前言
第一章 數(shù)控加工及數(shù)控車銑設(shè)備
第一節(jié) 數(shù)控加工概述
一、數(shù)控加工零件分析
二、數(shù)控加工的基本概念
三、數(shù)控加工的特點(diǎn)
四、數(shù)控加工的內(nèi)容
五、數(shù)控加工的適用范圍
第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述
一、數(shù)控加工工藝的概念
二、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
三、數(shù)控加工工藝的內(nèi)容
第三節(jié) 數(shù)控車床
一、車床的組成及布局
二、數(shù)控車床的用途
三、數(shù)控車床的分類
四、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 數(shù)控銑床
一、數(shù)控銑床的組成、布局及其機(jī)械結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)
二、數(shù)控銑床的用途
三、數(shù)控銑床的分類
四、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)
五、數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件
六、數(shù)控銑床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)裝置
七、數(shù)控銑床的主要輔助裝置結(jié)構(gòu)
第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
一、數(shù)控坐標(biāo)系的基礎(chǔ)知識
二、絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)
三、機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)
四、工件坐標(biāo)系
習(xí)題
第二章 數(shù)控車削加工工藝
課程任務(wù)1軸承內(nèi)圈數(shù)控車削工藝的編制
第一節(jié) 圖樣檢查與分析
一、尺寸公差的檢查
二、幾何公差的檢查
三、表面粗糙度要求的檢查
四、尺寸標(biāo)注的檢查
五、結(jié)構(gòu)工藝性的檢查
六、軸承內(nèi)圈的圖樣檢查與分析
第二節(jié) 數(shù)控車削零件的裝夾
一、數(shù)控車床夾具的選擇原則
二、工件的裝夾與夾具的選擇
三、軸承內(nèi)圈的裝夾
第三節(jié) 數(shù)控車削刀具路徑分析
一、簡單固定循環(huán)的刀具路徑
二、復(fù)合固定循環(huán)的刀具路徑
三、車削軸承內(nèi)圈的刀具路徑
第四節(jié) 數(shù)控車削工藝路線的制訂
一、工藝路線的基本概念
二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
三、軸承內(nèi)圈的數(shù)控車削工藝路線的分析與制訂
第五節(jié) 數(shù)控車削刀具
一、數(shù)控車刀的幾何參數(shù)
二、數(shù)控車刀的特點(diǎn)
三、數(shù)控刀具材料的選擇
四、數(shù)控刀具類型的選擇
五、刀具幾何參數(shù)的選擇
六、車削軸承內(nèi)圈數(shù)控刀具的選擇
第六節(jié) 數(shù)控車削參數(shù)的設(shè)定
一、金屬切削變形過程
二、切削用量的選擇
三、軸承內(nèi)圈工藝卡片的填寫
第七節(jié) 編程基點(diǎn)的處理和計(jì)算
一、原點(diǎn)及編程尺寸值的確定
二、常用的數(shù)學(xué)方法
三、數(shù)控車削零件工藝尺寸鏈的計(jì)算
四、軸承內(nèi)圈的基點(diǎn)處理與計(jì)算
第八節(jié) 典型數(shù)控車削工藝案例
一、工藝案例1——軸類零件的數(shù)控車削工藝
二、工藝案例2——軸套類零件的數(shù)控車削工藝
三、工藝案例3——復(fù)雜軸類零件的數(shù)控車削工藝
習(xí)題
第三章 數(shù)控銑削加工工藝
第四章 加工中心加工工藝
第五章 數(shù)控電火花線切割加工工藝
第六章 數(shù)控電火花成形加工工藝
參考文獻(xiàn)