第1章 緒論
1.1 制造
1.1.1 制造的含義
1.1.2 制造在國民經(jīng)濟中的作用
1.1.3 我國制造業(yè)的現(xiàn)狀
1.1.4 應(yīng)對未來制造挑戰(zhàn)的戰(zhàn)略和關(guān)鍵技術(shù)
1.2 制造系統(tǒng)
1.2.1 制造系統(tǒng)的含義
1.2.2 制造系統(tǒng)的概念模型
1.2.3 制造系統(tǒng)的特征
1.3 先進制造技術(shù)
1.3.1 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵
1.3.2 先進制造技術(shù)的特征
1.3.3 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
1.3.4 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4 思考題
第2章 現(xiàn)代設(shè)計方法
2.1 現(xiàn)代設(shè)計方法概論
2.1.1 設(shè)計發(fā)展的基本階段
2.1.2 現(xiàn)代設(shè)計的特征
2.1.3 現(xiàn)代設(shè)計的體系結(jié)構(gòu)
2.1.4 現(xiàn)代設(shè)計方法簡介
2.1.5 現(xiàn)代設(shè)計方法發(fā)展趨勢
2.2 計算機輔助設(shè)計（CAD）
2.2.1 CAD概念
2.2.2 CAD的發(fā)展歷程
2.2.3 現(xiàn)代CAD技術(shù)的研究內(nèi)容
2.2.4 參數(shù)化設(shè)計和變量化設(shè)計
2.2.5 特征建模技術(shù)
2.2.6 CAD市場狀況及主流軟件產(chǎn)品
2.2.7 CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢
2.3 優(yōu)化設(shè)計
2.3.1 優(yōu)化設(shè)計的基本術(shù)語
2.3.2 優(yōu)化設(shè)計的一般流程
2.3.3 優(yōu)化設(shè)計建模
2.3.4 優(yōu)化計算方法
2.3.5 多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計
2.3.6 優(yōu)化計算方法的選用
2.3.7 典型實例
2.4 可靠性設(shè)計
2.4.1 可靠性設(shè)計含義
2.4.2 可靠性設(shè)計特征
2.4.3 可靠性設(shè)計內(nèi)容
2.4.4 可靠性設(shè)計發(fā)展趨勢
2.5 綠色設(shè)計
2.5.1 綠色設(shè)計的概念
2.5.2 綠色設(shè)計的特征
2.5.3 綠色設(shè)計過程模型
2.5.4 產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計
2.5.5 產(chǎn)品的可回收性設(shè)計
2.5.6 綠色設(shè)計的實施策略
2.5.7 綠色設(shè)計的發(fā)展趨勢
2.6 思考題
第3章 先進制造的理念和模式
3.1 柔性制造系統(tǒng)
3.1.1 柔性制造的概念
3.1.2 柔性制造的分類
3.1.3 柔性制造系統(tǒng)的工作原理
3.1.4 柔性制造系統(tǒng)的組成
3.1.5 FMS的生產(chǎn)作業(yè)計劃
3.1.6 FMS的調(diào)度
3.1.7 柔性制造的發(fā)展趨勢
3.1.8 典型案例
3.2 并行工程
3.2.1 并行工程的概念
3.2.2 并行工程的特點
3.2.3 并行工程的4個關(guān)鍵要素
3.2.4 并行工程的研究現(xiàn)狀
3.2.5 典型案例
3.3 計算機集成制造（CIMS）
3.3.1 CIM/CIMS的基本概念
3.3.2 CIMS的發(fā)展階段
3.3.3 CIMS的功能構(gòu)成
3.3.4 CIMS的體系結(jié)構(gòu)
3.3.5 CIMS的發(fā)展趨勢
3.3.6 典型案例
3.4 虛擬制造
3.4.1 虛擬制造的定義
3.4.2 實際制造和虛擬制造的關(guān)系
3.4.3 虛擬制造的特征
3.4.4 虛擬制造的分類.
3.4.5 虛擬制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
3.4.6 虛擬制造的研究任務(wù)
3.4.7 虛擬產(chǎn)品的支撐技術(shù)
3.4.8 虛擬制造技術(shù)現(xiàn)狀分析
3.4.9 虛擬制造的應(yīng)用范例
3.5 敏捷制造
3.5.1 敏捷制造的概念和特征
3.5.2 敏捷制造研究內(nèi)容和現(xiàn)狀
3.5.3 敏捷制造的組織形式——敏捷虛擬企業(yè)
3.6 智能制造
3.6.1 智能制造的含義和特征
3.6.2 智能制造的關(guān)鍵技術(shù)
3.6.3 智能制造的發(fā)展趨勢
3.6.4 典型案例
3.7 綠色制造
3.7.1 綠色制造的含義和特點
3.7.2 綠色制造的研究內(nèi)容體系
3.7.3 綠色制造的發(fā)展趨勢
3.8 網(wǎng)絡(luò)制造
3.8.1 網(wǎng)絡(luò)制造的內(nèi)涵舜口特征
3.8.2 網(wǎng)絡(luò)化制造功能模塊的組成
3.8.3 典型案例
3.9 思考題
第4章 新一代制造技術(shù)
4.1 MEMS與微制造
4.1.1 MEMS的含義
4.1.2 MEMS的特征
4.1.3 MEMS的研究領(lǐng)域
4.1.4 MEMS的設(shè)計技術(shù)
4.1.5 MEMS的測量技術(shù)
4.1.6 MEMS的加工
4.1.7 MEMS的封裝
4.1.8 MEMS的應(yīng)用
4.1.9 MEMS發(fā)展的趨勢
4.2 快速原型制造技術(shù)
4.2.1 快速原型制造的概念
4.2.2 RP成形原理
4.2.3 RPM的主要成形工藝
4.2.4 快速原型技術(shù)的特點及應(yīng)用領(lǐng)域
4.2.5 RPM技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.3 精密與超精密加工技術(shù)
4.3.1 精密與超精密加工的概念
4.3.2 精密、超精密加工設(shè)備
4.3.3 加工工具和被加工材料
4.3.4 精密與超精密加工的主要加工方法
4.3.5 精密、超精密加工環(huán)境
4.3.6 檢測與誤差補償
4.3.7 超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.4 思考題
第5章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式
5.1 物料資源規(guī)劃（MRP）
5.1.1 MRP的發(fā)展歷程
5.1.2 MRPH的主要技術(shù)環(huán)節(jié)
5.1.3 ERP中的典型功能擴充
5.1.4 ERP發(fā)展趨勢
5.2 準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）
5.2.1 J1T概念
5.2.2 JIT的體系結(jié)構(gòu)
5.2.3 J1T的實施
5.2.4 MRP與JIT的比較
5.3 思考題
第6章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
6.1 概述
6.1.1 PDM的含義
6.1.2 PDM的發(fā)展歷程
6.1.3 產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)（CPC）
6.1.4 產(chǎn)品生命周期管理PLM
6.1.5 PLM典型體系結(jié)構(gòu)
6.1.6 PDM發(fā)展趨勢
6.2 PDM的體系結(jié)構(gòu)與功能
6.2.1 PDM體系結(jié)構(gòu)
6.2.2 PDM的功能
6.3 PDM的應(yīng)用實施
6.3.1 PDM在企業(yè)中實施的方法與步驟
6.3.2 典型案例
6.4 思考題
附錄Ⅰ 縮略詞表
附錄Ⅱ 二次擴展內(nèi)罰函數(shù)FORTRAN程序
參考文獻(xiàn)