第1章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
1.1 概述
1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
1.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
1.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特征
1.2 基準(zhǔn)與工件定位
1.2.1 基準(zhǔn)的概念和分類
1.2.2 工件定位的概念和定位的要求
1.2.3 工件定位的方法
1.2.4 定位原理
1.2.5 常用定位元件
1.2.6 定位誤差的分析與計(jì)算
1.3 夾緊裝置的設(shè)計(jì)
1.3.1 夾緊裝置的組成
1.3.2 夾緊裝置的基本要求
1.3.3 夾緊力的確定
1.3.4 基本夾緊機(jī)構(gòu)
1.3.5 其他夾緊機(jī)構(gòu)
1.4 專用夾具的設(shè)計(jì)
1.4.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求
1.4.2 專用夾具設(shè)計(jì)的方法
1.4.3 專用夾具設(shè)計(jì)的步驟
1.4.4 夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注
1.4.5 專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例
思考題與習(xí)題
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
2.1 概述
2.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
2.1.2 工藝規(guī)程制定的原則
2.1.3 制定工藝規(guī)程的原始資料
2.1.4 制定工藝規(guī)程的步驟
2.1.5 工藝文件的格式
2.2 零件的工藝分析
2.2.1 零件結(jié)構(gòu)的分析
2.2.2 零件的技術(shù)要求分析
2.3 毛坯的選擇
2.3.1 機(jī)械加工中常用毛坯的種類
2.3.2 毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問潁
2.3.3 毛坯形狀和尺寸的確定
2.4 定位基準(zhǔn)的選擇
2.5 工藝路線的擬訂
2.5.1 表面加工方案的選擇
2.5.2 加工階段的劃分
2.5.3 工序的劃分
2.5.4 工序順序的安排
2.6 加工余量的確定
2.6.1 加工余量的概念及其影響因素
2.6.2 確定加工余量的方法
2.7 工序尺寸及公差的確定
2.7.1 直接引用法
2.7.2 余量法
2.7.3 尺寸鏈法
2.7.4 圖表跟蹤法
2.8 工時(shí)定額和機(jī)床、工藝裝備的選擇
2.8.1 工時(shí)定額
2.8.2 機(jī)床及工藝裝備的選擇
思考題與習(xí)題
第3章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制
3.1 概述
3.1.1 機(jī)械加工精度及其獲得方法
3.1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量及對(duì)機(jī)器使用性能的影響
3.2 機(jī)械加工精度的影響因素及控制措施
3.2.1 加工原理誤差
3.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
3.2.3 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響
3.2.4 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
3.2.5 工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響
3.2.6 提高加工精度的工藝措施
3.3 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
3.3.1 加工誤差的性質(zhì)
3.3.2 加工誤差的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法
……
第4章 軸類零件加工工藝
第5章 套筒類零件加工工藝
第6章 箱體類零件加工工藝
第7章 圓柱齒輪加工工藝
第8章 先進(jìn)加工工藝
第9章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
參考文獻(xiàn)