 本套手冊除4卷紙質(zhì)版圖書外，還有多張DVD光盤，光盤中內(nèi)容為“數(shù)控加工資料庫”，光盤的使用性比圖書更強(qiáng)。
張定華，博士生導(dǎo)師，教授，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院前院長，國家數(shù)控加工領(lǐng)域領(lǐng)軍人物，現(xiàn)代設(shè)計(jì)與集成制造技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，航空宇航制造工程國家重點(diǎn)學(xué)科負(fù)責(zé) 張定華，博士生導(dǎo)師，教授，西北工業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院前院長，國家數(shù)控加工領(lǐng)域領(lǐng)軍人物，現(xiàn)代設(shè)計(jì)與集成制造技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，航空宇航制造工程國家重點(diǎn)學(xué)科負(fù)責(zé)人。先后主持完成了8項(xiàng)國家、部委基金項(xiàng)目，18項(xiàng)重大、重點(diǎn)科研項(xiàng)目。并先后獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)。張定華教授在葉輪葉片類零件五坐標(biāo)數(shù)控加工技術(shù)方面取得了突出成就，突破了多軸數(shù)控加工中的多個(gè)理論難題，并在復(fù)雜多重約束區(qū)域加工和防干涉等方面取得國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平的成果；他主持研制的渦輪葉片精鑄模具CAD/CAM系統(tǒng)，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了渦輪葉片、鑄件、陶芯、電極、模具的設(shè)計(jì)制造和無縫集成，解決了鑄件三維收縮計(jì)算、活塊自動(dòng)劃分與開模仿真難題。在國內(nèi)首臺(tái)高性能航空動(dòng)力裝置預(yù)研中，主持解決了空心葉片測量造型和精鑄模具制造難題，為國防建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)，榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。在新概念航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉盤、大小葉片轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵零件制造方面，攻克了一系列的關(guān)鍵技術(shù)難題，在型號(hào)研制中應(yīng)用并取得實(shí)質(zhì)性重大突破，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。在國際上率先將平板探測器應(yīng)用于高分辨率體積CT研制，獲SPIEMI’99國際學(xué)術(shù)獎(jiǎng)。殷國富，四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院機(jī)械制造系教授、博士生導(dǎo)師、CAD/CAM研究所所長、先進(jìn)制造技術(shù)四川省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任，四川省學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人。主要從事機(jī)械制造自動(dòng)化、智能化CAD/CAPP/CAM、制造業(yè)信息化工程技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)、智能控制及其無損檢測技術(shù)等方面的教學(xué)科研工作。在數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)集成方法、數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)技術(shù)、工程專家系統(tǒng)與知識(shí)庫研究方面有特色和創(chuàng)新成果。先后承擔(dān)國家重大科技專項(xiàng)、國家自然科學(xué)基金、國家863計(jì)劃/CIMS主題項(xiàng)目、省市科技攻關(guān)項(xiàng)目和企業(yè)委托項(xiàng)目30余項(xiàng)，技術(shù)鑒定驗(yàn)收的項(xiàng)目中，有1項(xiàng)評(píng)價(jià)為國際領(lǐng)先水平，4項(xiàng)評(píng)價(jià)為國際先進(jìn)水平，多項(xiàng)評(píng)價(jià)為國內(nèi)領(lǐng)先水平。獲得省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)3項(xiàng)、國家八五科技攻關(guān)重大成果證書1項(xiàng)，申請獲得國家專利5項(xiàng)。在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊和學(xué)術(shù)會(huì)議上發(fā)表論文150余篇，其中SCI/EI收錄論文80余篇。在科學(xué)出版社、機(jī)械工業(yè)出版社等出版《計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》等學(xué)術(shù)著作和教材15本，其中《工程專家系統(tǒng)技術(shù)及其應(yīng)用》獲得四川省優(yōu)秀圖書獎(jiǎng)。在數(shù)控機(jī)床技術(shù)研究方面，與四川普什寧江機(jī)床公司等企業(yè)合作建立了成都精密數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，獲得成都市2008年度重點(diǎn)科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目的支持�！度嗣袢請�(bào)》2007年12月24日頭版刊登報(bào)道，是“產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系”。
第3篇 數(shù)控刀具
第1章 數(shù)控刀具概論
1.1刀具發(fā)展概況
1.2數(shù)控刀具類型與特點(diǎn)
1.2.1數(shù)控刀具類型
1.2.2數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
1.2.3刀具標(biāo)準(zhǔn)
1.2.4常用數(shù)控刀具圖例
1.3數(shù)控工具系統(tǒng)以及新型刀具結(jié)構(gòu)
1.4數(shù)控刀具的選用
1.5數(shù)控刀具的發(fā)展方向
第2章 數(shù)控切削刀具
2.1金屬切削基本術(shù)語
2.1.1切削運(yùn)動(dòng)
2.1.2切削層
第3篇 數(shù)控刀具
第1章 數(shù)控刀具概論
1.1刀具發(fā)展概況
1.2數(shù)控刀具類型與特點(diǎn)
1.2.1數(shù)控刀具類型
1.2.2數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
1.2.3刀具標(biāo)準(zhǔn)
1.2.4常用數(shù)控刀具圖例
1.3數(shù)控工具系統(tǒng)以及新型刀具結(jié)構(gòu)
1.4數(shù)控刀具的選用
1.5數(shù)控刀具的發(fā)展方向
第2章 數(shù)控切削刀具
2.1金屬切削基本術(shù)語
2.1.1切削運(yùn)動(dòng)
2.1.2切削層
2.1.3刀具幾何形狀和角度
2.2金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
2.2.1切削過程中的變形
2.2.2積屑瘤與鱗刺
2.2.3切削力和切削功率
2.2.4切削熱與切削溫度
2.3金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用
2.3.1刀具壽命
2.3.2切屑的形狀及其控制
2.3.3金屬材料的切削加工性
2.3.4冷卻潤滑
2.4刀具幾何角度與切削刃部參數(shù)的選擇
2.4.1前角及前面形狀的選擇
2.4.2刃區(qū)參數(shù)的選擇
2.4.3后角及后面形狀的選擇
2.4.4主偏角、副偏角的選擇
2.4.5刀尖形狀的選擇
2.4.6斜角切削及刃傾角的選擇
2.4.7切削刃形狀
2.4.8刀具幾何參數(shù)選擇示例
2.5數(shù)控刀具預(yù)調(diào)
2.5.1數(shù)控刀具預(yù)調(diào)方法
2.5.2刀具預(yù)調(diào)測量儀
第3章 數(shù)控刀具材料
3.1概述
3.1.1數(shù)控加工對(duì)刀具材料的要求
3.1.2刀具材料應(yīng)具備的性能和刀具材料
選用原則（工件.刀具匹配原則）
3.1.3常用刀具材料的種類
3.2高速鋼
3.2.1普通高速鋼
3.2.2高性能高速鋼
3.2.3粉末冶金高速鋼
3.2.4涂層高速鋼
3.3硬質(zhì)合金
3.3.1硬質(zhì)合金的性能及牌號(hào)表示方法
3.3.2普通硬質(zhì)合金的種類、牌號(hào)及適用
范圍
3.3.3新型硬質(zhì)合金
3.4金剛石刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)
3.4.1金剛石刀具的種類
3.4.2金剛石刀具的性能特點(diǎn)
3.4.3人造金剛石刀具的制備
3.4.4單晶金剛石刀具
3.4.5聚晶金剛石（PCD）刀具
3.4.6CVD金剛石刀具
3.4.7國外常用PCD刀具的牌號(hào)
3.5立方氮化硼刀具材料的種類、性能和
特點(diǎn)
3.5.1立方氮化硼刀具的種類
3.5.2立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)
3.5.3立方氮化硼刀具的制備
3.5.4聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
3.5.5立方氮化硼薄膜涂層刀具
3.5.6國內(nèi)外常用PCBN刀具的主要牌號(hào)和
性能特點(diǎn)
3.6陶瓷刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)
3.6.1陶瓷刀具材料的種類
3.6.2陶瓷刀具的性能特點(diǎn)
3.6.3陶瓷刀具的制備
3.6.4陶瓷刀具材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)
3.6.5氧化鋁基陶瓷刀具
3.6.6氮化硅基陶瓷刀具
3.6.7新型陶瓷刀具材料
3.6.8國外陶瓷刀具的主要牌號(hào)
3.7涂層刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)
3.7.1涂層刀具的種類
3.7.2涂層刀具的特點(diǎn)
3.7.3涂層刀具的制備方法
3.7.4涂層材料、基體材料、涂層方式和
涂層厚度
3.7.5“硬”涂層刀具
3.7.6“軟”涂層刀具
第4章 數(shù)控刀具涂層
4.1刀具涂層概述
4.1.1概述
4.1.2常用的涂層
4.1.3刀具涂層的發(fā)展
4.1.4涂層方法氣相沉積技術(shù)
4.2物理涂層刀具
4.2.1物理涂層的種類、性能和特點(diǎn)
4.2.2離子鍍膜的主要特點(diǎn)
4.3化學(xué)涂層刀具
4.3.1化學(xué)涂層的種類、性能和特點(diǎn)
4.3.2不同化學(xué)涂層的選用
4.4集成涂層
4.4.1多元涂層
4.4.2多層涂層
4.4.3納米復(fù)合涂層
第5章 數(shù)控高速切削刀具
5.1高速切削的概念、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.2高速切削加工刀具的構(gòu)造
5.3高速切削加工刀具材料性能和選擇
5.3.1高速切削刀具材料性能
5.3.2高速切削刀具材料選擇的基本原則
5.3.3典型加工材料的高速切削刀具
材料合理選擇
5.4高速切削銑刀的安全分析
5.4.1基于安全技術(shù)的銑刀分類及危險(xiǎn)
分析
5.4.2高速切削銑刀的安全措施和檢測
5.5高速切削加工中的刀具應(yīng)用示例
第6章 數(shù)控車削刀具
6.1數(shù)控車刀結(jié)構(gòu)
6.2可轉(zhuǎn)位車刀
6.2.1可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)表示規(guī)則
6.2.2可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)類型和用途
6.2.3可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊結(jié)構(gòu)
6.2.4可轉(zhuǎn)位車刀型式和尺寸
6.2.5可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件
6.2.6可轉(zhuǎn)位車刀問題與對(duì)策
6.2.7可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用
6.3螺紋車刀
6.3.1螺紋車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)
6.3.2螺紋車刀的幾何參數(shù)
6.3.3硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋車刀
6.3.4可轉(zhuǎn)位螺紋車刀
6.4切斷刀
6.4.1切斷刀的幾何參數(shù)
6.4.2切斷車刀的夾緊方式
6.4.3硬質(zhì)合金機(jī)夾切斷車刀
6.4.4切斷刀的選用
6.5重型車刀
6.6超硬材料車刀
6.6.1超硬材料車刀簡介
6.6.2超硬材料焊接車刀
6.6.3天然金剛石車刀
6.7先進(jìn)高效車刀
6.8數(shù)控車削刀具設(shè)計(jì)
6.8.1可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)
6.8.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)示例
6.8.3單晶金剛石車刀設(shè)計(jì)示例
第7章 數(shù)控銑削刀具
7.1銑削加工知識(shí)
7.1.1銑削特征與銑削方式
7.1.2銑刀的種類和用途
7.1.3銑刀幾何角度特點(diǎn)
7.1.4銑削切削層參數(shù)
7.1.5銑削力的計(jì)算
7.1.6數(shù)控銑削的經(jīng)濟(jì)精度
7.1.7銑削的減振設(shè)計(jì)
7.1.8高速切削銑刀的安全要求
7.1.9插銑加工
7.1.10模塊式銑刀
7.2銑刀的結(jié)構(gòu)型號(hào)表示規(guī)則
7.2.1整體或鑲齒結(jié)構(gòu)的帶柄立銑刀
7.2.2裝可轉(zhuǎn)位刀片的帶柄和帶孔銑刀
7.3立銑刀
7.3.1硬質(zhì)合金立銑刀
7.3.2粗加工立銑刀
7.3.3焊接聚晶金剛石或立方氮化硼
立銑刀
7.4面銑刀
7.4.1面銑刀幾何參數(shù)選擇
7.4.2鑲齒套式面銑刀
7.5三面刃銑刀
7.5.1硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀
7.5.2硬質(zhì)合金機(jī)夾三面刃銑刀
7.6硬質(zhì)合金T形槽銑刀
7.7硬質(zhì)合金鋸片銑刀
7.8硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼
7.8.1硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼的結(jié)構(gòu)型號(hào)表示
規(guī)則
7.8.2硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼幾何參數(shù)
7.8.3硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼型式和尺寸
7.9螺旋銑刀
7.9.1螺旋銑刀結(jié)構(gòu)類型
7.9.2螺紋銑刀幾何參數(shù)
7.9.3數(shù)控螺旋銑刀
7.10可轉(zhuǎn)位銑刀
7.10.1可轉(zhuǎn)位銑刀簡介
7.10.2可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀
7.10.3可轉(zhuǎn)位面銑刀
7.10.4可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀
7.11先進(jìn)高效銑刀
第8章 數(shù)控孔加工刀具
8.1孔加工方法及其特點(diǎn)
8.2鉆頭
8.2.1麻花鉆
8.2.2硬質(zhì)合金鉆頭
8.2.3深孔鉆
8.3鏜刀
8.3.1單刃鏜刀
8.3.2浮動(dòng)鏜刀
8.4鉸刀
8.5可轉(zhuǎn)位孔加工刀具
8.5.1可轉(zhuǎn)位鉆頭
8.5.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位單刃鉸刀
8.5.3可轉(zhuǎn)位鏜刀
8.5.4可轉(zhuǎn)位復(fù)合孔加工刀具實(shí)例
第9章 數(shù)控成形刀具設(shè)計(jì)
9.1數(shù)控刀具設(shè)計(jì)計(jì)算
9.1.1刀具原始表面的形成方法和相切
接觸的條件
9.1.2刀具角度的計(jì)算
9.1.3刀具刃形曲線的擬合計(jì)算
9.2成形車刀廓形的精確設(shè)計(jì)與計(jì)算
9.2.1成形車刀的類型及特點(diǎn)
9.2.2成形車刀的前角和后角
9.2.3成形車刀廓形的精確設(shè)計(jì)
9.3成形銑刀的精確設(shè)計(jì)與計(jì)算
9.3.1加工直槽面的成形銑刀廓形精確
設(shè)計(jì)
9.3.2加工螺旋面的成形銑刀廓形精確
設(shè)計(jì)
第10章 刀具失效分析與可靠性
10.1數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決
方法
10.2數(shù)控刀具的可靠性
10.2.1刀具材料的可靠性
10.2.2基于刀具可靠性的高速切削刀具
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.2.3提高刀具可靠性的主要途徑
10.3可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用技術(shù)
10.3.1切削力夾緊和刀片的機(jī)械夾固
10.3.2刀尖圓弧半徑rε的選擇與
刀尖修磨
10.3.3刃區(qū)的修磨
10.3.4可轉(zhuǎn)位刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB
10.3.5可轉(zhuǎn)位車刀的切削用量和斷屑
10.4硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的合理使用
技術(shù)
10.4.1銑刀的安裝與調(diào)整
10.4.2銑刀直徑與銑削方式
10.4.3刀具角度的應(yīng)用
10.4.4有效的螺旋角
10.4.5刀片密度
10.4.6銑刀軸線與已加工表面的位置
關(guān)系
10.4.7磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與定位精度
10.4.8修光刀片的使用及其刃磨
第11章 數(shù)控工具系統(tǒng)
11.1數(shù)控車削加工刀具的工具系統(tǒng)
11.2數(shù)控鏜銑加工刀具的工具系統(tǒng)
11.2.1鏜銑類工具系統(tǒng)簡介
11.2.2TSG工具系統(tǒng)
11.2.3TMG模塊式工具系統(tǒng)
11.2.4國外鏜銑類模塊式數(shù)控工具系統(tǒng)
簡介
11.3高速加工工具系統(tǒng)
11.3.1HSK刀柄
11.3.2KM刀柄
11.3.3NC5工具系統(tǒng)
11.3.4其他高速加工工具系統(tǒng)
11.3.5適用于高速切削的新型夾頭
11.4數(shù)控刀具預(yù)調(diào)
11.4.1數(shù)控刀具預(yù)調(diào)方法
11.4.2刀具尺寸調(diào)整方法
11.4.3刀具預(yù)調(diào)測量儀
第12章 典型加工材料的數(shù)控刀具選用
12.1碳素鋼
12.1.1碳素鋼的合理切削條件
12.1.2切削碳素鋼的刀具實(shí)例
12.2合金鋼
12.2.1合金滲碳鋼的合理切削條件
12.2.2合金調(diào)質(zhì)鋼的合理切削條件
12.2.3切削合金鋼的刀具實(shí)例
12.3淬火鋼
12.3.1淬火鋼的合理切削條件
12.3.2切削淬火鋼的刀具實(shí)例
12.4不銹鋼
12.4.1不銹鋼的合理切削條件
12.4.2切削不銹鋼的刀具實(shí)例
12.5高錳鋼
12.5.1高錳鋼的合理切削條件
12.5.2切削高錳鋼的刀具實(shí)例
12.6高溫合金
12.6.1高溫合金的合理切削條件
12.6.2切削高溫合金的刀具實(shí)例
12.7普通鑄鐵
12.7.1普通鑄鐵的合理切削條件
12.7.2切削普通鑄鐵的刀具實(shí)例
12.8難加工鑄鐵
12.8.1冷硬鑄鐵
12.8.2高鉻鑄鐵
12.8.3高硅鑄鐵
12.9鈦合金
12.9.1鈦合金的合理切削條件
12.9.2切削鈦合金的刀具實(shí)例
12.10有色金屬
12.10.1銅及銅合金
12.10.2鋁合金
12.11噴涂層材料
12.11.1噴涂層材料的合理切削條件
12.11.2切削噴涂層材料的實(shí)用刀具
實(shí)例
第13章 數(shù)控切削刀具的刀片
13.1可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則
13.1.1可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則示例
13.1.2可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示代號(hào)含義
13.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
13.2.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片圓角半徑
13.2.2帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位
刀片
13.2.3帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位
刀片
13.2.4無孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
13.2.5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片
13.3重型車刀刀片
13.4陶瓷刀片
13.4.1陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)要求
13.4.2陶瓷G級(jí)無孔可轉(zhuǎn)位刀片
13.4.3陶瓷U級(jí)無孔可轉(zhuǎn)位刀片
13.4.4陶瓷帶孔可轉(zhuǎn)位刀片
13.5超硬材料刀片
13.5.1超硬材料刀片簡介
13.5.2立方氮化硼刀片
13.5.3金剛石刀片
第14章 可轉(zhuǎn)位刀具
14.1可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)
14.2可轉(zhuǎn)位刀片的裝夾方式和典型結(jié)構(gòu)
14.3可轉(zhuǎn)位刀片常用的硬質(zhì)合金牌號(hào)
14.4可轉(zhuǎn)位刀片的選用
14.5刀片壽命的預(yù)測
14.6可轉(zhuǎn)位刀具的選用
第15章 刀具產(chǎn)品檢測
15.1刀具產(chǎn)品檢測方法通則
15.2可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀檢測
15.3可轉(zhuǎn)位面銑刀檢測
15.4可轉(zhuǎn)位立銑刀檢測
15.5可轉(zhuǎn)位車刀檢測
第16章 切削數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用
16.1緒論
16.1.1切削數(shù)據(jù)庫的作用
16.1.2切削數(shù)據(jù)庫的使用
16.1.3切削數(shù)據(jù)庫的國內(nèi)外現(xiàn)狀
16.1.4切削數(shù)據(jù)庫的體系結(jié)構(gòu)
16.1.5切削數(shù)據(jù)庫的核心技術(shù)
16.1.6切削數(shù)據(jù)庫存在的問題
16.1.7切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展方向
16.2通用切削數(shù)據(jù)庫的建立和應(yīng)用
16.2.1金屬切削原理性數(shù)據(jù)庫的建立
16.2.2工件材料數(shù)據(jù)庫的建立
16.2.3切削機(jī)床數(shù)據(jù)庫的建立
16.2.4切削刀具數(shù)據(jù)庫的建立
16.2.5切削工藝數(shù)據(jù)庫的建立
16.2.6切削技術(shù)新動(dòng)態(tài)
16.2.7典型先進(jìn)切削技術(shù)
16.2.8典型應(yīng)用領(lǐng)域
16.2.9通用切削數(shù)據(jù)庫查詢示例
16.3仿真型切削數(shù)據(jù)庫的建立
16.4集成化切削數(shù)據(jù)庫的建立
16.4.1集成化技術(shù)內(nèi)涵及分類
16.4.2接口程序設(shè)計(jì)
16.4.3集成化實(shí)現(xiàn)過程
16.5智能化切削數(shù)據(jù)庫的建立
16.5.1智能化切削數(shù)據(jù)庫技術(shù)內(nèi)涵
16.5.2智能規(guī)則庫的建立
16.5.3推理機(jī)的設(shè)計(jì)
16.5.4智能化切削數(shù)據(jù)示例
16.5.5切削參數(shù)智能生成技術(shù)
16.6優(yōu)化型切削數(shù)據(jù)庫的建立
16.6.1優(yōu)化技術(shù)內(nèi)涵
16.6.2切削數(shù)據(jù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型
16.6.3優(yōu)化算法程序設(shè)計(jì)
16.6.4優(yōu)化切削參數(shù)示例
16.7網(wǎng)絡(luò)切削數(shù)據(jù)庫的建立
16.7.1網(wǎng)站特性及層次結(jié)構(gòu)
16.7.2網(wǎng)站采用的開發(fā)技術(shù)及運(yùn)行
平臺(tái)
16.7.3網(wǎng)站主要功能
16.7.4網(wǎng)上切削數(shù)據(jù)的查詢示例
16.8典型零件切削工藝數(shù)據(jù)查詢實(shí)例
16.9切削數(shù)據(jù)庫的發(fā)展展望
參考文獻(xiàn)
第4篇 機(jī)床夾具、組合夾具與機(jī)床輔具
第1章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1工件的定位方法及定位元件
1.1.1平面定位
1.1.2圓柱孔定位
1.1.3外圓柱面定位
1.2定位誤差的分析與計(jì)算
1.3夾緊力的確定
1.3.1實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算公式
1.3.2各種加工方法的切削力計(jì)算
1.4典型夾緊形式實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算
1.5專用夾具的設(shè)計(jì)方法
1.5.1專用夾具的設(shè)計(jì)步驟
1.5.2夾具公差配合的制定
1.5.3夾具公差的制定
1.5.4夾具技術(shù)條件的制定
1.5.5夾具零件的公差和技術(shù)條件
第2章 定位零部件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)
2.1固定支承零件
2.2V形塊
2.3可調(diào)支承零件與部件
2.4工件以內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)的定位
零件與部件
第3章 夾緊零部件技術(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1螺母
3.2螺釘與螺栓
3.3墊圈
3.4壓塊
3.5壓板
3.6偏心輪
數(shù)控加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其應(yīng)用的廣度和深度是衡量一個(gè)國家綜合技術(shù)水平和企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。根據(jù)我國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020）》的要求，國家工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部在2009年設(shè)立并啟動(dòng)了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)，其主要目標(biāo)就是在國內(nèi)形成高檔數(shù)控機(jī)床的自主開發(fā)能力和數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得數(shù)控機(jī)床的總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。
《數(shù)控加工手冊》的編寫和出版對(duì)于滿足生產(chǎn)、教學(xué)、科研的廣泛需求，服務(wù)國家科技重大專項(xiàng)和高端裝備制造業(yè)的發(fā)展具有積極意義。本手冊充分地吸收、總結(jié)了國內(nèi)外數(shù)控加工領(lǐng)域中的新標(biāo)準(zhǔn)、新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新設(shè)計(jì)理論與方法，具有較高的技術(shù)水平與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。在出版形式方面，除了采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)圖書外，還采用了最新的ebook、云出版等出版形式，便于讀者快速查閱和使用。
本手冊以數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工工藝為主線，對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)、數(shù)控編程和實(shí)例、刀具輔具以及機(jī)床檢測技術(shù)等方面進(jìn)行了精心的選擇和系統(tǒng)的論述，內(nèi)容全面，取材新穎，圖文并茂，較好地體現(xiàn)了數(shù)控加工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、系統(tǒng)性和實(shí)用性，可為數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)等技術(shù)人員提供先進(jìn)的設(shè)計(jì)思想、編程方法和詳細(xì)的參考數(shù)據(jù)資料。我衷心祝賀這部實(shí)用工具書的編著出版，相信它將會(huì)為我國數(shù)控機(jī)床和機(jī)械加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，從機(jī)械加工大國轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械加工強(qiáng)國做出重要的貢獻(xiàn)。
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