第1章目視檢測的人眼視覺及光學基礎知識1
1.1目視檢測的概念及特點2
1.1.1無損檢測方法分類2
1.1.2缺陷的概念與含義3
1.1.3目視檢測4
1.1.4目視檢測的優(yōu)缺點4
1.1.5目視檢測方法的工藝要求4
1.2人眼的視覺特點及視覺系統(tǒng)5
1.2.1人眼睛的結構6
1.2.2人眼睛的感光原理8
1.3目視檢測常用的幾個光學概念及應用12
1.3.1目視檢測常用的光學概念12
1.3.2目視檢測中被檢表面亮度和色彩的應用13
1.4目視檢測的視力要求及觀察特點16
1.4.1眼睛的成像及視力16
1.4.2目視檢測的觀察要求20

第2章宏觀目視檢測中的常見缺陷24
2.1金屬結構的尺寸及形位缺陷24
2.1.1設計形狀或結構不合理24
2.1.2選材和狀態(tài)要求不合理24
2.1.3幾何尺寸不符合要求25
2.2機械加工缺陷27
2.2.1機械加工缺陷主要特征、產(chǎn)生原因和影響27
2.2.2不同機械加工方法產(chǎn)生的缺陷28
2.3焊接接頭缺陷29
2.3.1焊接缺陷的分類29
2.3.2焊接缺陷的類型及成因30
2.4鑄造缺陷43
2.4.1孔洞類缺陷43
2.4.2夾雜類缺陷44
2.4.3形狀尺寸不合格缺陷44
2.4.4裂紋46
2.4.5其它缺陷46
2.5鍛造或壓力加工缺陷46
2.5.1缺陷類型46
2.5.2缺陷檢測方法52
2.6在役設備缺陷52
2.6.1特種設備失效原因分類53
2.6.2設備斷裂失效形式分析54

第3章宏觀目視檢測常用的儀器工具60
3.1直尺61
3.1.1精度61
3.1.2使用方法61
3.1.3檢定校準要求62
3.2鋼卷尺、皮尺62
3.2.1精度63
3.2.2使用方法63
3.2.3檢定校準要求63
3.3游標卡尺63
3.3.1精度64
3.3.2使用方法64
3.3.3檢定校準要求65
3.4塞尺65
3.4.1規(guī)格66
3.4.2使用方法66
3.4.3檢定校準要求66
3.5直角尺66
3.5.1精度67
3.5.2使用方法67
3.5.3檢定校準要求67
3.6卡鉗67
3.6.1卡鉗精度67
3.6.2使用范圍67
3.7內(nèi)徑千分尺68
3.7.1精度69
3.7.2使用方法69
3.7.3檢定校準要求69
3.8外徑千分尺70
3.8.1精度70
3.8.2使用方法70
3.8.3檢定校準要求71
3.9測深尺71
3.9.1精度71
3.9.2使用方法71
3.10焊接檢驗尺71
3.10.1技術參數(shù)72
3.10.2焊接檢驗尺用途72
3.10.3檢定校準要求73
3.11螺紋量規(guī)73
3.11.1精度74
3.11.2使用方法74
3.11.3檢定校準要求74
3.12焊縫棱角度檢測樣板74
3.13檢測平臺75
3.13.1精度76
3.13.2使用方法76
3.14表面粗糙度儀77
3.14.1精度77
3.14.2使用方法78
3.14.3檢定校準要求78
3.15超聲波測厚儀78
3.15.1精度79
3.15.2使用方法79
3.15.3檢定校準要求79
3.16便攜式里氏硬度計80
3.16.1測量范圍80
3.16.2使用方法80
3.16.3檢定校準要求81
3.17涂層測厚儀81
3.17.1測量范圍與精度81
3.17.2涂層測厚原理方法82
3.17.3儀器檢定校準要求83
3.18照明光源83
3.18.1光源的選擇83
3.18.2手電筒84
3.19照度計84
3.19.1測量范圍與精度84
3.19.2使用方法84
3.19.3檢定校準要求85
3.20放大鏡85
3.21檢測手錘85

第4章宏觀目視檢測的工藝方法87
4.1檢驗測量的一般步驟88
4.2幾何尺寸的測量方法原理概述89
4.2.1測量過程90
4.2.2測量方法分類90
4.3測量誤差92
4.3.1測量誤差的分類92
4.3.2測量誤差的來源93
4.4幾何尺寸測量94
4.4.1用直尺測量零件長度94
4.4.2測量零件的內(nèi)徑94
4.4.3用游標卡尺測量零件的內(nèi)外徑和深度95
4.4.4用游標卡尺測量兩孔的中心距95
4.4.5用鋼卷尺測量筒體直徑97
4.4.6同一斷面最大最小直徑差97
4.4.7用鋼卷尺測量鍋爐或壓力容器筒體直線度98
4.4.8正接管的檢查99
4.4.9斜接管的檢測100
4.4.10偏心接管檢測101
4.4.11接管法蘭的中心距檢測101
4.4.12管板的直線度、平面度檢測102
4.4.13管板或封頭高度檢測102
4.4.14彎管橢圓度、波浪度檢測103
4.4.15彎曲成形管子的彎曲變形量檢測104
4.4.16封頭成形誤差的檢測104
4.4.17波形爐膽的波峰、波節(jié)測量106
4.4.18標高測量106
4.4.19垂直度測量107
4.5焊接件質(zhì)量檢測108
4.5.1焊接坡口檢測108
4.5.2對接焊縫余高的測量109
4.5.3對接焊縫寬度測量109
4.5.4錯邊量測量111
4.5.5焊腳高度測量112
4.5.6角焊縫厚度測量112
4.5.7咬邊深度測量112
4.5.8焊縫棱角度檢測113
4.6在役設備缺陷檢測115
4.6.1裂紋類缺陷的檢測115
4.6.2鼓包及脹粗的測量115
4.6.3磨損量測量116
4.6.4腐蝕類缺陷的檢測116
4.6.5管道保溫、管道附件等檢測116
4.6.6管子爆破口尺寸測量117

第5章宏觀目視檢測的應用實踐118
5.1目視檢測相關標準118
5.2目視檢測通用工藝參考119
5.2.1適用范圍119
5.2.2編制依據(jù)119
5.2.3人員要求120
5.2.4檢驗設備儀器120
5.2.5檢測前準備120
5.2.6觀察方法120
5.2.7照明要求121
5.2.8檢查方法和技術121
5.2.9驗收準則121
5.2.10結果評定及處理121
5.2.11記錄與報告121
5.3鍋爐產(chǎn)品的宏觀目視檢測122
5.3.1鍋爐單節(jié)筒體主要檢測項目及檢測方法122
5.3.2鍋爐封頭主要檢測項目及檢測方法122
5.3.3鍋爐管板主要檢測項目及檢測方法123
5.3.4鍋爐波形爐膽主要檢測項目及檢測方法124
5.3.5鍋爐U型下腳圈主要檢測項目及檢測方法125
5.3.6鍋爐集箱主要檢測項目及檢測方法125
5.3.7鍋爐管子主要檢測項目及檢測方法127
5.3.8鍋爐省煤器、過熱器等蛇形管主要檢測項目及檢測方法128
5.3.9鍋爐膜式壁主要檢測項目及檢測方法129
5.3.10鍋爐總裝主要檢測項目及檢測方法131
5.3.11鍋爐鋼架主要檢測項目及檢測方法132
5.4壓力容器檢測133
5.4.1壓力容器產(chǎn)品檢驗134
5.4.2在用壓力容器檢驗主要項目和方法135
5.5焊接鋼結構的目視檢測137
5.5.1鋼結構焊接接頭的目視檢測137
5.5.2立柱鋼結構的目視檢測139
5.5.3鋼結構梁的檢測141

第6章宏觀目視檢測過程及安全要求143
6.1測量準備143
6.2測量過程中的注意事項144
6.3檢測安全要求及注意事項144

參考文獻146