目錄
前言
上篇 機械工程制圖
第1章 機械工程圖預備知識 2
1.1 機器概述 2
1.1.1 機器的作用與分類 2
1.1.2 機器的構成 2
1.1.3 機器的制造與裝配順序 3
1.2 機械設計與制造過程簡介 3
1.2.1 機械產(chǎn)品設計過程與方法 3
1.2.2 機械制造過程 4
1.3 機械制造方法簡介 5
1.3.1 機械制造方法 5
1.3.2 機械裝配方法 9
1.3.3 成形表面加工及成形刀具 10
1.4 機械工程材料簡介 11
1.4.1 金屬材料 11
1.4.2 非金屬材料 12
第2章 標準件與常用件 13
2.1 螺紋和螺紋緊固件 13
2.1.1 螺紋及螺紋要素 13
2.1.2 螺紋的規(guī)定畫法與標注 15
2.1.3 螺紋緊固件及其連接畫法 18
2.2 鍵 23
2.2.1 鍵的作用和種類 23
2.2.2 鍵的規(guī)定標記 24
2.2.3 普通平鍵的鍵槽尺寸與標注 24
2.2.4 普通平鍵聯(lián)結的畫法 25
2.3 銷 25
2.3.1 銷的作用和種類 25
2.3.2 銷的規(guī)定標記 25
2.3.3 銷的連接畫法 26
2.4 滾動軸承 26
2.4.1 滾動軸承的作用？結構和種類 26
2.4.2 滾動軸承的畫法 26
2.4.3 滾動軸承的代號與標記 28
2.5 齒輪 29
2.5.1 直齒圓柱齒輪的各部分名稱及尺寸 29
2.5.2 圓柱齒輪的規(guī)定畫法 31
2.6 彈簧 33
2.6.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù) 33
2.6.2 圓柱螺旋彈簧的規(guī)定畫法 33
第3章 零件的技術要求 36
3.1 零件的表面結構及其標注 36
3.1.1 概述 36
3.1.2 表面結構的評定參數(shù) 36
3.1.3 表面結構的圖形符號？代號及其標注方法 37
3.1.4 表面結構要求在圖樣和其他技術產(chǎn)品文件中的注法 40
3.1.5 表面結構參數(shù)的選用 43
3.2 極限與配合 43
3.2.1 互換性 43
3.2.2 極限與配合的概念 44
3.2.3 極限與配合在圖樣中的標注 48
3.2.4 極限偏差數(shù)值的查表方法 50
3.2.5 極限與配合的選擇 51
3.3 幾何公差標注 53
3.3.1 幾何公差的種類？幾何特征及其符號 53
3.3.2 幾何公差的標注 54
第4章 零件圖 57
4.1 零件圖概述 57
4.2 零件的視圖選擇 58
4.2.1 主視圖的選擇 58
4.2.2 其他視圖的選擇 58
4.3 零件的尺寸標注 60
4.3.1 尺寸基準的種類和選擇 60
4.3.2 合理標注尺寸應注意的問題 61
4.3.3 標注零件尺寸的方法與步驟 64
4.4 典型零件分析 64
4.4.1 軸套類零件 64
4.4.2 輪盤類零件 66
4.4.3 叉架類零件 68
4.4.4 箱體類零件 70
4.5 零件上常見結構的畫法及尺寸注法 72
4.6 讀零件圖 79
第5章 裝配圖 83
5.1 裝配圖的內容 83
5.2 裝配圖的表示方法 85
5.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法 85
5.2.2 裝配圖的特殊畫法 85
5.3 裝配圖中的尺寸標注和技術要求 87
5.3.1 裝配圖中的尺寸標注 87
5.3.2 裝配圖中的技術要求 88
5.4 裝配圖中零件序號的編排及明細欄？標題欄填寫 88
5.4.1 零件序號的編排 88
5.4.2 標題欄和明細欄 89
5.5 常見裝配結構分析及畫法 90
5.6 畫裝配圖的方法及步驟 94
5.7 讀裝配圖的方法及步驟 103
5.8 由裝配圖拆畫零件圖 106
第6章 表面展開圖和焊接圖 113
6.1 表面展開圖 113
6.1.1 概述 113
6.1.2 錐面的表面展開 114
6.1.3 柱面的表面展開 117
6.1.4 不可展表面的近似展開 120
6.1.5 表面展開的工程應用實例 122
6.2 焊接圖 123
6.2.1 焊接的連接形式及焊縫的規(guī)定畫法 123
6.2.2 焊縫的標注方法 124
6.2.3 焊接件圖例 129
下篇 SolidWorks三維機械設計基礎
引言 132
第7章 犛狅犾犻犱犠狅狉犽狊的操作基礎 133
7.1 程序啟動及文件管理 133
7.1.1 系統(tǒng)的啟動 133
7.1.2 保存文件 134
7.2 SolidWorks的零件模型工作界面 134
7.3 模型的顯示與鼠標的快捷操作 136
7.3.1 SolidWorks中各鼠標按鍵的作用及快捷操作 136
7.3.2 顯示控制 136
第8章 草圖的繪制 138
8.1 草圖的作用及草圖模式 138
8.1.1 草圖的作用 138
8.1.2 草圖模式的進入 138
8.2 草圖的繪制 139
8.2.1 草圖繪制工具的應用 139
8.2.2 草圖繪制過程中應注意的問題及實例 146
第9章 實體特征設計 148
9.1 實體特征的創(chuàng)建 148
9.1.1 實體特征的形成 148
9.1.2 實體特征工具及應用 148
9.2 創(chuàng)建實體特征應注意的問題及實例 163
9.2.1 創(chuàng)建實體特征過程中應注意的問題 163
9.2.2 實體特征創(chuàng)建實例 163
9.2.3 實體特征的再編輯 166
第10章 裝配體的建立 167
10.1 裝配體設計的基本方法 167
10.2 裝配體的建立 167
第11章 工程圖的創(chuàng)建 171
11.1 工程圖中各種視圖的創(chuàng)建 171
11.1.1 工程圖模式的進入 171
11.1.2 視圖的創(chuàng)建 171
11.1.3 剖視圖的創(chuàng)建 174
11.1.4 視(剖視)圖創(chuàng)建中的常見問題 178
11.1.5 裝配體的工程圖創(chuàng)建 179
11.1.6 工程圖創(chuàng)建過程實例 179
11.2 工程圖中的尺寸標注 183
11.3 工程圖中的技術要求 184
11.4 系統(tǒng)選項設定 185
附錄
附錄Ⅰ 簡化表示法 188
Ⅰ.1 圖樣畫法(摘自GB/T16675.1—1996) 188
Ⅰ.1.1 基本要求 188
Ⅰ.1.2 簡化畫法 188
Ⅰ.2 尺寸注法(摘自GB/T16675.2—1996) 190
Ⅰ.2.1 基本要求 190
Ⅰ.2.2 簡化注法 191
附錄Ⅱ 機械制圖常用國家標準及常用材料與熱處理方法 195
Ⅱ.1 螺紋基本尺寸和螺紋要素 195
Ⅱ.2 螺紋緊固件 199
Ⅱ.3 鍵聯(lián)結和銷連接 208
Ⅱ.4 滾動軸承 212
Ⅱ.5 極限與配合 215
Ⅱ.6 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS) 224
Ⅱ.7 機械零件的結構要素 226
Ⅱ.8 其他標準 229
Ⅱ.9 材料與熱處理 230
參考文獻 232