數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級(jí)實(shí)操考核任務(wù)書（中級(jí) 數(shù)車） 001

數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級(jí)實(shí)操考核任務(wù)書（中級(jí) 數(shù)銑） 007

模塊一 數(shù)控車銑加工（中級(jí)）實(shí)操考核前的準(zhǔn)備 013
任務(wù)一 數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級(jí)（中級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)解析 014
一、數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級(jí)證書的作用 014
二、數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級(jí)考核的內(nèi)容 015
三、證書獲取 017
任務(wù)二 數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級(jí)（中級(jí)）考核任務(wù)書解讀 019
一、考核技能點(diǎn)分析 019
二、實(shí)操考核提供的資料 020
三、實(shí)操考核需要提交的資料與成果 021

模塊二 數(shù)控車銑配合件的手工編程與加工 023
任務(wù)一 傳動(dòng)軸數(shù)控車削工藝文件的編制 025
【工作準(zhǔn)備】 025
一、傳動(dòng)軸車削工藝性分析 025
二、數(shù)控車削用刀具選擇 026
三、數(shù)控車削工序制定原則 026
四、數(shù)控車床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系 027
【任務(wù)實(shí)施】 029
一、編寫傳動(dòng)軸左側(cè)數(shù)控車削工藝文件 029
二、傳動(dòng)軸右側(cè)數(shù)控車削工藝要點(diǎn) 033
【實(shí)戰(zhàn)演練】 035
【評(píng)價(jià)反饋】 038
任務(wù)二 傳動(dòng)軸數(shù)控車削程序的編制 039
【工作準(zhǔn)備】 039
一、數(shù)控車床編程代碼 039
二、數(shù)控車削加工程序的組成 041
三、坐標(biāo)系設(shè)定指令 042
四、直線插補(bǔ)指令G01與快速定位指令G00 043
五、單一固定循環(huán)指令G80/G81 046
六、 圓弧插補(bǔ)指令G02/G03和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42 049
七、復(fù)合循環(huán)指令G71/G72/G73 052
八、螺紋車削指令G82/G76 058
【任務(wù)實(shí)施】 062
一、傳動(dòng)軸左側(cè)數(shù)控車削程序 062
二、傳動(dòng)軸右側(cè)數(shù)控車削程序 064
【實(shí)戰(zhàn)演練】 067
【評(píng)價(jià)反饋】 068
任務(wù)三 傳動(dòng)軸的數(shù)控車削加工 069
【工作準(zhǔn)備】 069
一、數(shù)控車床基本操作 069
二、數(shù)控車床對(duì)刀操作 071
【任務(wù)實(shí)施】 075
一、加工準(zhǔn)備 075
二、車削加工 076
【實(shí)戰(zhàn)演練】 077
【評(píng)價(jià)反饋】 078
任務(wù)四 軸承座數(shù)控銑削工藝文件的制定 081
【工作準(zhǔn)備】 081
一、軸承座銑削工藝性分析 081
二、軸承座銑削用刀具選擇 082
三、數(shù)控銑削工藝路線的制定 083
四、數(shù)控銑床坐標(biāo)系 084
【任務(wù)實(shí)施】 084
一、填寫機(jī)械加工工序卡 084
二、填寫數(shù)控加工刀具卡 085
三、填寫數(shù)控銑削加工程序卡 086
【實(shí)戰(zhàn)演練】 089
【評(píng)價(jià)反饋】 092
任務(wù)五 軸承座數(shù)控銑削手工編程 093
【工作準(zhǔn)備】 093
一、坐標(biāo)系與坐標(biāo)值設(shè)定指令 093
二、快速定位、直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)指令 094
三、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償指令 096
四、鉆孔循環(huán)指令 100
【任務(wù)實(shí)施】 103
一、軸承座零件外輪廓的精銑程序 103
二、軸承座零件鉆孔程序 104
【實(shí)戰(zhàn)演練】 105
【評(píng)價(jià)反饋】 106

模塊三 車銑配合件的自動(dòng)編程（UG NX）與加工 107
任務(wù)一 軸承座的三維建模 109
【工作準(zhǔn)備】 109
一、UG NX12.0基本操作 109
二、草圖的創(chuàng)建 111
三、UG NX12.0的拉伸特征 113
【任務(wù)實(shí)施】 114
【實(shí)戰(zhàn)演練】 119
【評(píng)價(jià)反饋】 120
任務(wù)二 軸承座數(shù)控銑削自動(dòng)編程 121
【工作準(zhǔn)備】 121
一、UG NX12.0銑削模塊的功能 121
二、可選用的銑刀類型 124
三、UG NX12.0銑削編程步驟 124
【任務(wù)實(shí)施】 125
一、軸承座反面銑削工序設(shè)計(jì) 125
二、軸承座正面銑削工序設(shè)計(jì) 137
三、軸承座工序檢查與后處理 141
【實(shí)戰(zhàn)演練】 143
【評(píng)價(jià)反饋】 144
任務(wù)三 軸承座的數(shù)控銑削加工 145
【工作準(zhǔn)備】 145
一、數(shù)控銑床基本操作 145
二、數(shù)控銑床對(duì)刀操作 147
【任務(wù)實(shí)施】 148
一、加工準(zhǔn)備 148
二、銑削加工 148
【實(shí)戰(zhàn)演練】 151
【評(píng)價(jià)反饋】 152
任務(wù)四 傳動(dòng)軸三維建模 155
【工作準(zhǔn)備】 155
一、UG NX12.0的旋轉(zhuǎn)特征 155
二、UG NX12.0的螺紋特征 156
【任務(wù)實(shí)施】 157
一、繪制傳動(dòng)軸截面草圖 157
二、創(chuàng)建傳動(dòng)軸外輪廓旋轉(zhuǎn)特征 157
三、創(chuàng)建倒角特征 158
四、創(chuàng)建螺紋孔特征 159
【實(shí)戰(zhàn)演練】 161
【評(píng)價(jià)反饋】 162
任務(wù)五 傳動(dòng)軸數(shù)控車削自動(dòng)編程 163
【工作準(zhǔn)備】 163
一、UG NX12.0車削模塊 163
二、車刀類型 164
三、UG NX12.0車削加工流程 165
【任務(wù)實(shí)施】 165
一、傳動(dòng)軸左側(cè)車削編程 166
二、傳動(dòng)軸右側(cè)車削編程 181
三、程序后處理 185
【實(shí)戰(zhàn)演練】 187
【評(píng)價(jià)反饋】 188

模塊四 車銑配合件自動(dòng)編程（Mastercam） 189
任務(wù)一 傳動(dòng)軸的數(shù)控車削自動(dòng)編程 190
【工作準(zhǔn)備】 190
一、Mastercam的應(yīng)用 190
二、軸類零件使用Mastercam自動(dòng)編程的方法 190
【任務(wù)實(shí)施】 192
一、傳動(dòng)軸二維草圖繪制 192
二、傳動(dòng)軸左側(cè)自動(dòng)編程 194
三、傳動(dòng)軸右側(cè)車削刀路創(chuàng)建 203
四、工序后處理 206
【實(shí)戰(zhàn)演練】 209
【評(píng)價(jià)反饋】 210
任務(wù)二 軸承座的數(shù)控銑削自動(dòng)編程 211
【工作準(zhǔn)備】 211
一、Mastercam的拉伸特征 211
二、Mastercam2022數(shù)控銑編程方法 212
【任務(wù)實(shí)施】 213
一、軸承座的三維建模 213
二、軸承座反面銑削刀路創(chuàng)建 215
三、軸承座正面銑削刀路創(chuàng)建 229
四、工序后處理 233
【實(shí)戰(zhàn)演練】 235
【評(píng)價(jià)反饋】 236

附錄 華中數(shù)控HNC-8-T主要指令一覽表 237

參考文獻(xiàn) 240