前言
第1章概論1
1.1機(jī)器、機(jī)構(gòu)與機(jī)械1
1.2本課程的任務(wù)、內(nèi)容和基本要求2
1.3機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求、原則和一般程序3
1.3.1機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求3
1.3.2機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則3
1.3.3機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序4
1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性和標(biāo)準(zhǔn)尺寸5
1.4.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性5
1.4.2標(biāo)準(zhǔn)尺寸6
1.5機(jī)械中的摩擦、磨損與潤滑7
1.5.1摩擦與潤滑7
1.5.2磨損9
1.6機(jī)械的使用與維修10
1.6.1機(jī)械的合理使用與一般故障排除10
1.6.2機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)12
1.6.3機(jī)械的修理12
1.7小結(jié)13
1.8習(xí)題14
1.9實(shí)訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)14
第2章機(jī)械工程力學(xué)基礎(chǔ)15
2.1靜力學(xué)的基本概念及公理15
2.1.1力和力系的概念15
2.1.2靜力學(xué)公理16
2.2約束與約束反力18
2.3物體的受力分析與受力圖19
2.3.1受力圖的畫法20
2.3.2力對點(diǎn)的矩20
2.3.3合力矩定理21
2.3.4力偶和力偶矩21
2.3.5力的平移定理22
2.3.6平面力偶系的合成與平衡23
2.4平面力系23
2.4.1平面匯交力系23
2.4.2平面任意力系27
2.4.3物體系統(tǒng)的平衡29
2.4.4考慮摩擦?xí)r的物體平衡問題31
2.5材料力學(xué)的基本概念32
2.5.1變形固體的基本假設(shè)32
2.5.2內(nèi)力、截面法和應(yīng)力32
2.5.3桿件變形的基本形式33
2.6軸向拉伸與壓縮33
2.6.1軸向拉伸與壓縮的概念33
2.6.2軸向拉伸與壓縮時(shí)橫截面上的內(nèi)力34
2.6.3軸向拉伸與壓縮時(shí)橫截面上的應(yīng)力35
2.6.4軸向拉伸與壓縮時(shí)的變形36
2.6.5軸向拉伸和壓縮時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算38
2.7剪切與擠壓40
2.7.1剪切的概念及實(shí)用計(jì)算40
2.7.2擠壓的概念及實(shí)用計(jì)算41
2.8圓軸的扭轉(zhuǎn)43
2.8.1扭轉(zhuǎn)的概念43
2.8.2圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)橫截面上的內(nèi)力43
2.8.3圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)橫截面上的應(yīng)力45
2.8.4圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的變形47
2.8.5圓軸扭轉(zhuǎn)時(shí)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算48
2.9直梁的彎曲50
2.9.1平面彎曲的概念50
2.9.2梁彎曲時(shí)橫截面上的內(nèi)力50
2.9.3剪力圖和彎矩圖53
2.9.4純彎曲時(shí)橫截面上的應(yīng)力54
2.9.5梁彎曲時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算57
2.9.6梁彎曲時(shí)的變形59
2.10小結(jié)59
2.11習(xí)題61
2.12實(shí)訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)65
第3章常用機(jī)構(gòu)66
3.1自由度及機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖66
3.1.1自由度66
3.1.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖67
3.1.3機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件69
3.1.4平面機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算69
3.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)70
3.2.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的類型及應(yīng)用70
3.2.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)有曲柄的條件73
3.2.3鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本特性73
3.2.4機(jī)構(gòu)的維護(hù)75
3.3鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化與設(shè)計(jì)75
3.3.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化型式75
3.3.2平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)78
3.4凸輪機(jī)構(gòu)81
3.4.1凸輪機(jī)構(gòu)的組成、應(yīng)用和分類81
3.4.2凸輪機(jī)構(gòu)工作過程及從動件常見運(yùn)動規(guī)律84
3.4.3盤形凸輪輪廓曲線設(shè)計(jì)87
3.4.4凸輪工作輪廓的校核88
3.4.5凸輪機(jī)構(gòu)常用材料及結(jié)構(gòu)90
3.5間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)91
3.5.1棘輪機(jī)構(gòu)92
3.5.2槽輪機(jī)構(gòu)94
3.6小結(jié)97
3.7習(xí)題98
3.8實(shí)訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)102
第4章聯(lián)接103
4.1鍵聯(lián)接103
4.1.1鍵聯(lián)接的類型與應(yīng)用104
4.1.2平鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)107
4.1.3平鍵聯(lián)接的公差配合109
4.2銷及銷聯(lián)接110
4.3螺紋聯(lián)接111
4.3.1螺紋的類型、參數(shù)與應(yīng)用111
4.3.2螺紋聯(lián)接的主要類型114
4.3.3常用螺紋聯(lián)接件(緊固件)115
4.3.4螺紋聯(lián)接的預(yù)緊與防松117
4.3.5螺紋的公差與配合119
4.4軸間聯(lián)接121
4.4.1聯(lián)軸器121
4.4.2離合器125
4.5不可拆聯(lián)接127
4.5.1鉚釘聯(lián)接127
4.5.2焊接128
4.5.3過盈配合聯(lián)接129
4.6小結(jié)130
4.7習(xí)題131
4.8實(shí)訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)132
第5章?lián)闲詡鲃?33
5.1撓性傳動概述133
5.1.1撓性傳動的工作原理和特點(diǎn)133
5.1.2撓性傳動的類型和應(yīng)用133
5.2帶傳動的基本知識134
5.2.1帶傳動的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用134
5.2.2V帶的結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)136
5.2.3V帶傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算137
5.2.4V帶輪的材料和結(jié)構(gòu)137
5.3摩擦帶傳動的基本理論139
5.3.1帶傳動的受力分析139
5.3.2帶傳動的應(yīng)力分析140
5.3.3摩擦帶傳動的彈性滑動和打滑141
5.4V帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算141
5.4.1設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及額定功率141
5.4.2設(shè)計(jì)步驟和參數(shù)選擇143
5.5帶傳動的張緊、使用與維護(hù)149
5.5.1帶傳動的張緊149
5.5.2帶傳動的合理使用與維護(hù)150
5.6鏈傳動150
5.6.1鏈傳動的特點(diǎn)和應(yīng)用150
5.6.2鏈傳動的布置、張緊與潤滑151
5.7小結(jié)153
5.8習(xí)題154
5.9實(shí)訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)155
第6章齒輪傳動156
6.1齒輪傳動概述156
6.1.1齒輪傳動的特點(diǎn)156
6.1.2齒輪傳動的類型156
6.1.3齒輪傳動的基本要求157
6.2漸開線與漸開線齒廓157
6.2.1漸開線的形成與性質(zhì)157
6.2.2漸開線齒廓的嚙合特性158
6.3漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算159
6.3.1齒輪各部分的名稱與符號159
6.3.2主要參數(shù)160
6.3.3幾何尺寸計(jì)算161
6.3.4齒條161
6.3.5公法線長度和分度圓弦齒厚161
6.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動162
6.4.1正確嚙合條件162
6.4.2標(biāo)準(zhǔn)中心距163
6.4.3連續(xù)傳動條件164
6.5漸開線齒輪的加工方法與根切現(xiàn)象165
6.5.1漸開線齒輪的加工方法165
6.5.2根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)167
6.6齒輪傳動精度168
6.6.1齒輪精度等級168
6.6.2側(cè)隙168
6.6.3齒輪精度等級和側(cè)隙的標(biāo)注169
6.7齒輪的失效形式與計(jì)算準(zhǔn)則169
6.7.1齒輪的失效形式169
6.7.2計(jì)算準(zhǔn)則170
6.