前言
第1章 金屬切削基礎
教學基本要求
1.1 概述
1.2 切削運動和切削要素
1.3 金屬切削刀具
1.4 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
1.5 刀具角度及切削用量的選擇
1.6 工件材料的切削性
思考題與練習題
第2章 金屬切削機床
教學基本要求
2.1 機床的分類
2.2 機床型號的編制方法
2.3 機床的傳動

前言
第1章  金屬切削基礎
教學基本要求
1.1  概述
1.2  切削運動和切削要素
1.3  金屬切削刀具
1.4  金屬切削過程中的物理現(xiàn)象
1.5  刀具角度及切削用量的選擇
1.6  工件材料的切削性
思考題與練習題
第2章  金屬切削機床
教學基本要求
2.1  機床的分類
2.2  機床型號的編制方法
2.3  機床的傳動
2.4  機床的基本構造與應用
思考題與練習題
第3章  常用金屬切削方法
教學基本要求
3.1  車削
3.2  鉆削和鏜削
3.3  刨削、插削和拉削
3.4  銑削
3.5  磨削
3.6  精整和光整加工
思考題與練習題
第4章  非圓曲面加工
教學基本要求
4.1  成形面加工
4.2  螺紋加工
4.3  齒輪齒面加工
思考題與練習題
第5章  現(xiàn)代制造技術及其發(fā)展
教學基本要求
5.1  數(shù)控加工技術
5.2  現(xiàn)代制造技術
5.3  快速成形技術
5.4  先進制造技術簡介
思考題與練習題
第6章  加工工藝規(guī)程基礎
教學基本要求
6.1  基本概念
6.2  工件的裝夾
6.3  機械加工工藝規(guī)程的制訂
6.4  典型零件工藝過程
思考題與練習題
第7章  零件的結構工藝性
教學基本要求
7.1  零件結構工藝性的概念
7.2  零件結構的切削工藝性原則
及實例
思考題與練習題
第8章  裝配簡介
教學基本要求
8.1  裝配概述
8.2  裝配方法
8.3  裝配工藝過程
8.4  組件裝配示例
8.5  拆卸的基本要求
8.6  裝配工藝規(guī)程的制訂
8.7  裝配新工藝
思考題與練習題
參考文獻