序
前言
項目1　中級銑工專業(yè)基礎知識
1.1　銑床的調整及維護保養(yǎng)　2
1.1.1　典型銑床的傳動結構與原理　2
1.1.2　典型銑床的調整和常見故障排除　8
1.2　數(shù)控機床的基礎知識　14
1.2.1　數(shù)控機床的基本結構及工作原理　14
1.2.2　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的組成及控制原理　15
1.2.3　數(shù)控機床說明書解讀和操作要點　19
1.3　數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)　20
1.3.1　數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法　20
1.3.2　數(shù)控系統(tǒng)報警信息表的使用方法　22
1.4　數(shù)控銑削加工的基礎知識　23
1.4.1　工件坐標系的建立　23
1.4.2　常用功能指令介紹　27
1.4.3　直線插補與圓弧插補的原理　30
1.4.4　數(shù)控加工程序的編輯方法、輸入方法和調試方法　33
1.4.5　數(shù)控系統(tǒng)中相關參數(shù)的輸入方法　35
1.5　銑刀及其合理選用　36
1.5.1　銑刀的結構與幾何參數(shù)　36
1.5.2　銑刀切削部分的常用材料　41
1.5.3　銑刀的選擇和合理使用　43
1.5.4　銑刀組合調整方法　50
1.5.5　數(shù)控銑刀的選擇、結構和性能　53
1.6　銑床夾具與裝夾方式的合理選用　54
1.6.1　銑床專用夾具的典型結構　54
1.6.2　銑床專用夾具的正確使用方法　56
1.6.3　復雜工件與易變形工件的裝夾方法　56
1.6.4　銑床夾具的組合使用方法　58
1.7　正弦規(guī)與常用齒輪量具的使用與保養(yǎng)　61
1.7.1　正弦規(guī)及其使用方法　61
1.7.2　常用齒輪量具量儀的種類　64
1.7.3　常用齒輪量具量儀的結構與使用方法　65
1.8　光學分度頭的應用　66
1.8.1　光學分度頭的結構　66
1.8.2　光學分度頭的使用方法　68
1.9　工藝尺寸鏈的計算與應用　68
1.9.1　尺寸鏈的組成　68
1.9.2　尺寸鏈的計算　69
1.9.3　尺寸鏈計算在銑削加工中的應用　71
項目2　高精度連接面、溝槽加工
2.1　高精度連接面加工　73
2.1.1　提高平面銑削精度的方法　73
2.1.2　提高垂直面和平行面銑削精度的方法　79
2.1.3　提高斜面銑削精度的方法　79
2.1.4　數(shù)控銑削二維輪廓手工編程方法　81
2.2　高精度溝槽加工　87
2.2.1　提高臺階和直角溝槽銑削精度的方法　87
2.2.2　提高鍵槽、工件切斷和窄槽銑削精度的方法　90
2.2.3　提高V形槽、T形槽和燕尾槽銑削精度的措施　96
2.2.4　CAD/CAM軟件的功能及其輪廓加工的方法　100
2.3　普通銑床高精度連接面、溝槽加工技能訓練實例　107
技能訓練1　臺階、斜面復合工件加工　107
技能訓練2　劃線盤底座加工　112
技能訓練3　對稱雙鍵槽軸加工　117
2.4　數(shù)控銑床銑削二維輪廓和特形槽加工技能訓練實例　119
技能訓練1　二維輪廓配合零件加工　119
技能訓練2　螺旋矩形槽的加工　122
項目3　高精度外花鍵、角度面及刻線加工
3.1　高精度外花鍵加工　125
3.1.1　花鍵的技術規(guī)格與工藝要求　125
3.1.2　提高花鍵銑削精度的方法　128
3.1.3　花鍵成形銑刀的結構和檢驗　131
3.1.4　花鍵專用檢具的結構和使用方法　133
3.2　高精度角度面加工　134
3.2.1　提高分度精度的方法　134
3.2.2　提高角度面加工精度的方法　139
3.3　高精度刻線加工　141
3.3.1　提高刻線加工精度的方法　141
3.3.2　刻線加工質量的檢驗與分析　141
3.4　高精度外花鍵、角度面與刻線加工技能訓練實例　143
技能訓練1　雙頭外花鍵加工　143
技能訓練2　不等邊五邊形角度面加工　148
技能訓練3　圓錐面刻線加工　151
項目4　平行孔系與橢圓孔加工
4.1　銑床上孔加工的基礎知識　154
4.1.1　孔加工的刀具種類與選用　154
4.1.2　銑床上加工孔的方法　157
4.1.3　平行孔系孔距控制方法　161
4.1.4　橢圓孔的加工原理與方法　162
4.1.5　FANUC數(shù)控銑床孔加工方法和指令　163
4.1.6　孔加工的測量與檢驗方法　171
4.2　單孔加工　172
4.2.1　鉆孔　172
4.2.2　鉸孔　176
4.2.3　鏜孔　179
4.3　平行孔系加工　180
4.3.1　孔距標注方向與基準平行的多孔工件加工　180
4.3.2　孔距標注方向與基準不平行的多孔工件加工　182
4.4　高精度孔加工技能訓練實例　184
技能訓練1　傾斜單孔加工　184
技能訓練2　圓周角度標注孔距的多孔工件加工　188
技能訓練3　孔距標注方向與基準不平行的多孔工件加工　191
技能訓練4　FANUC數(shù)控銑床孔系仿真、加工　194
項目5　齒輪與齒條、鏈輪加工
5.1　圓柱齒輪與齒條加工基礎知識　198
5.1.1　圓柱齒輪與齒條各部分的名稱與計算方法　198
5.1.2　圓柱齒輪與齒條的測量與檢驗方法　202
5.1.3　螺旋槽的銑削加工方法　211
5.2　圓柱齒輪銑削方法　215
5.2.1　直齒圓柱齒輪銑削方法　215
5.2.2　斜齒圓柱齒輪銑削方法　216
5.3　齒條銑削方法　220
5.3.1　直齒條銑削方法　220
5.3.2　斜齒條銑削方法　222
5.4　直齒錐齒輪加工基礎知識　224
5.4.1　直齒錐齒輪各部分的名稱與計算方法　224
5.4.2　直齒錐齒輪的測量與檢驗方法　227
5.4.3　直齒錐齒輪的銑削準備、步驟與偏銑方法　229
5.5　鏈輪銑削加工　234
5.5.1　鏈輪銑削加工工藝分析和工藝準備　234
5.5.2　鏈輪銑削加工步驟與調整操作　236
5.5.3　滾子鏈鏈輪的檢驗測量與銑削加工質量分析　242
5.6　齒輪與齒條加工技能訓練實例　244
技能訓練1　直齒圓柱齒輪加工　244
技能訓練2　斜齒條加工　247
技能訓練3　直齒錐齒輪加工　250
技能訓練4　鏈輪加工　250
項目6　牙嵌離合器加工
6.1　牙嵌離合器加工的基礎知識　251
6.1.1　牙嵌離合器的種類及齒形特點　251
6.1.2　牙嵌離合器加工的工藝要求　253
6.1.3　牙嵌離合器銑削加工的基本方法　254
6.1.4　牙嵌離合器的檢驗與質量分析方法　256
6.2　矩形牙嵌離合器的加工方法　257
6.2.1　奇數(shù)齒矩形牙嵌離合器的加工要點　257
6.2.2　偶數(shù)齒矩形牙嵌離合器的加工要點　259
6.2.3　齒側間隙的加工要點　262
6.3　梯形牙嵌離合器的加工方法　263
6.3.1　等高齒梯形牙嵌離合器的加工要點　263
6.3.2　收縮齒梯形牙嵌離合器的加工要點　265
6.4　正三角形與鋸齒形牙嵌離合器的加工方法　267
6.4.1　正三角形牙嵌離合器的加工要點　267
6.4.2　鋸齒形牙嵌離合器的加工要點　271
6.5　螺旋形牙嵌離合器加工　273
6.5.1　小導程端面螺旋面的銑削工藝特點　273
6.5.2　小導程螺旋形牙嵌離合器的加工要點　275
6.5.3　小導程螺旋形牙嵌離合器檢驗與質量分析　276
6.6　牙嵌離合器加工技能訓練實例　277
技能訓練1　偶數(shù)齒矩形牙嵌離合器加工　277
技能訓練2　等高齒梯形牙嵌離合器加工　280
技能訓練3　正三角形牙嵌離合器加工　282
技能訓練4　小導程螺旋形牙嵌離合器加工　284
項目7　刀具圓柱面直齒槽加工
7.1　刀具齒槽加工的基礎知識　289
7.1.1　刀具齒槽的幾何要素與銑削加工工藝要求　289
7.1.2　刀具圓柱面直齒槽的檢驗與質量分析　291
7.2　刀具圓柱面直齒槽的加工方法　292
7.2.1　刀具圓柱面直齒槽的基本加工方法　292
7.2.2　盤狀刀具圓柱面直齒槽的加工要點　296
7.2.3　圓柱形刀具圓柱面直齒槽的加工要點　296
7.3　刀具圓柱面直齒槽加工技能訓練實例　297
技能訓練1　三面刃銑刀圓柱面直齒槽加工　297
技能訓練2　直齒鉸刀圓柱面直齒槽加工　301
項目8　成形面、螺旋面、等速凸輪與球面加工
8.1　直線成形面、螺旋面、等速凸輪與球面加工的基礎知識　307
8.1.1　直線成形面和螺旋面的幾何特點　307
8.1.2　等速凸輪的幾何要素與計算　309
8.1.3　球面展成的原理與計算　310
8.1.4　成形銑刀結構、仿形裝置和仿形銑床的基礎知識　312
8.1.5　FANUC系統(tǒng)宏指令的基本知識　315
8.1.6　成形面、螺旋面的檢驗和質量分析方法　319
8.2　成形面與球面加工　322
8.2.1　畫線加工法　322
8.2.2　分度頭（或回轉工作臺）加工法　322
8.2.3　仿形加工法　324
8.2.4　成形銑刀加工法　327
8.2.5　球面展成加工法　329
8.3　單導程等速凸輪加工　330
8.3.1　圓盤凸輪加工　330
8.3.2　圓柱凸輪加工　331
8.4　成形面、螺旋面與等速凸輪加工技能訓練實例　334
技能訓練1　螺旋槽加工　334
技能訓練2　用回轉工作臺加工盤狀直線成形面　338
技能訓練3　單導程盤形凸輪加工　344
8.5　平面輪廓和曲面數(shù)控銑削加工技能訓練實例　348
技能訓練1　平面輪廓（橢圓）的程序編制　348
技能訓練2　簡單曲面（凸圓柱）的程序編制　350
技能訓練3　球面程序編制　352
模擬試卷樣例　355
模擬試卷樣例答案　360