第一章緒論1
第一節(jié)壓力管道的概念及特點1
一、壓力管道的概念1
二、壓力管道的特點2
三、壓力管道概念區(qū)分的誤區(qū)及工程實例2
四、壓力管道設(shè)計質(zhì)量和效率的內(nèi)在因素3
第二節(jié)壓力管道設(shè)計的特點及工程實例4
一、壓力管道設(shè)計的特點4
二、PDF文件轉(zhuǎn)換為CAD可編輯版工程實例6
三、配管材料快捷匯總工程實例6
四、配管圖紙快捷修改工程實例6
五、國內(nèi)外壓力管道設(shè)計人員資質(zhì)要求工程實例7
第三節(jié)壓力管道設(shè)計的基本要求及工程實例7
一、壓力管道設(shè)計的基本要求7
二、設(shè)備布置和管道試鏡選型錯誤引起的事故工程實例8
三、管道斷面破裂事故工程實例8
四、不清楚工藝原理引起的管道器材選用事故工程實例8
五、熱拱現(xiàn)象引起的配管錯誤工程實例8
六、大高差管道液擊與重力流問題的工程實例9
七、無補償器無伸縮縫高速列車鐵軌技術(shù)在壓力管道配管設(shè)計中的工程實例9
八、不清楚管道柔性引起的配管錯誤工程實例9
九、壓力管道模塊化設(shè)計及工程實例10
十、設(shè)計文件DN錯誤寫成英寸單位工程實例12
十一、罐區(qū)內(nèi)不設(shè)計高管廊的原因及工程實例12
十二、防火堤設(shè)計成3.2m高的原因及工程實例12
第四節(jié)壓力管道的分級（類）13
一、《特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄》的管道分級(類）13
二、美國國家壓力管道標準的管道分級（類）13
三、GB 50316、GB 50235、SH/T 3059、SH/T 3501、GB 50517的管道分級（類）15
四、長輸管道、公用管道、工業(yè)管道、動力管道設(shè)計分界及工程實例16
五、廠際管道的區(qū)分及壓力管道分類16
六、GB類公用管道和GC類工業(yè)管道的區(qū)分16
七、GC類管道和GCD類管道的區(qū)分16
第五節(jié)壓力管道設(shè)計的任務17
一、裝置設(shè)備管道布置17
二、管道材料20
三、管道應力20
第六節(jié)壓力管道設(shè)計階段的劃分21
一、設(shè)計階段的一般劃分21
二、各設(shè)計階段的內(nèi)容和深度21
三、設(shè)計深度錯誤的工程實例21
四、國內(nèi)外工程基礎(chǔ)設(shè)計、詳細設(shè)計、FEED設(shè)計、報價設(shè)計、可研設(shè)計、總體設(shè)計等階段一般工作內(nèi)容22
第七節(jié)壓力管道專業(yè)與其他專業(yè)的條件關(guān)系28
一、與工藝系統(tǒng)專業(yè)的接口條件28
二、與自控專業(yè)的接口條件29
三、與電氣專業(yè)的接口條件29
四、與設(shè)備專業(yè)的接口條件29
五、與建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的接口條件30
六、與工程經(jīng)濟專業(yè)的接口條件30
七、與采購專業(yè)的接口條件30
八、與施工管理專業(yè)的接口條件31
第八節(jié)壓力管道設(shè)計文件31
一、工業(yè)管道設(shè)計文件及簽署31
二、長輸管道設(shè)計文件及簽署32
三、公用管道設(shè)計文件及簽署32

第二章計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件34
第一節(jié)計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件的類別34
第二節(jié)壓力管道設(shè)計軟件AutoCAD34
一、AutoCAD簡介34
二、壓力管道設(shè)計常用的AutoCAD操作34
工程實例一快捷裁剪技巧35
工程實例二使用AutoCAD的快速選擇功能35
工程實例三AutoCAD批處理打印圖紙35
第三節(jié)壓力管道設(shè)計軟件Microstation38
第四節(jié)壓力管道設(shè)計軟件PDS38
第五節(jié)壓力管道設(shè)計軟件PDMS39
第六節(jié)壓力管道設(shè)計軟件AutoPlant40
第七節(jié)壓力管道設(shè)計軟件SmartPlant 3D40
第八節(jié)壓力管道設(shè)計軟件eZOrtho41
第九節(jié)壓力管道應力分析軟件AutoPipe42
第十節(jié)壓力管道應力分析軟件Caesar Ⅱ43
第十一節(jié)管道應力分析軟件PipeNet43
第十二節(jié)壓力管道設(shè)計軟件eZWalker43
第十三節(jié)壓力管道設(shè)計軟件CADWorx46
第十四節(jié)計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件的選用46

第三章材料基礎(chǔ)知識48
第一節(jié)壓力管道常用材料分類48
第二節(jié)金屬材料48
一、黑色金屬48
二、有色金屬52
三、型鋼53
第三節(jié)金屬材料的性能54
一、金屬材料的力學性能54
二、鋼材的熱處理54
三、常見元素對金屬材料性能的影響55
第四節(jié)金屬材料的腐蝕58
一、根據(jù)腐蝕發(fā)生的機理分類58
二、根據(jù)腐蝕形態(tài)分類58
第五節(jié)常用金屬材料的基本限制條件65
一、一般限制條件65
二、常用材料的應用限制67
三、常用金屬材料的使用溫度69
四、TSG D0001《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》對管道元件的使用限制69
五、國外某管道材料選用工程實例71
六、低溫管道材料設(shè)計的限制及工程實例76
七、低溫沖擊試驗和低溫低應力工況的管道設(shè)計及工程實例76
八、高溫管道材料設(shè)計的限制及工程實例77
九、碳鋼和不銹鋼管材焊接設(shè)計及工程實例78
十、管道焊后熱處理設(shè)計的對比及工程實例79
十一、管道設(shè)備設(shè)計壽命與實際使用年限的確定及工程實例79

第四章壓力管道器材及其選擇81
第一節(jié)壓力等級81
一、公稱壓力（Nominal Pressure）PN81
二、以ASME B16.5為代表的美洲系列81
三、以DIN 2401為代表的歐洲系列82
四、ISO公稱壓力等級標準82
五、日本的壓力等級標準83
六、英國、法國的壓力等級標準83
七、我國的各種壓力等級標準83
八、影響公稱壓力等級確定的因素85
第二節(jié)管徑系列86
一、公稱直徑(Nominal Diameter)DN86
二、GB/T 1047《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》管徑系列86
三、SH/T 3059《石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范》管徑系列87
第三節(jié)標準體系之間的配伍87
一、大外徑管子和小外徑管子標準體系87
二、歐式法蘭和美式法蘭標準體系88
三、壓力管道器材選用常用各國標準規(guī)范89
第四節(jié)壓力管道設(shè)計條件和設(shè)計基準91
第五節(jié)管子91
一、管子的分類91
二、鋼管91
三、鋼管的尺寸系列91
四、金屬直管壁厚的確定方法97
五、鋼管的選擇97
六、國內(nèi)外常用鋼管標準對照表100
七、管道材料代用設(shè)計事故工程實例104
八、嚴寒環(huán)境管道設(shè)計工程實例104
九、常用鋼管使用溫度限制和許用應力104
十、非金屬管108
十一、襯里管111
十二、常用地下管道材料簡介113
十三、中國石化標準碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表114
十四、中國石化標準焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表120
十五、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表125
第六節(jié)管件131
一、管件的用途及種類131
二、管件選擇的原則137
三、支管連接件的選擇138
四、焊接支管的補強138
五、分支管和主管的連接形式表138
六、異徑管的選擇139
七、常用管件系列139
八、管件選擇常用標準規(guī)范140
第七節(jié)法蘭141
一、法蘭的種類141
二、法蘭結(jié)構(gòu)形式的選用142
三、法蘭密封面形式的選用143
四、法蘭系列144
五、鋼制管法蘭形式參數(shù)144
六、可配合使用的管法蘭標準149
七、常用法蘭標準規(guī)范150
第八節(jié)螺栓、螺母151
一、螺栓151
二、螺母151
三、螺栓與螺母材料的選擇151
四、常用螺栓許用應力和使用溫度153
五、某螺栓螺母ASTM材料的選用工程實例153
第九節(jié)墊片153
一、墊片的種類及適用范圍153
二、墊片性能參數(shù)γ和m155
三、墊片選用的原則156
四、法蘭、墊片、緊固件選配表157
五、苯管道墊片選用及工程實例157
第十節(jié)盲板、8字盲板、插板、墊環(huán)、限流孔板和混合孔板157
一、盲板、8字盲板、插板及墊環(huán)選用及工程實例157
二、限流孔板159
三、混合孔板159
第十一節(jié)閥門及其他管道設(shè)備159
一、閥門的分類159
二、閥門的型號161
三、閥門的標識166
四、閥門的基本參數(shù)166
五、閥門的質(zhì)量要求167
六、閥門規(guī)格書的內(nèi)容168
七、閘閥168
八、截止閥170
九、節(jié)流閥172
十、止回閥172
十一、蝶閥174
十二、球閥176
十三、旋塞閥177
十四、隔膜閥178
十五、安全閥180
十六、爆破片181
十七、減壓閥182
十八、蒸汽疏水閥182
十九、閥門類型的選擇185
二十、常用閥門的適用范圍186
二十一、閥門主要零件材料187
二十二、驅(qū)動方式的選用188
二十三、設(shè)計文件中應給出的閥門描述188
二十四、低溫閥門的設(shè)計及工程實例188
第十二節(jié)壓力管道特殊件190
一、波紋管膨脹節(jié)190
二、過濾器191
三、阻火器191
四、消聲器191
五、視鏡192
第十三節(jié)壓力管道等級及工程應用192
一、管道等級192
二、壓力管道等級編制原則193
三、管道等級代號193
四、管道等級表中的管道壁厚表197
五、管道等級表中的管道分支表197
第十四節(jié)壓力管道材料的設(shè)計文件及設(shè)計條件199
一、管道材料各設(shè)計階段的主要設(shè)計文件199
工程實例壓力管道詢價書的設(shè)計200
二、管道材料的設(shè)計條件接口工程實例200
工程實例某工程項目壓力管道材料設(shè)計的條件接口200
第十五節(jié)壓力管道材料的設(shè)計附加裕量202
一、管道材料設(shè)計附加裕量的必要性202
二、確定設(shè)計附加量應考慮的因素202
三、確定管道材料設(shè)計附加裕量的原則202
四、管道材料的設(shè)計附加裕量工程實例202
工程實例某工程項目的管道材料的設(shè)計附加裕量202
第十六節(jié)壓力管道材料設(shè)計的計算機應用204
一、材料設(shè)計過程的計算機應用204
二、管道材料統(tǒng)計中Excel的使用204
三、用計算機編程自動獲取材料匯總報告208
第十七節(jié)管道材料概算快捷計算方法210
一、管道隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法210
二、設(shè)備隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法211
三、某管道外防腐蝕材料用量快捷計算方法212
四、管道支吊架材料用量快捷計算方法212
第十八節(jié)國內(nèi)外大中型工程公司（設(shè)計單位）管道器材選用的常用方法及工程實例212
第十九節(jié)GA長輸管道和GB公用管道的器材選用213
一、GA輸油管道的器材選用213
二、GA輸氣管道的器材選用213
三、GB1城鎮(zhèn)燃氣管道的器材選用214
四、GB2城鎮(zhèn)供熱管道的器材選用215
五、直埋蒸汽和熱水管道的器材選用及工程實例216

第五章裝置設(shè)備布置218
第一節(jié)裝置設(shè)備布置的一般要求及發(fā)展趨勢218
一、采取三重安全措施218
二、滿足有關(guān)設(shè)計條件的要求218
三、裝置設(shè)備布置分區(qū)219
四、滿足操作、檢修和施工的要求219
五、滿足全廠總體規(guī)劃的要求219
六、適應所在地區(qū)的自然條件220
七、力求經(jīng)濟合理221
八、滿足甲方要求222
九、注意外觀美222
十、裝置設(shè)備布置的“五化”發(fā)展趨勢222
第二節(jié)設(shè)備的間距要求223
一、防火要求223
二、防爆要求223
三、其他要求224
四、設(shè)備布置間距設(shè)計錯誤工程實例及GB 50160關(guān)于裝置設(shè)備布置常用的間距要求224
五、國內(nèi)各行業(yè)防火防爆規(guī)范的比較及工程實例228
六、美標石化企業(yè)防火設(shè)計及工程實例229
七、GB 50016與GB 50160的應用比較及工程實例230
第三節(jié)凈距、凈空及有關(guān)標高231
一、設(shè)備間最小凈距231
二、凈空高度或垂直距離232
三、標高233
第四節(jié)管廊的布置233
一、管廊的布置原則234
二、管廊的布置形式234
三、裝置內(nèi)管廊的結(jié)構(gòu)形式235
四、裝置外管廊的結(jié)構(gòu)形式236
五、管廊的主要尺寸236
六、地墩的布置設(shè)計及工程實例238
七、石化園區(qū)內(nèi)原油天然氣管道設(shè)計及工程實例238
八、管廊布置的工程應用實例238
工程實例一某裝置內(nèi)主管廊238
工程實例二典型管廊斷面圖239
工程實例三大型綜合管廊典型布置設(shè)計240
工程實例四管廊頂部設(shè)備布置設(shè)計241
第五節(jié)塔的布置241
一、塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求241
二、塔的布置方式241
三、沿管廊布置的塔應考慮的要求241
四、塔的安裝高度242
五、重沸器的布置242
六、塔布置的工程實例242
工程實例一小直徑塔和框架的聯(lián)合布置242
工程實例二成排的塔和框架的分開布置246
工程實例三成組的塔與框架聯(lián)合布置246
工程實例四某塔群的布置246
第六節(jié)反應器的布置246
一、反應器與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求246
二、反應器的位置及其周圍環(huán)境要求246
三、反應器的支承方式與安裝高度246
四、反應器布置的工程實例247
工程實例一反應器的布置247
工程實例二重整反應器的布置247
工程實例三大型釜式反應器的布置247
工程實例四某PTA項目反應器的框架布置251
第七節(jié)容器的布置251
一、容器布置的一般要求251
二、立式容器的布置252
三、立式容器的支承方式及高度的確定254
四、立式容器支腿的方位254
五、臥式容器的布置254
六、容器的布置取齊方式255
七、臥式設(shè)備固定端的確定及工程實例257
八、容器布置的工程實例257
工程實例一臥式容器的典型布置257
工程實例二框架上容器的典型布置257
第八節(jié)換熱設(shè)備的布置258
一、管殼式換熱器或冷卻器的布置258
二、套管式換熱器的布置260
三、空氣冷卻器的布置260
四、換熱設(shè)備布置的工程實例262
工程實例一地面上成組布置的換熱器262
工程實例二地面上換熱器的布置263
工程實例三框架上換熱器的布置263
工程實例四空冷器的典型布置264
工程實例五空冷器平臺典型布置265
第九節(jié)加熱爐的布置265
一、加熱爐的位置265
二、加熱爐的間距267
三、加熱爐布置的工程實例267
工程實例一箱式加熱爐的布置267
工程實例二立式加熱爐的布置267
工程實例三加熱爐和汽包的布置267
工程實例四加熱爐作為重沸器的布置267
工程實例五加熱爐閥組的布置267
第十節(jié)泵的布置269
一、泵的布置方式和要求269
二、泵的間距270
三、泵的基礎(chǔ)270
四、泵布置的工程實例271
工程實例一管廊上安裝空冷器時泵的布置271
工程實例二管廊上沒有安裝空冷器時泵的布置272
工程實例三框架下的泵的布置272
工程實例四室內(nèi)泵的布置273
第十一節(jié)壓縮機的布置273
一、壓縮機的布置設(shè)計內(nèi)容273
二、壓縮機布置的一般要求273
三、壓縮機的安裝高度274
四、壓縮機附屬設(shè)備的布置274
五、壓縮機維修機具的布置275
六、壓縮機布置的工程實例275
工程實例一室內(nèi)離心式壓縮機的典型布置(進、出管口在上部)275
工程實例二離心式壓縮機的典型布置(進、出管口在下部)275
工程實例三室外離心式壓縮機的立面布置（一）275
工程實例四室外離心式壓縮機的立面布置（二）275
工程實例五室外離心式壓縮機的平面布置275
工程實例六離心式壓縮機輔助設(shè)備的位置275
工程實例七多臺離心式壓縮機的平面布置275
工程實例八某尿素工程室內(nèi)往復式壓縮機的平面布置275
工程實例九某尿素工程室內(nèi)往復式壓縮機的立面布置275
工程實例十室外往復式壓縮機的布置275
第十二節(jié)汽車槽車裝卸站的布置283
一、汽車槽車裝卸站的種類283
二、汽車槽車裝卸站布置的主要原則和要求283
三、可燃液體的汽車裝卸站應符合防火規(guī)范上的規(guī)定284
四、汽車槽車裝卸站布置的工程實例284
工程實例一汽車裝油站284
工程實例二高位罐裝車站284
工程實例三雙側(cè)裝車臺284
工程實例四密閉下卸系統(tǒng)卸車站284
第十三節(jié)鐵路槽車裝卸站的布置286
一、鐵路槽車裝卸站的種類286
二、鐵路槽車裝卸站布置的主要原則和要求286
三、可燃液體的鐵路裝卸站在防火規(guī)范上的規(guī)定287
四、鐵路槽車裝卸站布置的工程實例287
工程實例一單側(cè)鐵路槽車裝卸臺287
工程實例二雙側(cè)鐵路槽車裝卸臺287
工程實例三鐵路槽車裝卸站布置287
第十四節(jié)裝卸油品碼頭的布置290
一、裝卸油品碼頭布置常用的規(guī)范290
二、裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物安全距離的規(guī)定290
三、可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離290
四、可燃液體碼頭、液化烴碼頭布置的工程實例290
工程實例一某LNG工程裝卸碼頭290
工程實例二某LPG工程裝卸碼頭291
工程實例三某LNG工程裝卸碼頭291
第十五節(jié)罐區(qū)的布置292
一、罐區(qū)的布置原則和要求292
二、常用防火規(guī)范有關(guān)罐區(qū)布置的內(nèi)容范圍292
三、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》對罐區(qū)布置的要求292
四、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的規(guī)定295
五、低溫罐布置設(shè)計及工程實例297
六、罐區(qū)布置設(shè)計其他必要事項及工程實例299
七、罐區(qū)布置的工程實例299
工程實例一某化工全壓力罐區(qū)的布置299
工程實例二某工程罐區(qū)的設(shè)備布置299
工程實例三某NAE工程罐區(qū)的設(shè)備布置299
第十六節(jié)建筑物的布置302
一、建筑物的一般要求302
二、建筑物的防火要求303
三、控制室的布置303
四、變、配電室的布置303
五、化驗室的布置304
六、廠房倉庫的“五距”布置設(shè)計及工程實例304
七、其他要求304
第十七節(jié)構(gòu)筑物的布置305
一、框架的布置305
二、平臺梯子的布置305
三、放空煙囪的布置307
第十八節(jié)圍堰、防火堤、隔堤、防護墻和隔墻的布置307
一、圍堰的布置307
二、防火堤的功能307
三、防火堤的設(shè)計標準及差異307
四、防火堤和隔堤的設(shè)計及工程實例308
五、防火堤、隔堤、防護墻及隔墻的設(shè)計及工程實例309
六、室內(nèi)、敞開或半敞開式廠房的設(shè)計及工程實例310
第十九節(jié)通道的布置311
第二十節(jié)裝置設(shè)備布置設(shè)計工程實例312
一、裝置設(shè)備布置設(shè)計要求的一般資料312
二、對工藝流程圖的研究312
三、平面布置圖的編制314
四、裝置管廊的布置314
五、主要設(shè)備的布置319
六、管線走向研究圖320
七、修改并完成建議的平面布置圖321
第二十一節(jié)石油和化工裝置工藝及布置簡介323
一、乙烯裝置工藝及布置簡介323
二、聚丙烯裝置工藝及布置簡介326
三、線性低密度聚乙烯、高密聚乙烯裝置工藝及布置簡介328
四、丁苯橡膠裝置工藝及布置簡介331
五、環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置工藝及布置簡介332
六、尿素裝置工藝及布置簡介334
七、丁辛醇裝置工藝及布置簡介337
八、丙烯酸及酯裝置工藝及布置簡介339
九、對二甲苯裝置工藝簡介340
十、合成氨裝置簡介及布置簡介341
十一、液化天然氣工藝及布置簡介342
十二、甲醇裝置工藝及布置簡介343
十三、原油常減壓蒸餾裝置工藝及布置簡介345
十四、催化裂化裝置工藝及布置簡介346
十五、催化重整、苯抽提裝置工藝及布置簡介348
十六、加氫裂化裝置工藝簡介352
十七、加氫精制裝置工藝簡介354
十八、制氫裝置工藝簡介354
十九、延遲焦化裝置工藝及布置簡介355
二十、氣體分餾裝置工藝及布置簡介358
二十一、污水處理廠工藝簡介360
二十二、空分空壓站工藝及布置簡介361
二十三、火炬系統(tǒng)工藝及布置簡介362
第二十二節(jié)壓力管道裝置設(shè)備布置常用的標準規(guī)范366

第六章管道布置368
第一節(jié)管道布置設(shè)計必須具備的條件368
第二節(jié)管道的敷設(shè)方式和管道布置設(shè)計的一般要求368
一、管道敷設(shè)的方式368
二、管道布置設(shè)計的一般要求369
三、管道凈空高度和埋設(shè)深度372
四、高點排氣及低點排液的設(shè)置373
五、分支管的引出方向376
六、取樣管道布置377
七、蒸汽管道布置379
八、蒸汽管道上的集液包380
九、非凈化壓縮空氣和凈化壓縮空氣管道布置381
十、氮氣管道布置382
十一、氧氣管道布置382
工程實例氧氣管道設(shè)計事故383
十二、消防水噴淋管道布置383
十三、液化烴管道布置384
十四、氫氣管道布置386
十五、低溫介質(zhì)管道布置386
十六、真空管道布置386
十七、極度危害介質(zhì)管道布置387
十八、氣流輸送介質(zhì)管道布置387
十九、常用非金屬管道布置387
二十、襯塑鋼管管道布置388
二十一、管件布置388
二十二、閥門布置的一般要求389
二十三、止回閥布置391
二十四、安全閥布置392
二十五、減壓閥布置393
二十六、疏水閥布置393
二十七、呼吸閥布置395
二十八、阻火器布置396
二十九、調(diào)節(jié)閥布置396
三十、阻火器布置396
三十一、過濾器布置397
三十二、消聲器布置399
三十三、溫度測量儀表布置399
三十四、流量測量儀表布置400
三十五、壓力測量儀表布置401
三十六、液位測量儀表布置402
三十七、電纜橋架布置402
三十八、常見管道布置設(shè)計錯誤及糾正402
第三節(jié)管道布置常用數(shù)據(jù)404
一、壓力管道的間距404
二、閥門的適宜位置和所需空間410
三、操作通道布置和標高基準410
四、焊縫布置設(shè)計數(shù)據(jù)417
第四節(jié)管廊上管道的布置設(shè)計418
一、管廊上管道布置的一般要求418
二、管廊上管道布置設(shè)計工程實例421
工程實例一管廊上的管道排列421
工程實例二某管廊的計算機三維模型截面圖422
工程實例三管廊上管道閥門及其操作平臺的設(shè)置423
工程實例四管廊下典型管道布置423
工程實例五管廊的典型設(shè)備和管道布置423
三、管廊上管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正423
第五節(jié)塔的管道布置設(shè)計425
一、塔的分類及管道設(shè)計的特點425
二、塔的管道側(cè)和操作側(cè)劃分427
三、塔的管道布置設(shè)計要點427
四、塔的附件及布置429
五、塔的管道支架435
六、塔的管道布置設(shè)計工程實例437
工程實例一塔的管道布置設(shè)計437
工程實例二一般塔的管道布置設(shè)計438
工程實例三變徑塔的管道布置設(shè)計439
工程實例四變徑塔管道布置計算機三維模型441
七、塔的管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正442
第六節(jié)容器的管道布置設(shè)計444
一、容器的分類及管道設(shè)計的特點444
二、開口方位444
三、框架平臺和梯子446
四、管道布置規(guī)劃447
五、容器管道布置設(shè)計工程實例448
工程實例一臥式容器的管道布置448
工程實例二帶分離罐的臥式容器管道布置立面圖448
工程實例三火炬集液罐管道布置設(shè)計優(yōu)化448
六、容器管道支架450
七、容器管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正450
第七節(jié)換熱設(shè)備的管道布置設(shè)計451
一、換熱設(shè)備的分類及管道設(shè)計的特點451
二、換熱器管道布置一般要求及典型實例452
三、空冷器的分類及管道設(shè)計的特點456
四、空冷器管道設(shè)計具體要求及典型實例456
五、換熱設(shè)備管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正458
第八節(jié)加熱爐的管道布置設(shè)計460
一、加熱爐的種類及管道設(shè)計的特點460
二、燃燒器(噴嘴)的形式及位置460
三、加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求461
四、加熱爐燃料油管道布置的一般要求461
五、加熱爐燃料氣管道布置的一般要求463
六、加熱爐區(qū)工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管與滅火蒸汽管道設(shè)計的特點464
七、加熱爐管道布置設(shè)計工程實例464
工程實例一圓筒爐的管道布置實例464
工程實例二箱式爐的管道布置實例468
八、加熱爐管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正468
第九節(jié)泵的管道布置設(shè)計469
一、泵的分類及管道設(shè)計的特點469
二、泵的管道設(shè)計一般要求471
三、泵的入口管道472
四、泵的出口管道477
五、往復泵的管道布置481
六、泵的輔助管道481
七、泵的特殊用途管道482
八、壓力管道設(shè)計其他注意事項483
九、泵的管道布置設(shè)計工程實例483
工程實例一某裂解汽油工程泵的進出口管道483
工程實例二輸送高溫或低溫液體泵的管道483
十、泵的管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正485
第十節(jié)壓縮機的管道布置設(shè)計486
一、壓縮機的分類及管道設(shè)計的特點486
二、離心式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要求487
三、往復式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要求488
四、壓縮機蒸汽透平/汽輪機的蒸汽管道488
五、壓縮機的輔助管道488
六、壓縮機管道布置設(shè)計工程實例490
工程實例一壓縮機管道布置設(shè)計的典型圖490
工程實例二離心式壓縮機管道布置設(shè)計工程實例490
工程實例三往復式壓縮機管道布置設(shè)計工程實例490
第十一節(jié)汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計493
一、汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計的一般要求493
二、汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計工程實例494
工程實例一鶴管布置在裝車臺中心時汽車槽車裝車臺的布置和管道設(shè)計494
工程實例二鶴管布置在裝車臺邊緣時汽車槽車裝車臺的布置和管道設(shè)計494
第十二節(jié)鐵路槽車裝卸站的管道布置設(shè)計494
一、鐵路槽車裝卸站管道布置設(shè)計的一般要求494
二、鐵路槽車裝卸站管道布置設(shè)計工程實例495
工程實例一單側(cè)鐵路槽車的裝車臺的布置和管道設(shè)計495
工程實例二雙側(cè)鐵路槽車的裝車臺的布置和管道設(shè)計496
第十三節(jié)裝卸碼頭的管道布置設(shè)計496
一、裝卸碼頭總管的布置496
二、鶴管的配置496
三、裝卸碼頭管道布置設(shè)計工程實例497
工程實例某LNG工程裝卸碼頭與棧橋497
第十四節(jié)罐區(qū)的管道布置設(shè)計498
一、罐的分類及管道的設(shè)計特點498
二、儲罐區(qū)的管道布置499
三、罐區(qū)管道布置設(shè)計工程實例499
工程實例一常壓立式儲罐的管道布置設(shè)計499
工程實例二固定頂儲罐的管口布置設(shè)計499
工程實例三液化石油氣臥式儲罐的管道布置設(shè)計499
工程實例四球形儲罐的管道布置設(shè)計499
工程實例五某液氨球罐的管道布置設(shè)計499
工程實例六某機場罐區(qū)工程儲罐的管道布置設(shè)計499
工程實例七球罐安全閥設(shè)置位置錯誤設(shè)計499
第十五節(jié)地下管道的布置設(shè)計503
一、允許直接埋地的管道503
二、建筑物內(nèi)和露天裝置區(qū)埋地管道設(shè)計的一般要求503
三、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對埋地管道設(shè)計的要求503
四、大型管溝內(nèi)管道布置504
五、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對溝內(nèi)管道設(shè)計的要求505
六、室外地下管道與鐵路道路及建筑物間的距離505
七、地下管道布置設(shè)計工程實例506
工程實例一某乙烯工程地下管道施工照片506
工程實例二管溝中敷設(shè)管道506
第十六節(jié)軟管站的管道布置設(shè)計507
一、軟管站的概念507
二、軟管站的位置508
三、軟管站管道布置設(shè)計的一般要求508
四、常用軟管站形式的典型圖工程實例509
第十七節(jié)洗眼器和淋浴器的管道布置設(shè)計511
一、洗眼器和淋浴器管的布置位置511
二、洗眼器和淋浴器管道布置設(shè)計的一般要求511
三、洗眼器和淋浴器管道布置典型圖工程實例511
第十八節(jié)壓力管道系統(tǒng)的伴熱設(shè)計511
一、常用伴熱介質(zhì)的種類511
二、工藝管道的伴熱方式512
三、管道選擇伴熱的原因512
四、伴熱方式的選用原則512
第十九節(jié)熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的設(shè)計513
一、熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的組成513
二、熱水、蒸汽伴熱類型的選擇513
三、伴熱設(shè)計的規(guī)劃513
四、伴管施工圖的設(shè)計513
五、蒸汽供汽站/熱水供水站(分配站)管道布置設(shè)計的一般要求514
六、伴管設(shè)計514
七、冷凝液站/熱水回水站(收集站)管道布置設(shè)計的一般要求517
八、伴熱材料的選擇517
九、SH/T 3040《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》的管道伴熱設(shè)計518
十、蒸汽伴熱和熱水伴熱布置典型圖工程實例520
工程實例一蒸汽分配站和供氣管的布置520
工程實例二冷凝水回收時收集站和冷凝水回收管的布置520
工程實例三冷凝水不回收時收集站和冷凝水排放管的布置521
工程實例四熱水伴熱管道系統(tǒng)521
工程實例五蒸汽伴熱和熱水伴熱伴管典型圖例522
工程實例六蒸汽伴熱和熱水伴熱的伴管支架523
工程實例七伴熱管的柔性設(shè)計523
工程實例八某蒸汽伴熱管系統(tǒng)523
工程實例九熱水分配站限流孔板的錯誤設(shè)計525
第二十節(jié)電伴熱系統(tǒng)525
一、電伴熱的概念及應用525
二、電伴熱的方法526
三、電伴熱產(chǎn)品的選型和計算526
四、電伴熱設(shè)施的安裝要領(lǐng)528
五、典型部位的電伴熱安裝圖例529
六、電伴熱設(shè)計工程實例529
工程實例某工程公司的電伴熱設(shè)計程序529
第二十一節(jié)夾套加熱系統(tǒng)530
一、夾套加熱系統(tǒng)的概念530
二、蒸汽夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計531
三、夾套管內(nèi)定位板537
四、熱水、導熱油夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計537
五、夾套管跨越管典型布置工程實例538
六、夾套材料及其他要求539
七、夾套管的安裝要求539
八、夾套管布置設(shè)計典型工程實例540
第二十二節(jié)管道設(shè)計的靜電接地541
一、靜電接地的概念541
二、需要靜電接地的壓力管道設(shè)計及工程實例541
三、管廊的靜電接地542
四、工藝裝置內(nèi)的靜電接地542
五、法蘭跨接線設(shè)計543
六、靜電接地和跨接的設(shè)計及工程實例544
七、非可燃介質(zhì)管道靜電接地的設(shè)計及工程實例545
八、金屬螺栓連接法蘭靜電跨接的設(shè)計及工程實例545
九、各行業(yè)標準規(guī)范靜電接地設(shè)計的比較及工程實例546
第二十三節(jié)管道帶壓開孔/封堵的設(shè)計547
一、帶壓開孔/封堵的概念547
二、管道帶壓開孔/封堵應用548
三、帶壓開孔/封堵工程實例548
第二十四節(jié)動力管道設(shè)計549
一、動力管道設(shè)計及國內(nèi)外常用標準規(guī)范的比較549
二、動力管道與工藝管道設(shè)計規(guī)范的比較551
第二十五節(jié)其他管道設(shè)計551
一、壓力管道防雷設(shè)計及工程實例551
二、消防管道設(shè)計及工程實例552
三、壓力管道的防噪聲設(shè)計及工程實例553
四、石油庫管道的設(shè)計553
五、汽車加油加氣站管道的設(shè)計554
六、廠際管道的設(shè)計及工程實例554
第二十六節(jié)管道布置設(shè)計常用的標準規(guī)范554

第七章壓力管道的隔熱和防腐蝕556
第一節(jié)壓力管道隔熱設(shè)計556
一、隔熱的概念和分類556
二、隔熱設(shè)計的目的556
三、隔熱的范圍557
四、隔熱結(jié)構(gòu)557
五、隔熱設(shè)計的原則559
六、隔熱厚度的確定方法559
七、詳細介紹隔熱厚度計算方法的常用標準規(guī)范559
八、隔熱材料及其制品的考慮因素560
九、隔熱材料及其制品的性能要求560
十、常用隔熱材料560
十一、保溫及人身防護材料的選用563
十二、保冷材料的選用563
十三、保護層與防潮層材料選用一般原則564
十四、保護層材料的選用564
十五、緊固件材料的選用564
十六、保溫和保冷輔助材料的選用565
十七、保溫厚度計算工程實例566
十八、保冷厚度計算工程實例566
十九、隔熱設(shè)計常用標準規(guī)范567
第二節(jié)壓力管道防腐基本措施568
一、正確選擇材料568
二、防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計568
三、防腐強度設(shè)計570
四、制造安裝及維修時的防腐570
五、防腐涂料571
六、采用耐腐蝕非金屬材料和耐腐蝕鋼-非金屬復合材料管道572
七、陰極保護技術(shù)572
八、緩蝕劑保護技術(shù)573
第三節(jié)壓力管道外防腐涂漆574
一、防腐常用涂料的性能及用途574
二、壓力管道外防腐涂漆一般工作范圍575
三、涂漆工作現(xiàn)場安全與防護576
四、SH/T 3022對鋼材表面處理的分級576
五、HG/T 20679對鋼材表面處理的分級576
六、SH/T 3022地上管道的防腐577
七、HG/T 20679地上管道的防腐577
八、埋地管道防腐578
九、設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標志580
十、某工程項目涂色設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定疏漏引起的設(shè)計錯誤581
十一、壓力管道外防腐涂漆遵循的中國標準582

第八章長輸管道和公用管道設(shè)計583
第一節(jié)概述583
一、長輸管道和公用管道的定義及范圍583
二、長輸管道和公用管道的特點585
第二節(jié)輸油管道和輸氣管道設(shè)計585
一、輸油管道工程和輸油站585
二、輸氣管道工程和輸氣站585
三、輸油線路的選擇應符合的條件586
四、輸氣線路的選擇應符合的條件586
五、長輸管道線路工程設(shè)計應參考的數(shù)據(jù)586
六、埋地輸油管道與周圍的建筑物最小間距應遵循的規(guī)范586
七、輸油管道敷設(shè)的一般要求587
八、輸氣管道敷設(shè)的一般要求588
九、管道沿線應設(shè)置的標志588
十、輸油輸氣管道與建(構(gòu))筑物的最小間距589
十一、油氣管道與其他管道、地下電纜敷設(shè)安全間距589
十二、石油天然氣站、場、庫常用標準規(guī)范590
十三、輸油輸氣管道工程常用標準規(guī)范590
第三節(jié)燃氣管道設(shè)計591
一、燃氣管道的分類591
二、燃氣設(shè)計壓力級別的確定591
三、輸送液態(tài)液化石油氣的管道設(shè)計壓力的確定591
四、輸送液態(tài)液化石油氣的管道級別分類591
五、有毒而無臭味的城鎮(zhèn)燃氣的使用應采取的安全措施591
六、城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應符合的要求592
七、用戶室內(nèi)燃氣管道的燃氣壓力的確定592
八、城鎮(zhèn)燃氣管道平面布置設(shè)計時應考慮的因素592
九、地下燃氣管道埋設(shè)深度應滿足的要求593
十、液態(tài)液化石油氣管道設(shè)計的一般要求593
十一、輸送液態(tài)液化石油氣的管道閥門設(shè)置的原則593
十二、液化石油氣管道及附件材料選擇的原則593
十三、燃氣管道穿越設(shè)計工程實例594
工程實例一燃氣管道穿越鐵路的設(shè)計594
工程實例二燃氣管道穿越河流、湖泊的設(shè)計594
十四、燃氣管道設(shè)計常用標準規(guī)范595
第四節(jié)熱力管道設(shè)計595
一、輸送干線和輸配干線595
二、多熱源供熱系統(tǒng)、多熱源分別運行、多熱源解列運行、多熱源聯(lián)網(wǎng)運行596
三、城市熱力網(wǎng)形式的確定596
四、熱力網(wǎng)管道的位置應符合的規(guī)定596
五、熱力管網(wǎng)地上或地下敷設(shè)的原則596
六、熱力網(wǎng)管道埋地敷設(shè)主要要求597
七、地上敷設(shè)熱力網(wǎng)管道主要要求597
八、熱力管網(wǎng)通行管溝的設(shè)計要求598
九、城市熱力網(wǎng)管道材料選用的一般要求598
十、熱力網(wǎng)管道及設(shè)備保溫的一般要求598
十一、城市熱力網(wǎng)設(shè)計常用的規(guī)范599
第五節(jié)工程應用實例——西氣東輸管道工程599
一、西氣東輸管道工程介紹599
二、西氣東輸管道工程設(shè)計的創(chuàng)新技術(shù)599

第九章應力分析和管道支吊架602
第一節(jié)管道應力分析基礎(chǔ)知識602
一、管道應力分析的目的602
二、管道應力分析的主要內(nèi)容602
三、管道應力分析計算需要的文件和資料準備602
四、管道上可能承受的荷載603
五、管道元件變形的幾種基本形式603
六、一次應力和二次應力604
七、蠕變和應力松弛605
八、四種材料的強度理論605
九、彈性變形和塑性變形606
十、彈性體的應力與虎克定律606
十一、金屬管道組成件耐壓強度計算606
十二、應力分析方法的發(fā)展趨勢606
十三、快速管道應力分析方法607
十四、壓力管道配管設(shè)計應力問題及工程實例607
第二節(jié)管道的柔性設(shè)計607
一、管道柔性的概念607
二、管道柔性設(shè)計的目的608
三、柔性分析的方法608
四、柔性分析的對比分析法608
五、柔性分析的ASME經(jīng)驗公式判斷法608
工程實例ASME簡單判斷式的工程應用609
六、柔性分析的數(shù)值解析法610
七、管道柔性設(shè)計計算結(jié)果的內(nèi)容及其合格標準611
八、管道柔性設(shè)計時管道計算溫度的確定612
九、管道柔性設(shè)計時應考慮的管道端點的附加位移612
十、管件的柔性系數(shù)和應力增強系數(shù)612
十一、應力集中的問題612
十二、管道的一次應力和二次應力的合格判斷式613
十三、壓力管道補償器類型的選用及布置613
十四、冷緊和自冷緊615
十五、冷緊比及其選擇615
十六、帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式615
十七、膨脹節(jié)的選型及計算616
十八、波紋管膨脹節(jié)施工安裝應注意的問題616
十九、管道作用于設(shè)備管口的應力安全評定分析與工程實例616
二十、高溫管道用較厚的管子代替較薄的管子時應注意的問題617
二十一、無中間約束、兩端固定的管道冷緊后固定點推力的瞬時最大值617
二十二、塔頂部管口的熱膨脹量（初位移）的確定618
二十三、疲勞破壞619
二十四、安全閥反力計算619
二十五、某安全閥排放反力計算工程實例620
二十六、管道的熱應力與計算實例620
二十七、改善管道熱應力過大的措施621
二十八、L形管系長臂與短臂的補償設(shè)計621
二十九、公式法計算L形補償器短臂長度及實例623
三十、導向懸臂法計算L形管道短邊長度623
三十一、圖表法計算L形管道短邊長度及實例623
三十二、公式法計算Z形補償器垂直臂長度及實例625
三十三、法蘭泄漏校核常用方法626
第三節(jié)管道支吊架的設(shè)計626
一、管道支吊架設(shè)計的內(nèi)容626
二、管道支吊架的作用及分類626
三、支吊架的結(jié)構(gòu)組成627
四、管道支架生根的結(jié)構(gòu)形式628
五、支吊架形式的一般選用原則629
六、確定管道支架位置的要點630
七、管道布置過程中對支架位置的考慮631
八、常用支吊架形式及其選用631
九、彈簧支吊架638
十、恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架和剛性支吊架的剛度640
十一、彈簧支吊架的施工安裝640
十二、管道跨度的確定640
十三、導向支架的設(shè)置644
十四、水平管段和Π形補償管段的最大導向間距644
十五、垂直管段的最大導向間距644
十六、垂直管段支吊架的設(shè)置645
十七、管道固定支架的設(shè)置645
十八、與敏感設(shè)備及附件相連管道支吊架的設(shè)置646
十九、防振支架位置的確定646
二十、支吊架材料646
二十一、熱塑性塑料管道材料支吊架647
二十二、熱成型玻璃鋼管道材料支吊架647
二十三、管架設(shè)計常見錯誤及糾正649
二十四、壓力管道管架設(shè)計工程實例650
工程實例一Π形彎管的布置與支架設(shè)置的比較650
工程實例二裝有波形膨脹節(jié)管道的支架間距650
工程實例三管廊上管道的支架651
工程實例四塔類管道的支吊架設(shè)計651
工程實例五泵類管道的支吊架設(shè)計652
工程實例六壓縮機、透平機管道的支吊架設(shè)計652
工程實例七安全閥管道的支吊架設(shè)計653
工程實例八調(diào)節(jié)閥組管道的支吊架設(shè)計653
第四節(jié)壓力管道荷載的計算653
一、管道荷載的內(nèi)容653
二、管道荷載條件依據(jù)的資料654
三、不同空間幾何形狀管道基本荷載的確定654
四、位移荷載的計算657
五、壓力管道荷載的最終計算和條件的提出659
六、管道垂直荷載計算工程實例662
工程實例一某大型工程管線荷載的簡化計算表662
工程實例二某荷載簡化計算鋼制法蘭及閥門重量表662
七、格林乃爾法熱膨脹力的計算及實例663
第五節(jié)管道的防振設(shè)計664
一、壓力管道的振源種類664
二、工廠中常見的振動問題及處理方法664
三、振動管道支架的設(shè)計664
四、往復式壓縮機管系的振動分析及措施665
五、固有頻率與激振頻率668
六、氣體的壓力脈動668
七、兩相流介質(zhì)呈柱塞流時引起的管道振動分析及其設(shè)計668
八、水錘引起的管道振動分析及其設(shè)計669
九、壓力管道沖擊載荷和兩相流液擊力的計算及工程實例669
十、振動問題分析工程實例671
工程實例一某合成氣壓縮機振動問題及其處理671
工程實例二某循環(huán)氫壓縮機入口管線減振分析671
第六節(jié)管道的抗震設(shè)計674
一、地震中管道損壞的特點674
二、抗震設(shè)計應注意的問題674
三、管道的抗震驗算675
四、管道柔性設(shè)計和防震設(shè)計的關(guān)系676
五、地震后管道情況分析與抗震設(shè)計工程實例676
六、中國、日本、美國、英國、挪威管道抗震設(shè)計的比較676
第七節(jié)計算機輔助應力分析工作程序678
第八節(jié)Caesar Ⅱ的工程應用679
一、輸入和建模679
二、靜態(tài)分析679
三、動態(tài)分析679
四、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口680
五、Caesar Ⅱ的工程實例680
第九節(jié)管道應力分析和管道支吊架常用標準規(guī)范681

第十章壓力管道設(shè)計計算機制圖與建模683
第一節(jié)壓力管道設(shè)計制圖的內(nèi)容683
第二節(jié)壓力管道設(shè)計常用圖紙的幅面683
第三節(jié)壓力管道設(shè)計的圖紙比例684
一、裝置設(shè)備布置圖的比例684
二、管道布置圖的比例684
三、軸測圖的比例684
四、使用AutoCAD實現(xiàn)圖紙比例的方法684
第四節(jié)裝置設(shè)備布置圖的設(shè)計685
一、裝置設(shè)備平面圖的設(shè)計685
二、裝置設(shè)備立面圖的設(shè)計686
三、裝置設(shè)備布置圖常用圖例686
第五節(jié)管道布置平面圖的設(shè)計686
一、管道布置平面圖設(shè)計的一般要求686
二、管道布置平面圖設(shè)備的畫法689
三、管道布置平面圖構(gòu)筑物的畫法691
四、管道布置平面圖的一般畫法693
五、管道布置平面圖維修空間邊界的表示法698
六、管道布置平面圖尺寸的表示法699
七、塔的垂直管線703
八、管線和閥門的標高704
九、管線號及流向704
第六節(jié)軸測圖的設(shè)計705
一、軸測圖的概念705
二、軸測圖的內(nèi)容705
三、軸測圖的設(shè)計方式707
四、軸測圖設(shè)計的一般要求707
五、管道布置平面圖和管道軸測圖常用圖例709
第七節(jié)計算機模型設(shè)計716
一、計算機三維和四維模型協(xié)同設(shè)計716
二、計算機模型各階段審查717
第八節(jié)壓力管道設(shè)計文件的數(shù)字化交付717
一、數(shù)字化交付的概念717
二、數(shù)字化交付的內(nèi)容717
三、數(shù)字化交付存在的問題及解決辦法718

第十一章壓力管道施工與檢驗719
第一節(jié)壓力管道設(shè)計代表在施工現(xiàn)場的任務719
一、設(shè)計交底719
二、設(shè)計修改719
三、吹掃、試壓720
四、檢驗及驗收720
五、安全管理720
六、施工完工后的工作720
第二節(jié)管道組成件的檢驗721
一、SH/T 3501規(guī)定在施工現(xiàn)場對閥門應進行的檢驗721
二、應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門722
三、應進行殼體壓力試驗和密封試驗的抽檢閥門722
四、閥門殼體壓力試驗和密封試驗壓力的規(guī)定722
五、安全閥調(diào)試的規(guī)定722
第三節(jié)管道焊接722
一、焊接和焊接冶金過程的特點722
二、壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法722
三、對焊工資格管理要求723
四、焊接工藝評定及其目的723
五、焊條型號的表示723
六、在焊接接頭中容易出現(xiàn)的焊接缺陷725
七、未焊透和咬邊的危害725
八、SH/T 3501對焊接接頭表面質(zhì)量提出的要求725
第四節(jié)施工檢驗標準的比較725
一、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》管道射線檢測和超聲波檢測725
二、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》管道射線照相或超聲波檢測726
三、SH/T 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》管道焊接接頭的無損檢驗726
四、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的適用范圍727
五、SH/T 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》的適用范圍728
六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH/T 3501、SH/T 3502、HG/T 20225、DL 5190施工驗收規(guī)范的比較728
七、國內(nèi)外壓力管道無損檢測的比較及工程實例728
第五節(jié)管道的試壓和吹掃730
一、進行管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件730
二、GB 50235對管道液壓試驗壓力的規(guī)定730
三、SH/T 3501對管道壓力試驗的壓力規(guī)定731
四、對不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、管道附件應采取的措施732
五、GB 50235對管道氣壓試驗壓力的規(guī)定732
六、可采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定732
七、對液壓試驗用液體溫度的規(guī)定733
八、對液體壓力試驗應用潔凈水的要求733
九、進行管道泄漏試驗的規(guī)定733
十、可免除壓力試驗的要求733
十一、奧氏體不銹鋼管道器材的酸洗、鈍化733
十二、管道系統(tǒng)的吹掃方法734
十三、管道系統(tǒng)吹掃的要求以及吹掃壓力的確定734
十四、管道吹掃壓力及各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定734
十五、裝置施工過程中單機試車的目的734
十六、工程中間交接過程中“三查”“四定”的內(nèi)容734
十七、裝置聯(lián)動試車的目的和內(nèi)容734
十八、大口徑管道壓力試驗方式選用的工程實例735
十九、管道壓力試驗計算工程實例735
第六節(jié)常用的施工與驗收標準735
一、石油化工工業(yè)管道常用的施工與驗收標準735
二、火力發(fā)電廠工業(yè)管道常用的施工與驗收標準736
三、長輸管道常用的施工與驗收標準736
四、城鎮(zhèn)燃氣公用管道常用的施工與驗收標準736
五、城鎮(zhèn)熱力公用管道常用的施工與驗收標準737

第十二章專業(yè)與項目管理738
第一節(jié)壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理問題分析及措施738
一、項目中壓力管道設(shè)計專業(yè)的組織分解738
二、壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理常見的問題分析738
三、提高壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理水平措施740
第二節(jié)管道專業(yè)負責人的職責和主要任務741
一、專業(yè)負責人應具備的條件741
二、專業(yè)負責人的主要職責742
三、專業(yè)負責人的主要任務742
四、大、中型工程項目壓力管道專業(yè)負責人的工作程序742
第三節(jié)項目經(jīng)理技能和職責744
一、管道工程師與項目經(jīng)理744
二、項目經(jīng)理的技能744
三、項目經(jīng)理的職責746

附錄747
附錄一壓力管道設(shè)計管道最小連接尺寸747
附錄二金屬材料的平均線脹系數(shù)776
附錄三金屬材料的彈性模量777
附錄四常用單位換算778

參考文獻781