第1章 緒論
1.1 先進制造技術的提出和發(fā)展
1.1.1 先進制造技術產生的背景
1.1.2 先進制造技術的發(fā)展概況
1.2 先進制造技術的內涵及體系結構
1.2.1 先進制造技術的內涵和特點
1.2.2 先進制造技術的體系結構及其分類
1.3 先進制造技術的發(fā)展趨勢
1.4 我國機械制造業(yè)的概況
本章小結
習題
第2章 現代設計
2.1 現代設計技術概論
2.1.1 現代設計概念及特征
2.1.2 傳統(tǒng)設計與現代設計 第1章 緒論
1.1 先進制造技術的提出和發(fā)展
1.1.1 先進制造技術產生的背景
1.1.2 先進制造技術的發(fā)展概況
1.2 先進制造技術的內涵及體系結構
1.2.1 先進制造技術的內涵和特點
1.2.2 先進制造技術的體系結構及其分類
1.3 先進制造技術的發(fā)展趨勢
1.4 我國機械制造業(yè)的概況
本章小結
習題
第2章 現代設計
2.1 現代設計技術概論
2.1.1 現代設計概念及特征
2.1.2 傳統(tǒng)設計與現代設計
2.1.3 現代設計技術原則與技術體系
2.1.4 現代設計發(fā)展趨勢展望
2.2 創(chuàng)新設計
2.2.1 創(chuàng)新設計基本概念
2.2.2 創(chuàng)新思維
2.2.3 創(chuàng)新技法
2.2.4 創(chuàng)新設計技術前沿研究
2.3 模糊設計
2.3.1 模糊集合與隸屬函數
2.3.2 模糊優(yōu)化設計
2.3.3 模糊可靠性設計
2.3.4 模糊神經網絡與模糊專家系統(tǒng)
2.3.5 模糊設計展望
2.4 綠色設計
2.4.1 綠色設計基本概念
2.4.2 綠色設計主要內容
2.4.3 綠色設計分析方法
2.4.4 綠色設計的原則
2.4.5 綠色設計關鍵技術
2.4.6 綠色設計發(fā)展及未來趨勢
2.5 人工神經網絡
2.5.1 人工神經網絡發(fā)展
2.5.2 人工神經網絡的應用
2.5.3 人工神經網絡基本原理
2.5.4 補償模糊神經網絡
2.6 逆向工程技術
2.6.1 逆向工程基本概念
2.6.2 逆向工程技術的研究對象及研究內容
2.6.3 逆向工程技術的研究特點及設計程序
2.6.4 逆向工程的關鍵技術
2.6.5 實施逆向工程應注意的一些問題和建議
本章小結
習題
第3章 先進制造工藝技術
3.1 先進制造工藝技術概述
3.1.1 機械制造工藝的定義和內涵
3.1.2 先進制造工藝的發(fā)展趨勢
3.1.3 先進制造工藝的特點
3.2 超高速加工技術
3.2.1 超高速加工技術的內涵和特點
3.2.2 超高速切削的關鍵技術
3.2.3 超高速磨削的相關技術
3.2.4 超高速加工技術的應用
3.3 超精密加工技術
3.3.1 概述
3.3.2 超精密加工的主要方法
3.3.3 超精密加工機床
3.3.4 超精密加工技術的應用
3.4 快速原型制造技術
3.4.1 RPM技術的原理和特點
3.4.2 典型的RPM工藝方法
3.4.3 RPM技術的發(fā)展現狀
3.4.4 快速成形技術的應用
3.5 現代特種加工技術
3.5.1 概述
3.5.2 激光加工
3.5.3 電子束加工
3.5.4 離子束加工
3.5.5 超聲波加工
3.6 微細加工技術
3.6.1 微型機械與微細加工技術概述
3.6.2 微型機械的應用和微細加工技術的發(fā)展趨勢
3.6.3 微細加工技術的加工工藝
本章小結
習題
第4章 制造自動化技術
4.1 制造自動化技術概述
4.1.1 制造自動化技術的定義、內涵及技術地位
4.1.2 制造自動化技術的研究現狀
4.1.3 制造自動化技術的發(fā)展趨勢
4.2 柔性制造系統(tǒng)
4.2.1 概述
4.2.2 柔性制造系統(tǒng)的組成
4.2.3 柔性制造系統(tǒng)中的數據流
4.2.4 柔性制造系統(tǒng)的應用和發(fā)展前景
4.3 計算機集成制造系統(tǒng)
4.3.1 概述
4.3.2 CIMS的組成
4.3.3 CIMS的信息集成技術
4.3.4 CIMS的現狀和發(fā)展
4.4 現代機床數控技術
4.4.1 CNC系統(tǒng)的組成和結構特點
4.4.2 數控加工編程技術
4.4.3 數控加工技術的發(fā)展趨勢
本章小結
習題
第5章 產品數據管理技術
5.1 產品數據管理概論
5.1.1 產品數據管理的發(fā)展
5.1.2 產品數據管理的應用
5.1.3 PDM的基本概念
5.1.4 PDM系統(tǒng)的體系結構
5.1.5 PDM系統(tǒng)的相關支持技術
5.1.6 PDM的最新技術
5.2 PDM系統(tǒng)的主要功能
5.2.1 電子倉庫與文檔管理
5.2.2 工作流與過程管理
5.2.3 產品結構與配置管理
5.2.4 零件分類管理與檢索
5.2.5 工程變更管理
5.3 PDM系統(tǒng)的實施技術
5.3.1 PDM實施的目標與內容
5.3.2 PDM系統(tǒng)實施步驟
5.4 PDM實施中的信息建模
5.4.1 人員管理模型
5.4.2 產品對象模型
5.4.3 產品結構管理模型
5.4.4 產品配置管理模型
5.4.5 流程管理模型
5.5 PDM的應用集成
5.5.1 PDM的應用集成的體系結構
5.5.2 PDM與CAD/CAPP/CAM的集成
5.5.3 基于PDM系統(tǒng)的企業(yè)信息集成
5.6 PDM軟件應用
5.6.1 PDM軟件選型
5.6.2 PDM軟件簡介
本章小結
習題
第6章 先進制造模式
6.1 精益生產
6.1.1 精益生產的歷史背景
6.1.2 精益生產的內涵及特征
6.1.3 精益生產的體系結構
6.1.4 精益生產在國內外的應用
6.2 敏捷制造
6.2.1 敏捷制造產生的背景
6.2.2 敏捷制造的內涵及特點
6.2.3 敏捷制造的關鍵技術
6.2.4 敏捷制造的一般實施方法
6.3 并行工程
6.3.1 并行工程產生的背景
6.3.2 并行工程的定義及特點
6.3.3 并行工程關鍵技術
6.3.4 并行工程的發(fā)展與應用
6.4 虛擬制造
6.4.1 虛擬制造產生的背景
6.4.2 虛擬制造的內涵及特點
6.4.3 虛擬制造關鍵技術及實現途徑
6.4.4 虛擬制造的應用與發(fā)展
本章小結
習題
參考文獻