《特種鍛造》介紹了輥鍛、輾環(huán)、楔形模橫軋、螺旋孔型斜軋、徑向鍛造和擺動輾壓等回轉(zhuǎn)塑性成形與直線加載的等溫鍛造和超塑性成形、多向模鍛、分模模鍛及半固態(tài)成形等工藝．二者雖在加載方式上不同，但二者的毛坯狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變速率和模具結(jié)構(gòu)等都區(qū)別于常規(guī)鍛造。
《特種鍛造》中各章內(nèi)容相互獨立，自成體系，每章分別介紹一種特種鍛造成形技術(shù)的基本原理、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)以及模具設(shè)計原則和方法，模具主要構(gòu)件加工和材料選擇，工藝過程調(diào)試和成形件廢次品分析等一系列有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的基本知識和參考數(shù)據(jù)。書中列舉了許多在生產(chǎn)上行之有效的實例，絕大多數(shù)是作者親身實踐。
《特種鍛造》可作為企業(yè)在職鍛造技術(shù)人員和技術(shù)管理人員的培訓(xùn)教材或自學(xué)用書，也可作為高等和專科學(xué)校機械和冶金專業(yè)師生及科研院所相關(guān)人士的教學(xué)和自學(xué)參考書。
特種鍛造包括回轉(zhuǎn)塑性成形和直線加載特種塑性成形兩部分。
回轉(zhuǎn)塑性成形是模具和工件之一或二者共同作回轉(zhuǎn)運動進(jìn)行連續(xù)局部加載成形，并累積完成整體成形的工藝方法。與傳統(tǒng)的以往復(fù)運動方式成形的工藝相比，回轉(zhuǎn)塑性成形設(shè)備運行時間大部分對成形工件發(fā)生作用，回程與儲能時間很短�；剞D(zhuǎn)塑性成形包括輥鍛、輾環(huán)、楔橫軋、螺旋孔型斜軋、徑向鍛造、擺動輾壓等。
直線加載特種塑性成形采取與常規(guī)鍛造相同的模具作直線運動對毛坯進(jìn)行加載塑性成形的方式，但在毛坯狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變速率和模具結(jié)構(gòu)等方面區(qū)別于常規(guī)鍛造，故也納入特種鍛造范疇。它包括等溫鍛造和超塑性成形、多向模鍛、分模模鍛和半固態(tài)成形等工藝。
《特種鍛造》共11章。每章都力圖對某一種特種鍛造成形技術(shù)作較為全面的深入介紹。各章內(nèi)容相互獨立，自成體系，互不干擾，每章分別介紹一個特種鍛造成形技術(shù)基本原理，設(shè)備以及技術(shù)參數(shù)確定、模具設(shè)計原則和方法、模具主要構(gòu)件加工和材料選擇、工藝過程調(diào)試和成形件廢次品分析等一系列有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的基本知識和參考數(shù)據(jù)的第一手資料。
《特種鍛造》理論聯(lián)系實際，實用性強。書中列舉了許多在生產(chǎn)上行之有效的實例，絕大多數(shù)是作者的親身實踐，曾產(chǎn)生過很大的經(jīng)濟效益和社會影響，有些還獲得了國家科技進(jìn)步獎及不同層次的獎勵。
《特種鍛造》的寫作力求深入淺出，簡明扼要，使讀者容易看懂，容易用于生產(chǎn)實踐。
本分冊第1章由胡亞民和任廣升編寫；第2章前六節(jié)主要由金泉林和王淑云編寫，2．6．6節(jié)和2．7節(jié)由李春天、付傳鋒和李風(fēng)梅編寫；第3章由高新、蘇升貴、顧勇飛和伍太賓編寫；第4章由蘇升貴、高新編寫；第5章由陳昌銀、黃虹、柳家君、金永洪和朱國軍編寫；第6章由郭靈和華林編寫；第7章由王寶雨編寫；第8章由劉晉平編寫；第9章由郭玉璽和韓星會編寫；第10章由胡亞民、伍太賓和趙軍華編寫；第11章由謝水生編寫。
《特種鍛造》由分冊主編胡亞民統(tǒng)稿；由資深教授杜忠權(quán)審定。
《特種鍛造》在編寫過程中，白玉冰等同志付出了很大的辛勞，在此一并表示感謝。
由于編者水平有限，書中難免有不當(dāng)之處，懇請各位讀者和業(yè)內(nèi)同仁批評指正。
胡亞民
2010年7月7日于重慶
第一章 概論
1．1 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝
1．1．1 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的概念
1．1．2 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的優(yōu)點
1．1．3 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝分類
1．1．4 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝的發(fā)展
1．2 等溫鍛造與超塑性成形
l．3 分模模鍛與多向模鍛
1．4 半固態(tài)成形工藝
參考文獻(xiàn)
第二章 等溫鍛造與超塑性成形工藝及設(shè)備
2．1 概述
2．1．1 金屬超塑性與超塑性成形
2．1．2 等溫鍛造
2．1．3 等溫鍛造與超塑性成形的應(yīng)用
2．2 等溫鍛造與超塑性成形的材料基礎(chǔ)
2．2．1 普通材料熱變形力學(xué)性能與晶粒度演化
2．2．2 金屬超塑性力學(xué)性能
2．3 等溫鍛造與超塑性成形的技術(shù)特征
2．3．1 技術(shù)優(yōu)勢
2．3．2 設(shè)備特點
2．3．3 高成本
2．4 等溫鍛造與超塑性成形裝備
2．4．1 成形設(shè)備
2．4．2 模具加熱系統(tǒng)
2．4．3 模具
2．4．4 潤滑與防護(hù)
2．4．5 應(yīng)用一成本與質(zhì)量的平衡
2．5 等溫鍛造與超塑性成形工藝
2．5．1 工藝設(shè)計特點
2．5．2 成形載荷
2．5．3 工藝提作
2．5．4 成形缺陷
2．6 等溫鍛造與超塑性成形實例
2．6．1 小型鈦合金盤件超塑性成形
2．6．2 高溫合金渦輪盤模擬件等溫成形
2．6．3 鋁合金壓氣缸的超塑性成形
2．6．4 鋁基碳化硅顆粒強化復(fù)合材超塑成形
2．6．5 鎂合金杯形件超塑性反擠壓成形
2．6．6 H62黃銅注塑模模膛的超塑性擠壓．
2．7 相變超塑性及其應(yīng)用
2．7．1 模具模膛的相變超塑性成形
2．7．2 30GrMnSiA鋼連接座超塑性成形
參考文獻(xiàn)
第三章 多向模鍛工藝及其設(shè)備
3．1 概述
3．1．1 多向模鍛的成形原理與類型
3．1．2 多向模鍛的技術(shù)經(jīng)濟特點
3．1．3 國外多向模鍛發(fā)展歷程
3．1．4 我國的多向模鍛技術(shù)現(xiàn)狀
3．2 多向模鍛液壓機
3．2．1 多向模鍛工藝對設(shè)備性能的要求
3．2．2 多向模鍛液壓機的技術(shù)參數(shù)
3．2．3 多向模鍛液壓機的本體結(jié)構(gòu)
3．2．4 多向模鍛液壓機的液壓系統(tǒng)
3．3 多向模鍛工藝規(guī)程的制定
3．3．1 多向模鍛成形過程金屬流動分析
3．3．2 鍛件圖的設(shè)計
3．3．3 坯料尺寸確定
3．3．4 鍛造溫度及坯料加熱
3．3．5 變形力與合模力的計算
3．4 多向模鍛模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計和使用
3．4．1 模具結(jié)構(gòu)的類型
3．4．2 模具工作部分設(shè)計
3．4．3 模具的固定、安裝和調(diào)整
3．4．4 模具的預(yù)熱、冷卻和潤滑
3．5 多向模鍛生產(chǎn)實例
3．5．1 缸體多向模鍛
3．5．2 噴管多向模鍛
3．5．3 球形接頭多向模鍛
3．5．4 等徑三通多向模鍛
參考文獻(xiàn)
……
第四章 分模模鍛工藝
第五章 輥鍛工藝及其設(shè)備
第六章 輾環(huán)工藝及其設(shè)備
第七章 楔橫軋工藝及裝備
第八章 螺旋孔型斜軋工藝及其設(shè)備
第九章 徑向鍛造工藝及其設(shè)備
第十章 擺動輾壓工藝及其設(shè)備
第十一章 金屬半固態(tài)成形技術(shù)
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