目 錄
前言
第1例 銑床主軸錐孔高精度專用磨床設(shè)計1
1.1 概述1
1.2 銑床主軸錐孔高精度專用磨床的技術(shù)條件1
1.3 工件的工藝分析及專用機床應(yīng)具有的機械運動的確定2
1.4 專用機床設(shè)計方案的確定3
1.5 改造所用內(nèi)圓磨床的選型4
1.6 專用磨床的總體布局4
1.7 改裝的準(zhǔn)備工作——對選用的內(nèi)圓磨床進行重點測繪5
1.8 內(nèi)圓磨具的測繪8
1.9 內(nèi)圓磨具的改進設(shè)計11
1.9.1 改進主軸的設(shè)計及主軸強度、剛度的計算11
1.9.2 對主軸軸承組合設(shè)計的分析及軸承預(yù)緊力的校核19
1.9.3另一種軸承配置形式的內(nèi)圓磨具的設(shè)計29
1.10 床身導(dǎo)軌由普通壓力潤滑改為靜壓導(dǎo)軌32
1.10.1 普通磨床工作臺低速運動時“爬行”現(xiàn)象的機理分析32
1.10.2 靜壓導(dǎo)軌的工作原理33
1.10.3 靜壓導(dǎo)軌油腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計33
1.10.4 靜壓導(dǎo)軌供油系統(tǒng)的供油壓力與流量的計算35
1.10.5 靜壓導(dǎo)軌供油系統(tǒng)原理圖設(shè)計41
1.11 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的設(shè)計43
1.11.1 節(jié)流器的分類與選型43
1.11.2 單面薄膜節(jié)流器的工作原理43
1.11.3 單面薄膜節(jié)流器的參數(shù)計算44
1.11.4 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的結(jié)構(gòu)設(shè)計51
1.11.5 節(jié)流器彈簧設(shè)計53
1.11.6 節(jié)流器的裝配56
1.12 靜壓導(dǎo)軌的改造加工及安裝調(diào)試56
1.12.1 對床身導(dǎo)軌及工作臺導(dǎo)軌的改造及加工56
1.12.2 清理及清洗導(dǎo)軌面及液壓系統(tǒng)57
1.12.3 原有部件安裝59
1.12.4 靜壓導(dǎo)軌的調(diào)試60
1.13 新增部件設(shè)計61
1.13.1 上工作臺部件設(shè)計61
1.13.2立柱部件設(shè)計63
1.13.3 中心架部件設(shè)計65
1.13.4 工件轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)設(shè)計67
1.13.5 工件定心頂尖座設(shè)計68
1.14 繪制專用磨床總裝配圖71
1.15 新增部件的安裝調(diào)試73
1.15.1 立柱部件的安裝73
1.15.2上工作臺部件的安裝74
1.15.3主軸箱部件的安裝74
1.15.4安裝中心架部件74
1.16工件的裝夾定心74
1.17工件的磨削試驗75
第2例 拖拉機廠用半自動鉆孔攻絲專用機床設(shè)計76
2.1 概述76
2.2 專用機床的總體設(shè)計76
2.2.1 專用機床性能的確定76
2.2.2 工件的工藝分析77
2.2.3 確定工件的裝夾要點和機床的配置形式78
2.2.4 確定機床的機械運動78
2.2.5 工藝方案的確定79
2.2.6 專用機床的部件組成及其設(shè)計思路79
2.2.7 機床主要尺寸的初步確定81
2.2.8 繪制全機示意總圖83
2.3 機床的部件設(shè)計84
2.3.1 部件設(shè)計的順序84
2.3.2 夾具部件設(shè)計84
2.3.3 左部多軸箱部件設(shè)計84
2.3.4 關(guān)于中部多軸箱部件及右部多軸箱部件設(shè)計的幾點說明104
2.3.5 左部鉆模支架部件設(shè)計110
2.3.6 關(guān)于中部鉆模支架部件和右部鉆模支架部件設(shè)計的說明113
2.3.7 左部攻絲架部件設(shè)計117
2.3.8 關(guān)于中部攻絲架部件及右部攻絲架部件設(shè)計的幾點說明120
2.3.9 液壓滑臺部件設(shè)計124
2.3.10 床身部件設(shè)計135
2.3.11 液壓傳動部件設(shè)計137
2.3.12 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計145
2.4 機床總圖繪制及幾何精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)的確定151
2.4.1 機床總圖的繪制及其意義151
2.4.2 機床的幾何精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)151
2.5 機床的總裝配要點153
2.5.1 裝配前的尺寸測量與零件選配154
2.5.2 床身部件的裝配154
2.5.3 滑座的裝配155
2.5.4 多軸箱的裝配156
2.5.5 滑臺的裝配157
2.5.6 安裝多軸箱夾緊機構(gòu)158
2.5.7 安裝液壓傳動系統(tǒng)158
2.5.8 裝配工作臺和夾具部件158
2.5.9 多軸箱安裝精度檢驗159
2.5.10 鉆模支架部件的裝配159
2.5.11 攻絲架部件的裝配161
2.5.12 電氣控制系統(tǒng)安裝162
2.6 機床的調(diào)試163
2.6.1 電氣控制系統(tǒng)的初步檢查163
2.6.2 液壓傳動系統(tǒng)調(diào)試163
2.6.3 多軸箱機械傳動系統(tǒng)檢查164
2.6.4 調(diào)整鉆頭的裝夾尺寸164
2.6.5 攻絲架部件絲錐初始位置的調(diào)整165
2.6.6 滑臺運動的調(diào)試166
2.6.7 霍爾傳感器的調(diào)試167
2.6.8 鉆孔與攻絲加工自動控制空運轉(zhuǎn)試驗168
2.6.9 工件加工試驗168
第3例3000~12000kN索扣液壓機設(shè)計169
3.1 概述169
3.2 機器的總體設(shè)計170
3.2.1 機器的結(jié)構(gòu)設(shè)計170
3.2.2 動力傳動機構(gòu)設(shè)置位置的選擇171
3.2.3 液壓缸結(jié)構(gòu)形式的選擇172
3.2.4 液壓系統(tǒng)工作壓力級別的選擇172
3.2.5 液壓機主要技術(shù)參數(shù)的確定172
3.2.6 液壓機的部件劃分174
3.2.7 液壓機結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)計174
3.3 機器的零部件設(shè)計175
3.3.1 液壓機部件設(shè)計175
3.3.2 液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計216
3.3.3 模具部件設(shè)計232
3.3.4 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計及電路分析243
3.4 機器總圖及液壓機部件圖繪制246
3.5 機器安裝調(diào)試中應(yīng)注意的問題247
3.5.1 液壓機裝配前的零件精度檢驗247
3.5.2 液壓機立柱螺母預(yù)緊力矩計算247
3.5.3 液壓機裝配后的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)249
第4例 吊帶皮卷盤機設(shè)計252
4.1 吊帶皮卷盤機的主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)條件252
4.2 吊帶皮卷繞運行路線設(shè)計252
4.3 吊帶皮卷盤機的部件組成253
4.4 吊帶皮卷盤機的部件設(shè)計253
4.4.1 機械傳動部件設(shè)計253
4.4.2 卷繞盤部件設(shè)計260
4.4.3 進帶輥部件設(shè)計267
4.4.4 機架部件設(shè)計271
4.4.5 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計274
4.5 機器的總圖設(shè)計及調(diào)整試車276
4.5.1 機器的總圖設(shè)計276
4.5.2 機器的調(diào)整試車276
4.5.3 試生產(chǎn)運轉(zhuǎn)278
第5例 行星傳動鋼管坡口機設(shè)計279
5.1 概述279
5.2 CPKJ-80型鋼管坡口機的加工范圍279
5.3 坡口機加工的工藝設(shè)計279
5.4 機器的部件劃分280
5.5 減速器部件設(shè)計280
5.5.1 坡口加工的切削力計算280
5.5.2 主傳動電動機的選擇283
5.5.3 主軸回轉(zhuǎn)運動的傳動系統(tǒng)設(shè)計283
5.5.4 減速器部件裝配圖設(shè)計292
5.6 主軸套筒部件設(shè)計293
5.6.1 主軸套筒部件的功能及技術(shù)條件293
5.6.2 主軸主要尺寸的確定293
5.6.3 軸承的選擇294
5.6.4 套筒設(shè)計及齒部強度校核296
5.6.5 主軸套筒部件裝配圖設(shè)計及改進297
5.7 機架部件設(shè)計299
5.7.1 進給機構(gòu)設(shè)計300
5.7.2 夾緊機構(gòu)設(shè)計302
5.7.3 機架部件裝配圖設(shè)計及機架體設(shè)計304
5.8 鋼管坡口機總圖設(shè)計306
第6例 調(diào)節(jié)閥研磨機設(shè)計307
6.1 概述307
6.2 調(diào)節(jié)閥研磨機的結(jié)構(gòu)設(shè)計及部件組成307
6.3 調(diào)節(jié)閥研磨機主要技術(shù)參數(shù)的確定309
6.3.1 確定研磨機可研磨的調(diào)節(jié)閥的規(guī)格309
6.3.2 確定伸臂升降的最大行程309
6.3.3 確定調(diào)節(jié)閥修復(fù)時的研磨速度309
6.3.4 確定研磨機主軸的轉(zhuǎn)速范圍310
6.3.5 確定研磨時應(yīng)施加的軸向力310
6.3.6 研磨力及最大研磨力矩的計算311
6.3.7 調(diào)節(jié)閥研磨機的最大功率消耗計算312
6.4 機器的部件設(shè)計313
6.4.1 主軸箱部件設(shè)計313
6.4.2 升降伸臂部件設(shè)計319
6.4.3 轉(zhuǎn)角立柱部件設(shè)計320
6.4.4 主軸提拉機構(gòu)設(shè)計325
6.4.5 移動機座部件設(shè)計328
6.4.6 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計332
6.5 調(diào)節(jié)閥研磨機總圖設(shè)計337
6.5.1 機器的主要技術(shù)參數(shù)337
6.5.2 機器的幾何精度要求及檢測方法338
第7例 巨型螺母預(yù)緊機設(shè)計340
7.1 概述340
7.2 機器應(yīng)有的性能340
7.3 擬定設(shè)計方案341
7.4 機器的部件組成342
7.5 大扳手部件設(shè)計343
7.5.1 確定大扳手的長度343
7.5.2 確定大扳手扳手口的形狀343
7.5.3 確定大扳手的結(jié)構(gòu)343
7.5.4 大扳手部件圖設(shè)計343
7.5.5 扳手柄預(yù)緊轉(zhuǎn)角及牽引索預(yù)緊行程計算345
7.5.6 扳手柄的緊固螺栓緊固力矩校核350
7.5.7 扳手柄彎曲強度校核352
7.5.8 滾輪支架d1定位軸頸剪切強度校核355
7.6 立架部件設(shè)計356
7.6.1 立架部件設(shè)計要點356
7.6.2 立架受力分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計357
7.6.3 立架的安裝地腳設(shè)計359
7.6.4 滑輪設(shè)計360
7.6.5 滑輪軸套的選擇361
7.6.6 上滑輪架設(shè)計362
7.6.7 上滑輪架緊固螺栓受力計算及選型363
7.6.8 杠桿滑輪座設(shè)計364
7.6.9 立架部件圖設(shè)計367
7.7 卷筒部件設(shè)計369
7.7.1 牽引鋼絲繩的選用369
7.7.2 卷筒直徑的確定370
7.7.3 卷筒長度的確定370
7.7.4 確定卷筒壁厚370
7.7.5 確定卷筒繩槽的螺旋方向371
7.7.6 繪制卷筒簡圖371
7.7.7 確定卷筒軸直徑372
7.7.8 軸承的選擇373
7.7.9 離合器設(shè)計373
7.7.10 卷筒安裝位置的確定375
7.7.11 卷筒部件圖設(shè)計375
7.7.12 安裝卷筒后立架的強度校核377
7.8 減速器部件設(shè)計382
7.8.1 機器的輸出輸入功率計算及電動機選型382
7.8.2 傳動鏈設(shè)計383
7.8.3 齒輪強度校核384
7.8.4 鏈條傳動設(shè)計387
7.8.5 確定減速器各傳動軸直徑390
7.8.6 減速器部件圖設(shè)計395
7.9 螺母預(yù)緊機總圖設(shè)計397