第一章緒論（1）
第一節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材（1）
一、配管設(shè)計(jì)管道器材的概念（1）
二、配管設(shè)計(jì)管道器材選用的特點(diǎn)（1）
三、配管設(shè)計(jì)管道器材選用的過(guò)程與職責(zé)（3）
四、工程各階段配管設(shè)計(jì)管道器材選用的工作內(nèi)容（4）
五、配管設(shè)計(jì)管道器材選用的工作程序（5）
六、國(guó)內(nèi)外對(duì)管道設(shè)計(jì)專業(yè)人員的資格和經(jīng)驗(yàn)要求（7）
七、氧氣管道管徑和流速變化器材選用問(wèn)題與工程應(yīng)用（7）
八、海水管道選用玻璃鋼管道及地上敷設(shè)問(wèn)題與工程應(yīng)用（8）
九、熱水直埋管道配管設(shè)計(jì)器材選用問(wèn)題與工程應(yīng)用（8）
十、高溫高壓蒸汽管道器材選用問(wèn)題與工程應(yīng)用（9）
十一、硫酸管道器材選用問(wèn)題與工程應(yīng)用（10）
十二、消防水管道連接方式選用問(wèn)題與工程應(yīng)用（10）
十三、FBE內(nèi)涂敷管道的選用對(duì)配管設(shè)計(jì)的影響與工程應(yīng)用（11）
十四、大口徑管道外形失效問(wèn)題與工程應(yīng)用（12）
十五、大口徑閥門(mén)操作方式的問(wèn)題與工程應(yīng)用（12）
十六、P91材質(zhì)管道的選用與工程應(yīng)用（13）
十七、不銹鋼管道生銹及防腐蝕涂漆問(wèn)題與工程應(yīng)用（14）
十八、高溫高壓蒸汽管道不用不銹鋼材質(zhì)的原因與工程應(yīng)用（15）
十九、超出一般規(guī)范要求超高壓管道的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（15）
二十、低溫低應(yīng)力工況與嚴(yán)寒地區(qū)管道不選用低溫鋼的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（16）
二十一、圖紙文件混淆NPS和DN造成連續(xù)報(bào)價(jià)失�。�17）
二十二、管道設(shè)計(jì)規(guī)范EN 13480與GB/T 20801的比較（17）
二十三、環(huán)氧乙烷（EO）管道器材選用與工程應(yīng)用（17）
二十四、渦激振動(dòng)工況管道器材選用與工程應(yīng)用（18）
二十五、不銹鋼和碳鋼直接焊接的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（21）
二十六、不銹鋼法蘭需選用不銹鋼螺栓的疑問(wèn)與工程應(yīng)用（23）
二十七、醋酸乙烯管道器材的選用與工程應(yīng)用（23）
第二節(jié)管道器材常見(jiàn)失效形式（24）
一、低溫脆性斷裂（24）
二、高溫破壞（24）
三、疲勞失效（25）
四、腐蝕破壞（25）
五、法蘭密封失效（26）
六、閥門(mén)泄漏（27）
七、管道堵塞（27）
八、液錘和汽錘（28）
九、惡劣天氣破壞（29）
十、外力破壞（29）
第三節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材常用材料分類（29）
第四節(jié)配管設(shè)計(jì)常用黑色金屬材料（30）
一、常用黑色金屬的分類（30）
二、鑄鐵的分類與工程應(yīng)用（30）
三、碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（31）
四、普通碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（32）
五、優(yōu)質(zhì)碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（33）
六、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（35）
七、碳素工具鋼的分類與工程應(yīng)用（35）
八、國(guó)內(nèi)外常用碳素鋼管、鋼板牌號(hào)的比較（35）
九、合金鋼的分類與工程應(yīng)用（36）
十、國(guó)內(nèi)外鉻鉬鋼鋼號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能對(duì)比（38）
十一、不銹鋼的分類與工程應(yīng)用（49）
十二、不銹鋼的性能及各種元素的作用（51）
十三、國(guó)內(nèi)外配管設(shè)計(jì)常用不銹鋼牌號(hào)對(duì)比（52）
十四、配管設(shè)計(jì)常用304、304L、316、316L的比較與工程應(yīng)用（54）
十五、奧氏體不銹鋼的分類與工程應(yīng)用（56）
十六、雙相不銹鋼的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)比較與工程應(yīng)用（57）
十七、國(guó)內(nèi)外常用配管設(shè)計(jì)材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)的比較（58）
第五節(jié)配管設(shè)計(jì)常用有色金屬材料（66）
一、配管設(shè)計(jì)常用有色金屬的概念（66）
二、銅的選用與工程應(yīng)用（67）
三、鋁的選用與工程應(yīng)用（67）
四、鉛的選用與工程應(yīng)用（67）
五、鋅鎳鈦鎂的選用與工程應(yīng)用（68）
六、有色金屬的牌號(hào)（68）
七、國(guó)內(nèi)外有色金屬的應(yīng)用比較（69）
第六節(jié)金屬材料性能的影響因素（70）
一、溫度對(duì)金屬材料性能的影響（70）
二、常見(jiàn)元素對(duì)金屬材料性能的影響與工程應(yīng)用（70）
第七節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材選用設(shè)計(jì)條件與限制（73）
一、設(shè)計(jì)壓力條件（73）
二、設(shè)計(jì)溫度條件（75）
三、荷載條件（76）
四、環(huán)境影響條件（77）
五、壓力和溫度的允許變動(dòng)范圍（77）
六、各種類型管道許用應(yīng)力條件與比較（78）
七、ASME B31規(guī)定的許用應(yīng)力（81）
八、GB/T 150規(guī)定的管材和螺栓的許用應(yīng)力（82）
九、常用金屬材料的使用溫度（82）
十、配管設(shè)計(jì)常用ASME基本材料（84）
第八節(jié)配管設(shè)計(jì)管道壽命與腐蝕裕度的設(shè)計(jì)（85）
一、管道使用壽命的有關(guān)影響因素（85）
二、國(guó)內(nèi)外不同行業(yè)對(duì)管道使用壽命的設(shè)計(jì)比較（86）
三、管道設(shè)計(jì)壽命與使用壽命的比較（86）
四、管道剩余使用壽命的評(píng)估方法（87）
五、國(guó)外某管道材料腐蝕余量的要求與工程應(yīng)用（88）
六、管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法與工程應(yīng)用（89）
七、腐蝕余量取值設(shè)計(jì)（90）
第九節(jié)管道器材選用的一般要求與限制（90）
一、配管設(shè)計(jì)管道器材選用一般要求（90）
二、鑄鐵管道器材的選用與工程應(yīng)用（92）
三、碳素鋼和低中合金鋼管道器材的選用與工程應(yīng)用（92）
四、高合金鋼管道器材的選用與工程應(yīng)用（93）
五、各標(biāo)準(zhǔn)焊后熱處理的一般要求與比較（94）
六、配管設(shè)計(jì)常用管道器材焊前預(yù)熱及焊后熱處理的一般要求（95）
七、耐熱鋼管道器材的選用與工程應(yīng)用（95）
八、高溫管道器材的選用與工程應(yīng)用（96）
九、低溫管道器材的選用與工程應(yīng)用（97）
十、低溫低應(yīng)力工況管道器材的選用與工程應(yīng)用（98）
十一、劇烈循環(huán)條件下管道器材的選用與工程應(yīng)用（99）
十二、極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴管道器材的選用與工程應(yīng)用（99）
十三、劇毒流體管道器材的選用與工程應(yīng)用（99）
十四、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)壓力管道器材選用的一般限制（100）
十五、沖擊試驗(yàn)的一般要求與工程應(yīng)用（104）
十六、腐蝕環(huán)境奧氏體不銹鋼的傾向試驗(yàn)一般要求（106）
十七、含有氫氣管道器材的選用與工程應(yīng)用（106）
十八、濕H2S應(yīng)力腐蝕管道器材的選用與工程應(yīng)用（106）
十九、NaOH溶液應(yīng)力腐蝕管道器材的選用與工程應(yīng)用（107）
二十、液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境管道器材的選用與工程應(yīng)用（108）
二十一、材料間相互連接或接觸管道器材的選用與工程應(yīng)用（108）
二十二、腐蝕速率的選用與工程應(yīng)用（109）
第十節(jié)非金屬管道器材選用的一般要求與限制（109）
一、配管設(shè)計(jì)非金屬管道器材選用的一般要求（109）
二、纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里管道設(shè)計(jì)的一般要求（111）
三、聚乙烯及其他非金屬材料管道設(shè)計(jì)的一般要求（112）
四、非金屬管道配管設(shè)計(jì)材料應(yīng)力與荷載的一般要求（113）
五、流體工況對(duì)非金屬管道材料的一般要求（113）
六、國(guó)內(nèi)外常用非金屬管道選用表（114）
第十一節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材選用易混淆術(shù)語(yǔ)（116）
一、交貨狀態(tài)(delivery condition)（116）
二、熱軋狀態(tài)(hot rolling condition)（116）
三、冷拉（軋）狀態(tài)［cold drawn（rolling）condition］（117）
四、常用鋼的熱處理方法分類（117）
五、正火狀態(tài)(normalized condition)（117）
六、退火狀態(tài)(annealed condition)（117）
七、高溫回火狀態(tài)(high temperature tempering condition)（118）
八、固溶處理狀態(tài)(solid solution treatment)（118）
九、抗蝕性(corrosion resistance)（118）
十、力學(xué)性能(mechanical properties)（118）
十一、彈性(elasticity)（118）
十二、塑性(plasticity)（119）
十三、強(qiáng)度（intensity & strength）（119）
十四、強(qiáng)度極限(ultimate strength)（119）
十五、比例極限（proportional limit）（119）
十六、彈性極限（elastic limit）（119）
十七、屈服極限（yield limit）與規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（SMYS）（119）
十八、抗拉強(qiáng)度（tensile strength）與規(guī)定的最小拉伸強(qiáng)度(SMTS)（119）
十九、抗彎強(qiáng)度（bending strength）（120）
二十、抗壓強(qiáng)度（compressive strength）（120）
二十一、伸長(zhǎng)率（elongation percentage）（120）
二十二、斷面收縮率（section shrinkage）（120）
二十三、持久極限（endurance limit）［持久強(qiáng)度（rupture strength）］（120）
二十四、蠕變極限（creep limit）（120）
二十五、疲勞極限（fatigue limit）（121）
二十六、疲勞強(qiáng)度（fatigue strength）（121）
二十七、沖擊吸收功(impact absorbing energy)或沖擊韌性值(impact toughness)（121）
二十八、低溫沖擊韌性(low temperature impact toughness)和高溫沖擊韌性(high temperature impact toughness)（121）
二十九、金屬材料的冷脆（cold brittleness）及脆性轉(zhuǎn)變溫度（122）
三十、硬度（hardness）（122）
三十一、布氏硬度（Brinell hardness）（122）
三十二、洛氏硬度（Rockwell hardness）（122）
三十三、晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）（122）
三十四、相（phase）、相界（phase boundary）（122）
三十五、固溶體（solid solution）（123）
三十六、金屬化合物（metal compounds）（123）
三十七、奧氏體（A）（austenite）（123）
三十八、鐵素體（F或FN）（ferrite）（123）
三十九、滲碳體（Fe3C）（cementite）（123）
四十、珠光體（P）(pearlite)（123）
四十一、臨界點(diǎn)(critical point)（124）
四十二、熱處理（heat treatment & thermal treatment）（124）
四十三、退火（annealing）（124）
四十四、正火（normalizing）（125）
四十五、淬火（quenching）（125）
四十六、回火（tempering）（125）
四十七、調(diào)質(zhì)（quenching and high temperature tempering）（125）
四十八、固溶處理（solution treatment）（126）
四十九、穩(wěn)定化處理（stabilizing treatment & steadiness treatment）（126）
五十、敏化處理（sensitizing treatment）（126）
五十一、碳當(dāng)量（carbon equivalent）（127）
第二章標(biāo)準(zhǔn)體系的選用（128）
第一節(jié)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)體系的選用與比較（128）
一、配管設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀（128）
二、配管設(shè)計(jì)管道器材的兩大標(biāo)準(zhǔn)體系（128）
三、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（128）
四、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（130）
五、俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（131）
六、日本標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（132）
七、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（133）
八、英國(guó)、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（134）
九、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（135）
十、中國(guó)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（136）
十一、中國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（138）
十二、中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（139）
十三、動(dòng)力管道標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（140）
十四、公用管道標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（141）
十五、長(zhǎng)輸管道標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（142）
第二節(jié)管道的分級(jí)（類）（143）
一、我國(guó)壓力管道分級(jí)（類）（143）
二、GB 50316、GB 50235、SH/T 3059、SH/T 3501、GB 50517管道分級(jí)（類）（144）
三、ASME管道分級(jí)（類）（144）
四、按設(shè)計(jì)壓力管道分級(jí)（類）（145）
五、按設(shè)計(jì)溫度管道分級(jí)（類）（145）
六、管道分級(jí)（類）的變化（145）
第三節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材標(biāo)準(zhǔn)體系之間的配伍（145）
第四節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材國(guó)內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)（146）
一、各國(guó)各行業(yè)管道標(biāo)準(zhǔn)的選用與工程應(yīng)用（146）
二、常用API管道標(biāo)準(zhǔn)（147）
三、常用ASME管道標(biāo)準(zhǔn)（147）
四、常用ASTM管道標(biāo)準(zhǔn)（148）
五、常用MSS管道標(biāo)準(zhǔn)（153）
六、常用NACE管道標(biāo)準(zhǔn)（154）
七、常用AWWA管道標(biāo)準(zhǔn)（155）

第三章配管器材的計(jì)算（156）
第一節(jié)管道壓力等級(jí)的確定與計(jì)算（156）
一、壓力等級(jí)的定義與一般要求（156）
二、壓力等級(jí)確定的原則（157）
三、PN和Class壓力等級(jí)的選用（157）
四、壁厚壓力等級(jí)的選用（159）
五、壓力-溫度額定值的確定與工程應(yīng)用（161）
六、管道壓力-溫度允許變動(dòng)范圍（163）
七、國(guó)內(nèi)外壓力-溫度額定值的比較（163）
第二節(jié)管道口徑的選用與水力計(jì)算（164）
一、配管設(shè)計(jì)管道口徑計(jì)算與選用的一般原則（164）
二、管道口徑計(jì)算與選用的一般要求（166）
三、初步口徑計(jì)算（167）
四、單相流管道壓力損失計(jì)算（171）
五、兩相流管道的流型判斷（171）
六、氣液兩相流管道壓力損失計(jì)算（174）
七、管道口徑計(jì)算與選用的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（175）
八、長(zhǎng)輸管道和公用管道水力計(jì)算與工程應(yīng)用（175）
九、管道口徑的計(jì)算與選用的計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用（176）
第三節(jié)配管設(shè)計(jì)管道壁厚的計(jì)算與選用（176）
一、DN、NPS、De、D、d、�肌�dn、Dg、OD、ID、NB管徑的比較與工程應(yīng)用（176）
二、鋼管壁厚的三種常用表示方法的比較（177）
三、管表號(hào)Sch�钡奶攸c(diǎn)與計(jì)算工程應(yīng)用（177）
四、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)壁厚系列的比較（180）
五、板焊管及其壁厚等級(jí)CWP（187）
六、常用板焊管的承壓能力與壁厚等級(jí)的工程應(yīng)用（193）
七、國(guó)內(nèi)外鋼管外徑壁厚偏差比較與工程應(yīng)用（193）
八、ASME B31��3、SH/T3059、GB/T 20801管道壁厚計(jì)算方法（196）

九、公用管道、長(zhǎng)輸管道壁厚計(jì)算方法（199）
十、國(guó)內(nèi)外各類管道壁厚計(jì)算方法的比較（202）
十一、管子壁厚與管件壁厚的匹配設(shè)計(jì)（203）
十二、厚壁管和薄壁管的應(yīng)力分布與計(jì)算方法（203）
十三、直管壁厚計(jì)算方法的推算原理（204）
十四、各類管道的最小壁厚要求（205）
十五、管道壁厚等級(jí)的確定方法（207）
十六、俄羅斯與中國(guó)長(zhǎng)輸管道壁厚計(jì)算方法的比較（207）
十七、某工業(yè)管道壁厚的計(jì)算與工程應(yīng)用（209）
十八、超高壓管道壁厚的計(jì)算與不同規(guī)范的比較（209）
十九、tD/6管道壁厚的計(jì)算與工程應(yīng)用（211）
二十、玻璃鋼管道壁厚的計(jì)算與工程應(yīng)用（211）
二十一、PE管道壁厚的計(jì)算與工程應(yīng)用（212）
二十二、非金屬管道壁厚的計(jì)算（213）
二十三、管道強(qiáng)度計(jì)算書(shū)（213）
第四節(jié)管件壁厚及強(qiáng)度計(jì)算（214）
一、管件壁厚等級(jí)的確定（214）
二、彎管或彎頭壁厚強(qiáng)度計(jì)算與工程應(yīng)用（214）
三、斜接彎管壁厚及強(qiáng)度計(jì)算（215）
四、三通壁厚及強(qiáng)度計(jì)算（217）
五、非標(biāo)準(zhǔn)異徑管強(qiáng)度計(jì)算（218）
六、平蓋厚度及強(qiáng)度計(jì)算（220）
七、盲板厚度計(jì)算與工程應(yīng)用（221）
八、法蘭強(qiáng)度的計(jì)算與工程應(yīng)用（223）
九、支管連接形式的選用與強(qiáng)度計(jì)算工程應(yīng)用（224）
十、支管直接焊接到主管不需要補(bǔ)強(qiáng)的要求（225）
十一、半管接頭強(qiáng)度要求（226）
十二、焊支管臺(tái)、螺紋支管臺(tái)及承插焊支管臺(tái)強(qiáng)度要求（226）
十三、焊接支管補(bǔ)強(qiáng)板的計(jì)算安裝與工程應(yīng)用（227）

第四章配管設(shè)計(jì)管子和管件的選用（232）
第一節(jié)管子分類與尺寸（232）
一、管子分類（232）
二、鋼管尺寸(IPS)、公稱直徑(DN)、公稱管徑(NPS)、外徑(OD)和內(nèi)徑(ID)（233）
三、英制管（大外徑管子）、公制管（小外徑管子）的區(qū)分與工程應(yīng)用（235）
四、鋼管的外徑系列特點(diǎn)及采購(gòu)要求（236）
五、各國(guó)金屬管道的外徑系列數(shù)據(jù)比較（238）
六、公制管和英制管選用應(yīng)注意的問(wèn)題（240）
七、管徑使用限制（241）
八、中國(guó)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)（242）
九、中國(guó)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)（248）
十、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)（253）
十一、超大口徑管道外徑選用與工程應(yīng)用（259）
十二、常用美標(biāo)碳鋼管和合金鋼管的外徑壁厚和單重（259）
第二節(jié)配管設(shè)計(jì)金屬管道的選用與工程應(yīng)用（263）
一、管子選用的一般要求和原則（263）
二、無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的制造比較與工程應(yīng)用（269）

三、無(wú)縫鋼管的選用與工程應(yīng)用（272）
四、焊接鋼管的選用與工程應(yīng)用（274）
五、Pipe與Tube管選用比較與工程應(yīng)用（276）
六、ASME B31��3、GB 50316、GB/T 20801、SH/T 3059管子選用的比較與工程應(yīng)用（277）

七、不同材質(zhì)牌號(hào)鋼管的GB標(biāo)準(zhǔn)及使用范圍（285）
八、不同GB標(biāo)準(zhǔn)鋼管使用范圍（285）
九、國(guó)內(nèi)外常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)與牌號(hào)的比較（288）
十、ASTM標(biāo)準(zhǔn)常用鋼、鎳、銅、鋁、鈦及合金管（292）
十一、國(guó)外配管常用鋼管的化學(xué)成分和機(jī)械性能比較（296）
第三節(jié)配管設(shè)計(jì)非金屬管的選用與工程應(yīng)用（309）
一、非金屬管選用的一般要求（309）
二、常用非金屬材料的使用溫度和對(duì)公稱壓力的折減（309）
三、非金屬腐蝕的原理與工程應(yīng)用（310）
四、非金屬材料對(duì)不同介質(zhì)的耐蝕（312）
五、常用非金屬管道的選用表（313）
六、熱塑性材料適宜的物理屬性及耐化學(xué)腐蝕性（316）
七、非金屬管道的連接（317）
八、PVC（polyvinyl chloride，聚氯乙烯）的選用與工程應(yīng)用（319）
九、CPVC［chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯(過(guò)氯乙烯)］的選用與工程應(yīng)用（322）
十、UPVC(unplasticised polyvinyl chloride，硬聚氯乙烯)的選用與工程應(yīng)用（323）
十一、PE（polyethylene，聚乙烯）的選用與工程應(yīng)用（324）
十二、PEX（cross-linked polyethylene，交聯(lián)聚乙烯）的選用與工程應(yīng)用（325）
十三、PP（polypropylene，聚丙烯）的選用與工程應(yīng)用（327）
十四、PB（polybutylene，聚丁烯）的選用與工程應(yīng)用（329）
十五、ABS(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的選用與工程應(yīng)用（329）
十六、FRP(glass fiber reinforced plastic pipe，玻璃鋼管)的選用與工程應(yīng)用（332）
十七、石化標(biāo)準(zhǔn)FRP/PVC（玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管）的選用與工程應(yīng)用（332）
十八、PP/FRP（聚丙烯/玻璃鋼復(fù)合管）的選用與工程應(yīng)用（332）
十九、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的選用與工程應(yīng)用（333）
二十、不透性石墨（impermeable graphite）的選用與工程應(yīng)用（333）
二十一、玻璃管（glass pipe）的選用與工程應(yīng)用（334）
二十二、陶瓷管（stoneware pipe）的選用與工程應(yīng)用（334）
二十三、自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管的選用與工程應(yīng)用（334）
二十四、PTFE（聚四氟乙烯）和PCTFE（聚三氟氯乙烯）的選用與工程應(yīng)用（335）
二十五、給排水管材的選用與工程應(yīng)用（337）
二十六、埋地給排水管道材料的選用與工程應(yīng)用（340）
二十七、非金屬管道選用常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（342）
第四節(jié)配管設(shè)計(jì)襯里管道的選用與工程應(yīng)用（343）
一、襯里管道（lined pipe）選用一般要求和原則（343）
二、鋼襯橡膠管道（345）
三、鋼襯玻璃管道（346）
四、搪玻璃管道（347）
五、塑料襯里管道（347）
六、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料包覆管道（347）

第五節(jié)配管設(shè)計(jì)金屬軟管的選用與工程應(yīng)用（347）
一、金屬軟管（metal hose）的特點(diǎn)和用途（347）
二、金屬軟管設(shè)置的目的和原則（349）
三、金屬軟管的組成和分類（350）
四、軟管接頭（hose connection）及快速接頭（quick coupling）（351）
五、金屬軟管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（352）
六、某軟管站金屬軟管選用與工程應(yīng)用（352）
第六節(jié)配管設(shè)計(jì)管件的選用與工程應(yīng)用（354）
一、管件的分類與生產(chǎn)工藝（354）
二、管件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)系列（355）
三、管件選用的原則和一般要求（356）
四、管道連接方式的選用與工程應(yīng)用（356）
五、分支管連接件的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（365）
六、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)管件選用的比較與工程應(yīng)用（368）
七、彎頭（elbow）的選用與工程應(yīng)用（372）
八、三通（tee）和四通（cross）的選用與工程應(yīng)用（373）
九、插管（stub-in）的選用與工程應(yīng)用（375）
十、支管臺(tái)(outlet)的選用與工程應(yīng)用（376）
十一、短節(jié)(nipple)及變徑短接管(swage)的選用與工程應(yīng)用（376）
十二、翻邊（stub-end）的選用與工程應(yīng)用（379）
十三、管箍（coupling）的選用與工程應(yīng)用（380）
十四、活接頭（union）的選用與工程應(yīng)用（380）
十五、異徑管(reducer）的選用與工程應(yīng)用（381）
十六、管帽（cap）的選用與工程應(yīng)用（383）
十七、補(bǔ)芯（bushing）的選用與工程應(yīng)用（385）
十八、對(duì)開(kāi)三通（split tee）的選用與工程應(yīng)用（385）
十九、卡套（ferrule connection）的選用與工程應(yīng)用（385）
二十、卡箍（clamp connection）的選用與工程應(yīng)用（386）
二十一、常用ASTM鋼、鎳、銅、鋁、鈦及合金管件標(biāo)準(zhǔn)（387）
二十二、管件選用常用各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（388）
第七節(jié)典型工況管子和管件和選用工程應(yīng)用（390）
一、氧氣管子和管件的選用和工程應(yīng)用（390）
二、氫氣管子和管件的選用和工程應(yīng)用（393）
三、乙炔管子和管件的選用和工程應(yīng)用（393）
四、氫氟酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（394）
五、鹽酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（396）
六、硫酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（398）
七、硝酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
八、磷酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
九、醋酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
十、NaOH管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
十一、低溫工況管子和管件的和選用工程應(yīng)用（402）
十二、高溫工況管子和管件的選用和工程應(yīng)用（402）
十三、普通公用流體介質(zhì)管子和管件的選用和工程應(yīng)用（403）
十四、普通工藝流體介質(zhì)管子和管件的選用和工程應(yīng)用（403）
十五、壓縮機(jī)不允許承插口焊接的工程應(yīng)用（404）
十六、蒸汽管道三通是否可以用焊接支管替代（404）
十七、火力發(fā)電廠汽水管子和管件的選用與工程應(yīng)用（404）
十八、火力發(fā)電廠高溫蒸汽管子和管件的選用和工程應(yīng)用（406）
十九、輸油管道管子和管件的選用和工程應(yīng)用（407）
二十、輸氣管道管子和管件的選用和工程應(yīng)用（408）
二十一、城鎮(zhèn)燃?xì)夤茏雍凸芗�的選用和工程應(yīng)用（410）
二十二、城鎮(zhèn)供熱管子和管件的選用和工程應(yīng)用（411）
第五章配管設(shè)計(jì)法蘭、緊固件與墊片的選用與工程應(yīng)用（413）
第一節(jié)法蘭（413）
一、法蘭的定義與生產(chǎn)工藝（413）
二、法蘭選用的一般要求與工程應(yīng)用（414）
三、法蘭與管子連接形式分類及選用（417）
四、法蘭密封面分類及選用（421）
五、法蘭適用標(biāo)準(zhǔn)的選用（424）
六、可配合使用的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)（429）
七、法蘭壓力等級(jí)的確定（431）
八、法蘭壓力等級(jí)的含義及Class與PN之間的換算（432）
九、鋼制管法蘭國(guó)標(biāo)和美標(biāo)材料的比較（433）
十、HG、GB 50316、SH/T 3059法蘭選用的比較與工程應(yīng)用（439）
十一、HG歐洲系列法蘭的選用要點(diǎn)（440）
十二、HG美洲系列法蘭的選用要點(diǎn)（442）
十三、各種管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的識(shí)別（443）
十四、A系列鋼管螺紋法蘭（443）
十五、WN法蘭端部最小厚度（443）
十六、法蘭連接不嚴(yán)的原因和解決方法（445）
十七、ASME法蘭的尺寸、類型和壓力等級(jí)范圍（445）
十八、8 字盲板、插環(huán)及插板的選用與工程應(yīng)用（446）
十九、管法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)（447）
第二節(jié)螺栓/螺母的選用（449）
一、螺栓（449）
二、螺母（451）
三、螺栓/螺母選用的原則和一般要求（452）
四、螺栓(柱)、螺母的材料級(jí)別（454）
五、緊固件的標(biāo)記（454）
六、螺栓長(zhǎng)度的計(jì)算（454）
七、三維軟件內(nèi)的螺栓長(zhǎng)度（457）
八、美標(biāo)螺栓材料、長(zhǎng)度的選用與工程應(yīng)用（457）
九、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)螺栓/螺母選用的比較與工程應(yīng)用（462）
十、國(guó)內(nèi)外螺檢/螺母材料的選用（473）
十一、某工程螺栓導(dǎo)致的泄漏事故（476）
十二、法蘭螺栓/螺母擰緊的順序（476）
十三、緊固件常用標(biāo)準(zhǔn)（477）
第三節(jié)墊片的選用（477）
一、管法蘭墊片的分類（477）
二、墊片選用的一般要求與工程應(yīng)用（479）
三、墊片系數(shù)m和預(yù)緊比壓力（486）
四、墊片基本密封寬度（488）
五、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)墊片選用的比較與工程應(yīng)用（490）
六、不同流體工況墊片的選用與工程應(yīng)用（493）
七、陶瓷纖維墊片的工程應(yīng)用（498）
八、某墊片設(shè)計(jì)錯(cuò)誤引起的事故（499）
九、某熱水管線的非金屬墊片的替換（499）
十、法蘭墊片選用工程應(yīng)用（499）
十一、墊片常用標(biāo)準(zhǔn)（499）
第四節(jié)法蘭、緊固件與墊片選用的綜合應(yīng)用（501）
一、同一體系國(guó)內(nèi)外管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的配用（501）
二、美標(biāo)體系法蘭不同標(biāo)準(zhǔn)的配合使用（502）
三、歐標(biāo)體系法蘭不同標(biāo)準(zhǔn)的配合使用（503）
四、公制與英制壓力等級(jí)的對(duì)照（503）
五、法蘭、墊片和緊固件選配表（503）
六、法蘭外荷載校核方法比較與工程應(yīng)用（509）
七、法蘭保護(hù)罩的選用與工程應(yīng)用（512）
第六章閥門(mén)及其他管道組成件的選用（514）
第一節(jié)閥門(mén)的基本概念（514）
一、閥門(mén)的概述和分類（514）
二、閥門(mén)的基本參數(shù)（516）
三、國(guó)內(nèi)閥門(mén)型號(hào)的命名比較與工程應(yīng)用（517）
四、閥門(mén)的標(biāo)識(shí)（522）
五、閥門(mén)的通徑（522）
六、閥門(mén)的質(zhì)量要求（523）
七、閥門(mén)常見(jiàn)泄漏與工程應(yīng)用（524）
八、閥門(mén)規(guī)格書(shū)一般要求及工程應(yīng)用（525）
第二節(jié)閥門(mén)的選用（527）
一、閥門(mén)選用的一般要求和工程應(yīng)用（527）
二、按功能閥門(mén)的選用與工程應(yīng)用（531）
三、按介質(zhì)閥門(mén)的選用與工程應(yīng)用（532）
四、閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的選用與工程應(yīng)用（538）
五、閥體、閥蓋、啟閉件材料的選用與工程應(yīng)用（541）
六、閥門(mén)閥座和關(guān)閉件的選用與工程應(yīng)用（543）
七、閥門(mén)填料函的選用與工程應(yīng)用（543）
八、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)材料的選用比較（544）
九、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)低溫閥門(mén)材料的選用比較（551）
十、閥門(mén)材料國(guó)內(nèi)外牌號(hào)的比較（552）
十一、國(guó)內(nèi)外各行業(yè)閥門(mén)選用的比較與工程應(yīng)用（563）
十二、國(guó)內(nèi)閥門(mén)不同型號(hào)的選用與工程應(yīng)用（569）
十三、國(guó)外閥門(mén)不同型號(hào)的選用與工程應(yīng)用（588）
第三節(jié)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特征及工程應(yīng)用（593）
一、閘閥（gate valve）的選用與工程應(yīng)用（593）
二、截止閥（globe valve）的選用與工程應(yīng)用（599）
三、節(jié)流閥（throttle valve）的選用與工程應(yīng)用（603）
四、止回閥（check valve）的選用與工程應(yīng)用（604）
五、蝶閥（butterfly valve） 的選用與工程應(yīng)用（609）
六、球閥（ball valve） 的選用與工程應(yīng)用（611）
七、旋塞閥(plug valve) 的選用與工程應(yīng)用（614）
八、隔膜閥(diaphragm valve) 的選用與工程應(yīng)用（617）
九、安全閥(safety valve)的選用與工程應(yīng)用（619）

十、調(diào)節(jié)閥（control valve）的選用與工程應(yīng)用（622）
十一、爆破片(rupture disk) 的選用與工程應(yīng)用（623）
十二、減壓閥(pressure reducing valve) 的選用與工程應(yīng)用（626）
十三、蒸汽疏水閥(steam trap valve) 的選用與工程應(yīng)用（627）
十四、夾套閥(jacketed valve) 的選用與工程應(yīng)用（630）
第四節(jié)閥門(mén)的檢驗(yàn)（631）
一、閥門(mén)檢驗(yàn)的一般要求（631）
二、閥門(mén)壓力試驗(yàn)的一般要求（632）
三、高壓密封試驗(yàn)（632）
四、性能試驗(yàn)（633）
五、試驗(yàn)介質(zhì)（634）
六、高壓氣體的殼體試驗(yàn)（634）
七、試驗(yàn)壓力（634）
八、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（634）
九、泄漏量（634）
十、強(qiáng)度試驗(yàn)（635）
十一、閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的比較（636）
第五節(jié)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與比較（636）
一、ISO閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（636）
二、ASME閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（637）
三、ASTM閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（638）
四、API閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（639）
五、BS閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（640）
六、DIN閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（641）
七、NF閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（643）
八、MSS閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)（644）
九、GB閥門(mén)家標(biāo)準(zhǔn)及等效國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)（644）
十、各標(biāo)準(zhǔn)之間的比較（646）
第六節(jié)其他管道組成件的選用與工程應(yīng)用（652）
一、過(guò)濾器（filter）的選用與工程應(yīng)用（652）
二、阻火器（flame arrester）的選用與工程應(yīng)用（654）
三、視鏡（sight glass）的選用與工程應(yīng)用（655）
四、限流孔板（restriction orifice）的選用與工程應(yīng)用（656）
第七節(jié)閥門(mén)選用的綜合應(yīng)用（658）
一、氧氣閥門(mén)的選用與工程應(yīng)用（658）
二、氫氣閥門(mén)的選用與工程應(yīng)用（660）
三、腐蝕性介質(zhì)工況下閥門(mén)選用要點(diǎn)（660）
四、高溫管道閥門(mén)的選用與工程應(yīng)用（662）
五、低溫管道閥門(mén)的選用與工程應(yīng)用（663）
第七章配管隔熱設(shè)計(jì)（668）
一、隔熱的分類（668）
二、隔熱設(shè)計(jì)的一般要求與工程應(yīng)用（668）
三、隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（669）
四、隔熱層材料的選用（671）
五、保護(hù)層材料的選用（677）
六、防潮層材料的選用（679）
七、粘接劑、密封劑和耐磨劑的選用（680）
八、隔熱層厚度的計(jì)算（680）
九、緊固件材料的選用（680）
十、隔熱輔助材料的選用（681）
十一、保溫層下腐蝕（CUI）的防護(hù)措施與工程應(yīng)用（682）
十二、人身防護(hù)不用保溫的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（684）
十三、地下蒸汽管道隔熱層的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（684）
十四、聚氨酯和泡沫玻璃的配管設(shè)計(jì)比較與選用（684）
十五、某管道保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工程應(yīng)用（685）
十六、某鍍鋁鐵皮保護(hù)層材料的選用（685）
十七、某EO管線隔熱及外保護(hù)層材料的選用（686）
十八、管道假腿的隔熱設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（686）
十九、隔熱設(shè)計(jì)常用國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（687）
第八章配管防腐設(shè)計(jì)（688）
第一節(jié)配管金屬材料的腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（688）
一、金屬材料腐蝕的分類（688）
二、化學(xué)腐蝕（chemical corrosion）與防護(hù)設(shè)計(jì)（688）
三、電化學(xué)腐蝕（electrochemical corrosion）與防護(hù)設(shè)計(jì)（688）
四、物理腐蝕（physical corrosion）與防護(hù)設(shè)計(jì)（689）
五、全面腐蝕（general corrosion）與防護(hù)設(shè)計(jì)（689）
六、局部腐蝕（local corrosion）與防護(hù)設(shè)計(jì)（689）
七、點(diǎn)蝕（pitting）與防護(hù)設(shè)計(jì)（691）
八、縫隙腐蝕（crevice corrosion）與防護(hù)設(shè)計(jì)（692）
九、焊接接頭腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（693）
十、磨損腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（693）
十一、冷凝液腐蝕和大氣銹蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（694）
十二、應(yīng)力腐蝕（stress corrosion或stress corrosion cracking，SCC）與防護(hù)設(shè)計(jì)（694）
十三、晶間腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（695）
十四、堿應(yīng)力腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（697）
十五、氯離子應(yīng)力腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（699）
十六、連多硫酸應(yīng)力腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（699）
十七、濕H2S應(yīng)力腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（700）
十八、液氨應(yīng)力腐蝕的原理及防護(hù)（702）
十九、二氧化碳腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（702）
二十、氫損傷（氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕）與防護(hù)設(shè)計(jì)（703）
二十一、高溫氣體腐蝕與防護(hù)設(shè)計(jì)（704）
二十二、金屬材料耐腐蝕性能分類（705）
二十三、常用腐蝕介質(zhì)非金屬選材（706）
二十四、常用腐蝕介質(zhì)金屬選材（707）
第二節(jié)配管腐蝕控制設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（714）
一、正確選擇配管材料（714）
二、調(diào)整配管腐蝕環(huán)境（715）
三、加入工藝配管緩蝕劑（715）
四、陰極保護(hù)（cathodic protection）（718）
五、陽(yáng)極保護(hù)（anodic protection）（719）
六、管道材料合金化（719）
七、管道表面處理（719）
八、管道金屬鍍層和包覆層（720）
九、防腐涂漆（720）
十、防腐襯里（721）
十一、防腐配管布置設(shè)計(jì)（721）
十二、制造安裝及維修時(shí)的防腐（723）
十三、3PE管道的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（724）
十四、FBE管道的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（724）
十五、直埋金屬管道陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)比較與工程應(yīng)用（727）
十六、伴熱站引出管根部閥防腐蝕配管設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（728）
十七、涼涼膠隔熱防腐漆的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（729）
第三節(jié)管道防腐涂漆（729）
一、涂漆的概念及分類（729）
二、涂漆的范圍（731）
三、涂漆的原則（732）
四、鋼材表面處理（732）
五、防腐蝕常用涂料的性能比較與工程應(yīng)用（733）
六、管道防腐蝕涂漆設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（735）
七、涂漆施工與防護(hù)（741）
八、管道、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標(biāo)志（741）
九、防火涂層與防腐涂層的沖突處理（743）
十、海水管道的防腐涂漆與工程應(yīng)用（743）
十一、不銹鋼管道的防腐涂漆與工程應(yīng)用（744）
十二、管道防腐涂漆常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（745）
第九章配管設(shè)計(jì)綜合與工程應(yīng)用（747）
第一節(jié)設(shè)計(jì)文件與資質(zhì)（747）
一、國(guó)內(nèi)外管道設(shè)計(jì)人資質(zhì)一般要求與工程應(yīng)用（747）
二、工業(yè)管道設(shè)計(jì)文件組成及簽署（747）
三、長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)文件組成及簽署（750）
四、公用管道設(shè)計(jì)文件組成及簽署（750）
五、管道材料等級(jí)設(shè)計(jì)一般要求（751）
六、管道材料等級(jí)文件的編制與工程應(yīng)用（752）
七、管道材料等級(jí)分界點(diǎn)與工程應(yīng)用（758）
八、管道綜合材料設(shè)計(jì)附加裕量（759）
九、管道材料的代用設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（760）
十、配管設(shè)計(jì)對(duì)制造供貨的要求與工程應(yīng)用（761）
第二節(jié)配管設(shè)計(jì)管道器材采購(gòu)、施工與工程應(yīng)用（762）
一、管道器材MR文件的定義（762）
二、管道材料MR文件的設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（762）
第三節(jié)輸油管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)與工程應(yīng)用（764）
一、輸油管道設(shè)計(jì)一般要求與計(jì)算（764）
二、輸油管道線路選擇與工程應(yīng)用（765）
三、輸油管道管道布置設(shè)計(jì)（767）
四、輸油管道閥門(mén)的設(shè)計(jì)（769）
五、輸油管道的錨固設(shè)計(jì)（769）
六、輸油管道的標(biāo)志設(shè)計(jì)（769）
七、輸油管道的應(yīng)力分析（770）
八、輸油站的設(shè)計(jì)（772）
九、輸油管道的施工檢驗(yàn)（777）
十、輸油管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（778）
第四節(jié)輸氣管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)與工程應(yīng)用（779）
一、輸氣管道設(shè)計(jì)一般要求與計(jì)算（779）
二、輸氣管道線路選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)（779）
三、輸氣管道的施工與檢驗(yàn)（784）
四、工業(yè)管道與輸氣管道設(shè)計(jì)比較與工程應(yīng)用（785）
五、輸氣管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（787）
第五節(jié)城鎮(zhèn)熱力管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)與工程應(yīng)用（787）
一、熱力管道供熱系統(tǒng)和熱力網(wǎng)的設(shè)計(jì)（787）
二、熱力管道布置設(shè)計(jì)（789）
三、熱力管道器材選用（793）
四、熱力管道防腐和保溫的設(shè)計(jì)（794）
五、中繼泵站和熱力站的設(shè)計(jì)（794）
六、熱力管道的施工檢驗(yàn)（796）
七、熱力、燃?xì)夤艿赖目拐鹪O(shè)計(jì)（796）
八、管道電預(yù)熱無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)設(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（797）
九、熱力管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（798）
第六節(jié)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)要點(diǎn)與工程應(yīng)用（798）
一、燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的一般要求（798）
二、不大于1��6MPa燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)（799）
三、大于1��6MPa燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)（802）
四、 燃?xì)夤艿栏綄倨鞑牡脑O(shè)計(jì)與工程應(yīng)用（804）
五、室內(nèi)燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)（805）
六、調(diào)壓站和調(diào)壓裝置的設(shè)計(jì)（808）
七、 門(mén)站、儲(chǔ)配站的設(shè)計(jì)（808）
八、液化石油氣供應(yīng)的設(shè)計(jì)（809）
九、燃?xì)夤艿婪栏�蝕設(shè)計(jì)（809）
十、燃?xì)夤艿赖氖┕�檢驗(yàn)（810）
十一、燃?xì)夤艿莱Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)規(guī)范（810）
第七節(jié)工業(yè)管道設(shè)計(jì)綜合與工程應(yīng)用（811）
第八節(jié)計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字化配管設(shè)計(jì)（811）
附錄一管道器材描述常用縮寫(xiě)詞（812）
附錄二常用金屬材料線膨脹系數(shù)（823）
附錄三常用非金屬材料線膨脹系數(shù)（826）
附錄四常用鋼管使用溫度限制和許用應(yīng)力（827）
附錄五常用螺栓使用溫度限制和許用應(yīng)力（831）
附錄六管道器材選用常用單位換算（834）
參考文獻(xiàn)（835）