目錄
前言
第1章 電器的基本知識 1
1.1 電器概述 1
1.1.1 電器的分類 1
1.1.2 電器產(chǎn)品的發(fā)展 2
1.1.3 新技術(shù)在電器設(shè)計和開發(fā)中的應(yīng)用 4
1.2 電器的基本理論 5
1.2.1 電磁式電器的工作原理 5
1.2.2 電接觸理論 11
1.2.3 開關(guān)電弧理論 20
本章小結(jié) 31
習(xí)題 31
第2章 常用電器 32
2.1 控制電器 32
2.1.1 接觸器 32
2.1.2 控制繼電器 35
2.2 主令電器 41
2.2.1 控制按鈕和指示燈 41
2.2.2 行程開關(guān) 43
2.2.3 轉(zhuǎn)換開關(guān)和萬能轉(zhuǎn)換開關(guān) 45
2.3 保護電器 47
2.3.1 熔斷器 47
2.3.2 熱繼電器 50
2.3.3 漏電保護器 52
2.7 配電電器 53
2.7.1 低壓配電電器 53
2.7.2 高壓配電電器 57
2.5 新型電器 61
2.5.1 電子電器 61
2.5.2 智能電器 65
本章小結(jié) 67
習(xí)題 68
第3章 電氣控制線路的基本控制環(huán)節(jié) 69
3.1 三相鼠籠式異步電動機啟動控制 69
3.1.1 直接啟動控制 69
3.1.2 降壓啟動控制 77
3.2 三相繞線式異步電動機啟動控制 81
3.2.1 轉(zhuǎn)子繞組串電阻啟動控制 81
3.2.2 轉(zhuǎn)子繞組串頻敏變阻器啟動控制 83
3.3 三相異步電動機調(diào)速控制 85
3.3.1 改變定子繞組接線變極對數(shù)的原理 85
3.3.2 D-YY調(diào)速控制 86
3.4 三相異步電動機制動控制 87
3.4.1 電磁抱閘制動 87
3.4.2 反接制動控制 88
3.4.3 能耗制動控制 90
3.5 直流電動機控制線路 92
3.5.1 啟動控制 93
3.5.2 正反轉(zhuǎn)控制 94
3.5.3 調(diào)速控制 95
3.5.4 制動控制 96
本章小結(jié) 97
習(xí)題 97
第4章 工業(yè)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計 99
4.1 電氣控制線路設(shè)計的基本原則 99
4.1.1 滿足生產(chǎn)機械和工藝對電氣控制系統(tǒng)要求原則 99
4.1.2 控制線路力求簡單、經(jīng)濟原則 99
4.1.3 保證電氣控制電路工作的可靠性原則 101
4.1.4 保證電氣控制電路工作的安全性原則 104
4.1.5 操作、維護、檢修方便原則 106
4.2 電氣控制線路設(shè)計的基本程序 107
4.2.1 擬定電氣設(shè)計任務(wù)書 107
4.2.2 電力拖動方案的選擇 107
4.2.3 電動機的選擇 109
4.2.4 電氣控制方案的確定 110
4.2.5 控制方式的選擇 110
4.3 電氣控制線路的設(shè)計方法 111
4.3.1 經(jīng)驗設(shè)計法 111
4.3.2 邏輯設(shè)計法 114
4.4 電氣控制線路的繪制方法 121
4.4.1 常用的電氣圖形、文字符號 121
4.4.2 電氣原理圖的繪制 122
4.4.3 電器元件布置圖 125
4.4.4 電氣接線圖的繪制 125
本章小結(jié) 126
習(xí)題 127
第,章 電氣控制系統(tǒng) 128
5.1 車床電氣控制系統(tǒng) 128
5.1.1 結(jié)構(gòu)和工作要求 128
5.1.2 控制要求 129
5.1.3 電氣控制電路 129
5.2 銑床電氣控制系統(tǒng) 134
5.2.1 主要結(jié)構(gòu)和運動方式 134
5.2.2 控制要求 135
5.2.3 電氣控制電路 136
5.3 鏜床電氣控制系統(tǒng) 141
5.3.1 主要結(jié)構(gòu)和運動方式 141
5.3.2 控制要求 142
5.3.3 電氣控制電路 143
5.4 起重機電氣控制系統(tǒng) 146
5.4.1 概述 146
5.4.2 15/3t橋式起重機整機控制線路的分析 148
5.4.3 凸輪控制器控制線路 148
5.4.4 主令控制器控制線路 153
5.4.5 起重機電氣控制中的保護設(shè)備 159
5.5 繼電器-接觸器控制線路故障分析與檢查 162
5.5.1 電壓測量法 162
5.5.2 電阻測量法 163
5.5.3 短接法 164
5.5.4 開路法 165
5.5.5 電流法 165
本章小結(jié) 165
習(xí)題 166
第6章 可編程控制器 167
6.1 概述 167
6.1.1 發(fā)展歷史 167
6.1.2 性能特點 168
6.1.3 應(yīng)用及發(fā)展趨勢 170
6.2 可編程控制器的硬件配置 172
6.2.1 基本組成 172
6.2.2 分類 177
6.2.3 基本工作原理 178
6.2.4 性能指標(biāo) 179
6.3 西門子S7-200系列可編程控制器簡介 180
6.3.1 S7-200系統(tǒng)的基本組成 180
6.3.2 S7-200系列PLC的主要技術(shù)指標(biāo) 182
6.7 可編程邏輯控制器程序設(shè)計 18A
6.7.1 編程語言 181
6.7.2 S7-200編程的基本概念 186
6.7.3 S7-200的編程元件 187
6.7.7 S7-200基本指令系統(tǒng) 193
6.7.5 梯形圖設(shè)計方法 199
本章小結(jié) 210
習(xí)題 211
第7章 可編程序控制器在電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用及軟件使用 214
7.1 可編程序控制器控制系統(tǒng)設(shè)計的基本步驟 214
7.2 可編程序控制器在電機控制中的應(yīng)用 215
7.2.1 異步電動機的降壓啟動控制 215
7.2.2 異步電動機的調(diào)速 216
7.2.3 步進電機的控制 220
7.3 可編程序控制器在機床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 221
7.3.1 車床控制 221
7.3.2 銑、鏜床控制 222
7.7 可編程序控制器在其他控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 225
7.7.1 機械手控制 225
7.7.2 模擬量采集 228
7.7.3 PLC在樓宇自動化和家用電器中的應(yīng)用 231
7.7.7 PLC在交通燈控制中的應(yīng)用 238
7.5 PLC軟件的使用 239
7.5.1 STEP7-Micro/WIN編程軟件的使用 239
7.5.2 WmCC組態(tài)軟件的介紹 246
本章小結(jié) 247
習(xí)題 247
第8章 可編程序控制器在數(shù)控機床中的應(yīng)用 248
8.1 數(shù)控機床及其PLC概述 248
8.1.1 數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床 248
8.1.2 數(shù)控機床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 248
8.1.3 PLC在數(shù)控機床中的作用及應(yīng)用形式 250
8.1.7 PLC與數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床間的信息交換 251
8.2 FANUC數(shù)控PMC簡介 251
8.2.1 FANUC數(shù)控PMC性能規(guī)格 252
8.2.2 FANUC數(shù)控PMC編程地址 253
8.2.3 FANUC數(shù)控PMC程序結(jié)構(gòu)及執(zhí)行原理 255
8.2.7 FANUC數(shù)控PMC編程方法 257
8.3 FANUC PMC編程實例 260
8.3.1 機床急停處理 261
8.3.2 數(shù)控機床工作方式選擇編程 263
8.3.3 系統(tǒng)運行功能控制 265
8.3.4 速度倍率修調(diào)控制 272
8.3.5 手動進給控制 278
8.3.6 手輪進給控制 280
8.3.7 數(shù)控車床主軸換擋控制 284
8.3.8 用戶報警信息顯示 285
8.3.9 數(shù)控機床潤滑控制 287
8.3.10 工件冷卻控制 291
本章小結(jié) 295
習(xí)題 295
參考文獻 297
附錄A 低壓電器產(chǎn)品的型號 299
附錄B FANUC PMC編程指令表 302