本書采用項(xiàng)目任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式，以“實(shí)用、夠用”為原則，詳細(xì)講解了數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車削加工編程、數(shù)控銑削加工編程三大模塊的內(nèi)容。
數(shù)控車削加工編程講解了臺(tái)階軸零件、圓弧面軸零件、錐面階梯軸零件、螺紋軸零件、盤套類零件、曲面軸零件的工藝分析及編程過(guò)程，介紹了數(shù)控車削加工仿真的基本操作。數(shù)控銑削加工編程分析了數(shù)控銑床與加工中心工藝，講解了凸臺(tái)零件、型腔零件、孔類零件的工藝分析及編程過(guò)程，介紹了數(shù)控銑削加工仿真的基本操作。
本書可供從事數(shù)控加工與編程相關(guān)工作的工程技術(shù)人員參考，也可作為高等職業(yè)院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)以及中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的教材。
王明志，男，漢族，1970年1月出生，吉林省長(zhǎng)春人，碩士研究生，現(xiàn)任吉林工程技術(shù)師范學(xué)院教師。曾發(fā)表論文數(shù)篇，作為主編或副主編編寫教材多部，主持或參加科研項(xiàng)目6項(xiàng)。研究專長(zhǎng)：電子技術(shù)及其應(yīng)用。
李秀艷，女，1972年11月，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，任教于大連市技師學(xué)院，機(jī)械類高級(jí)講師，數(shù)控車工高級(jí)技師，省技能競(jìng)賽車工裁判員，省技工院校車工專業(yè)帶頭人。主編參編教材《三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用》《零件的普通車床加工》《零件的數(shù)控車床加工工作頁(yè)》、；《淺談車削加工的新工藝——硬車技術(shù)》等多篇論文和教案獲獎(jiǎng)，并多次發(fā)表在核心刊物; 多次主持參與省市級(jí)項(xiàng)目課題《機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)員》職業(yè)能力標(biāo)準(zhǔn)與考核資源包開發(fā)等。
模塊一數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)/001
項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床001
任務(wù)一了解數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)001
一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展001
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成002
三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)004
四、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍005
五、數(shù)控機(jī)床的分類005
任務(wù)二數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定009
一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系009
二、附加坐標(biāo)系011
三、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)011
四、工件坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)012
任務(wù)三數(shù)控加工常用刀具013
一、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求013
二、數(shù)控加工刀具材料的類型與選擇014
任務(wù)四安全文明生產(chǎn)017
數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)017
項(xiàng)目二數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)018
任務(wù)一數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)概述018
一、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容018
二、數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)019
任務(wù)二數(shù)控加工工藝制訂021
一、工序及工藝過(guò)程021
二、加工工藝規(guī)程023
模塊二數(shù)控車削加工編程/028
項(xiàng)目一臺(tái)階軸零件的工藝分析與編程028
一、插補(bǔ)的基本知識(shí)031
二、數(shù)控機(jī)床加工軸類零件的裝夾要求032
三、加工順序的確定033
四、走刀路線的確定033
五、數(shù)控車床工件坐標(biāo)系034
六、數(shù)控程序的編制方法035
七、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及格式035
八、FANUC 0i常用的準(zhǔn)備功能G指令、輔助功能M代碼037
九、主軸轉(zhuǎn)速功能（S）、進(jìn)給速速（F）、刀具功能（T）040
十、切削用量的選擇041
十一、基本編程指令041
十二、編程特點(diǎn)043
項(xiàng)目二圓弧面軸零件的工藝分析與編程045
一、含圓弧面零件的車削加工工藝048
二、圓弧常用加工方法048
三、編程指令050
項(xiàng)目三錐面階梯軸零件的工藝分析與編程055
一、錐面階梯軸零件的車削加工刀具知識(shí)057
二、編程指令060
項(xiàng)目四螺紋軸零件的工藝分析與編程071
一、切槽/切斷方法074
二、槽的加工指令075
三、螺紋車削的加工工藝079
四、螺紋車削的加工工藝083
項(xiàng)目五盤套類零件的工藝分析與編程089
一、盤套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)094
二、加工刀具095
三、 盤套類零件制造工藝特點(diǎn)096
四、編程指令098
項(xiàng)目六曲面軸零件的工藝分析與編程101
一、宏程序基礎(chǔ)知識(shí)104
二、子程序107
項(xiàng)目七數(shù)控車削加工仿真110
模塊三數(shù)控銑削加工編程/123
項(xiàng)目一數(shù)控銑床與加工中心加工工藝分析123
一、數(shù)控銑床加工的內(nèi)容和工藝特點(diǎn)126
二、加工中心的內(nèi)容和工藝特點(diǎn)128
三、數(shù)控銑削工藝分析130
四、數(shù)控銑削加工工藝制訂134
五、數(shù)控銑削的特點(diǎn)及對(duì)刀具的要求135
六、切削用量的選擇137
七、常用的夾緊方法138
項(xiàng)目二凸臺(tái)零件的工藝分析與編程140
一、加工工藝142
二、編程基礎(chǔ)147
項(xiàng)目三型腔零件的工藝分析與編程155
一、加工工藝158
二、編程基礎(chǔ)158
項(xiàng)目四孔類零件的工藝分析與編程162
一、孔系加工工藝166
二、編程基礎(chǔ)169
項(xiàng)目五數(shù)控銑削加工仿真179
一、仿真軟件中安裝夾具189
二、放置零件190
三、調(diào)整零件位置190
四、使用壓板191
五、選擇刀具191
六、視圖變換的選擇192
七、控制面板切換192
八、“選項(xiàng)”對(duì)話框193
九、FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)仿真面板操作194
十、機(jī)床準(zhǔn)備194
十一、對(duì)刀195
參考文獻(xiàn)/204
書單推薦
