前言
第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.3 數(shù)控機床的特點
1.4 數(shù)控機床的組成
1.5 數(shù)控機床的分類
1.5.1 按照工藝及用途分類
1.5.2 按照運動控制軌跡分類
1.5.3 按照伺服控制類型分類
1.5.4 按照功能水平分類
1.6 以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的自動化加工技術(shù)
1.6.1 分布式數(shù)字控制系統(tǒng)
1.6.2 柔性制造單元及柔性制造系統(tǒng)
1.6.3 計算機集成制造系統(tǒng)
1.7 現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.8 習(xí)題
第2章 數(shù)控機床的程序編制
2.1 程序編制的基本知識
2.1.1 程序編制的步驟與內(nèi)容
2.1.2 數(shù)控編程方法
2.2 程序編制的有關(guān)規(guī)定
2.2.1 程序編制的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2.2 機床的坐標(biāo)軸與運動方向
2.2.3 機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.3 指令代碼和程序結(jié)構(gòu)
2.3.1 程序段格式
2.3.2 子程序和用戶宏程序
2.3.3 與坐標(biāo)相關(guān)的G指令
2.3.4 與定位和加工相關(guān)的G指令
2.3.5 刀具補償指令
2.3.6 與速度相關(guān)的G指令
2.3.7 常用的固定循環(huán)指令
2.4 常見數(shù)控加工編程示例
2.5 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2.5.1 程序編制中數(shù)學(xué)處理的任務(wù)
2.5.2 非圓曲線的節(jié)點計算
2.5.3 列表曲線的插值與擬合
2.6 圖形交互自動編程
2.6.1 圖形交互自動編程的原理和特點
2.6.2 CAD/CAM系統(tǒng)功能分析
2.6.3 圖形交互自動編程的步驟
2.6.4 使用Mastercam進行圖形交互動編程
2.6.5 使用UG進行圖形交互自動編程
2.7 習(xí)題
第3章 數(shù)控插補原理
3.1 插補原理簡介
3.1.1 插補的基本概念
3.1.2 插補方法的分類
3.2 基準(zhǔn)脈沖插補
3.2.1 四方向逐點比較法
3.2.2 八方向逐點比較法
3.2.3 數(shù)字積分法
3.3 數(shù)據(jù)采樣插補
3.3.1 數(shù)據(jù)采樣插補簡介
3.3.2 直線插補
3.3.3 圓弧插補
3.4 習(xí)題
第4章 計算機數(shù)控裝置
4.1 CNC簡介
4.1.1 CNC技術(shù)的發(fā)展
4.1.2 CNC系統(tǒng)的基本組成
4.1.3 CNC裝置的組成
4.1.4 CNC裝置的主要功能和特點
4.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1 單微處理器CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.2 多微處理器CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
4.2.3 開放式CNC裝置的體系結(jié)構(gòu)
4.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
4.3.1 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點
4.3.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換
4.3.3 CNC裝置的故障自診斷
4.4 CNC裝置的接口與通信
4.4.1 概述
4.4.2 輸入/輸出接口
4.4.3 串行通信接口
4.4.4 網(wǎng)絡(luò)通信接口
4.5 常用的數(shù)控系統(tǒng)
4.5.1 西門子數(shù)控系統(tǒng)
4.5.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
4.5.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)實例
4.6 習(xí)題
第5章 數(shù)控機床常用檢測裝置
5.1 檢測裝置簡介
5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
5.3 感應(yīng)同步器
5.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和種類
5.3.2 感應(yīng)同步器的工作原理
5.3.3 感應(yīng)同步器的特點
5.3.4 感應(yīng)同步器測量系統(tǒng)
5.4 光柵
5.4.1 計量光柵的種類
5.4.2 計量光柵的工作原理
5.4.3 光柵的測量裝置
5.5 磁柵
5.5.1 磁性標(biāo)尺
5.5.2 讀數(shù)磁頭
5.5.3 磁柵的工作原理
5.6 編碼器
5.6.1 絕對式編碼器
5.6.2 脈沖增量式編碼器
5.7 習(xí)題
第6章 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.1 數(shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)的要求
6.2直流伺服電動機及其速度控制系統(tǒng)
6.2.1 直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)與分類
6.2.2 直流伺服電動機的機械特性
6.2.3 直流伺服電動機的調(diào)速原理與方法
6.3 交流伺服電動機及其速度控制系統(tǒng)
6.3.1 交流伺服電動機的分類
6.3.2 交流伺服電動機的變頻調(diào)速與變頻器
6.3.3 交流伺服電動機控制方式
6.3.4 交流伺服電動機的矢量控制
6.4 步進電動機開環(huán)位置控制系統(tǒng)
6.4.1 步進電動機的工作原理
6.4.2 步進電動機的主要特性
6.4.3 步進電動機的結(jié)構(gòu)類型
6.4.4 步進電動機的環(huán)行分配器
6.4.5 功率放大器
6.4.6 步進電動機的細分驅(qū)動技術(shù)
6.5 直線電動機驅(qū)動技術(shù)
6.5.1 直線電動機工作原理
6.5.2 使用直線電動機的高速機加工系統(tǒng)
6.6 題
第7章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
7.1 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)簡介
7.1.1 機械結(jié)構(gòu)的組成
7.1.2 對機械結(jié)構(gòu)的要求
7.2 主傳動系統(tǒng)
7.2.1 主運動的驅(qū)動方式
7.2.2 數(shù)控機床的主軸組件
7.2.3 典型數(shù)控機床的主軸結(jié)構(gòu)
7.3 進給伺服系統(tǒng)
7.3.1 概述
7.3.2 滾珠絲杠螺母副
7.3.3 同步帶
7.3.4 傳動齒輪消除間隙結(jié)構(gòu)
7.3.5 進給系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)
7.4 機床導(dǎo)軌
7.4.1 導(dǎo)軌的作用與分類
7.4.2 滑動導(dǎo)軌
7.4.3 滾動導(dǎo)軌
7.5 數(shù)控機床自動換刀裝置
7.5.1 數(shù)控車床刀架
7.5.2 加工中心自動換刀裝置
7.5.3 自動選刀方式
7.5.4 換刀機械手
7.6 回轉(zhuǎn)工作臺
7.6.1 分度工作臺
7.6.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
7.7 習(xí)題
參考文獻