目錄
項(xiàng)目1 數(shù)控車床的認(rèn)識(shí) 6
任務(wù)1 數(shù)控車床概述 8
1.1 數(shù)控車床的概念 8
1.2 數(shù)控機(jī)床組成 8
1.3 數(shù)控車床分類 9
任務(wù)2 數(shù)控車床的面板功能 14
2.1 系統(tǒng)操作面板介紹 14
2.2 開(kāi)、關(guān)機(jī)操作 16
2.3 回參考點(diǎn) 16
2.4 手動(dòng)方式 17
2.5 手輪方式 17
2.6 MDI方式 18
2.7 編輯方式 18
2.8 華中數(shù)控車操作面板 19
任務(wù)3 數(shù)控車床操作規(guī)程及日常保養(yǎng) 24
3.1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 24
3.2 數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng) 24
項(xiàng)目2 數(shù)控車床的加工準(zhǔn)備 31
任務(wù)1 數(shù)控車床加工工藝準(zhǔn)備 33
1.1機(jī)械加工工藝過(guò)程及組成 33
1.2 零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 34
1.3 零件數(shù)控加工程序編制步驟 38
任務(wù)2 數(shù)控車削刀具、夾具準(zhǔn)備 39
2.1 數(shù)控車刀的選用 39
2.2 夾具的選用 42
任務(wù)3 數(shù)控車床坐標(biāo)系準(zhǔn)備 43
3.1基本坐標(biāo)系 43
3.2 坐標(biāo)系的類型 44
3.3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系 45
3.4 對(duì)刀操作 45
項(xiàng)目3 簡(jiǎn)單階梯軸零件加工 48
任務(wù)1 直線型階梯軸的加工 50
1.1 軸類零件的裝夾 50
1.2 數(shù)控車床編程特點(diǎn) 51
1.3 程序的結(jié)構(gòu) 51
1.4 基本指令 54
1.5 單一循環(huán)指令 57
1.6 華中系統(tǒng)單一循環(huán)指令 60
1.7 華中系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能 61
任務(wù)2 圓弧型階梯軸的加工 63
2.1 圓弧常用加工方法 63
2.2 圓弧加工編程方法 64
2.3 刀尖圓弧補(bǔ)償半徑功能 65
任務(wù)3 切槽、切斷加工 73
3.1 溝槽零件的相關(guān)工藝知識(shí) 73
3.2 窄槽加工 74
3.3 寬槽加工 75
任務(wù)4 螺紋軸的加工 82
4.1 螺紋加工工藝 82
4.2 螺紋加工編程方法 87
4.3華中系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)指令 89
項(xiàng)目4 復(fù)雜軸類零件加工 94
任務(wù)1 單調(diào)輪廓復(fù)合加工 95
1.1 加工順序和進(jìn)給路線的確定 95
1.2 內(nèi)外徑切削復(fù)合循環(huán)指令 99
1.3 綜合實(shí)例 100
1.4 華中系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán) 101
任務(wù)2 非單調(diào)輪廓復(fù)合加工 105
2.1 加工順序及走刀路線 105
2.2仿形粗車復(fù)合循環(huán) 106
2.3 綜合實(shí)例 107
2.4 仿真加工練習(xí) 109
2.5 華中系統(tǒng)仿形粗車復(fù)合循環(huán) 113
任務(wù)3 多次裝夾零件加工 115
3.1 二次裝夾零件分析 115
3.2 多次裝夾零件加工 116
3.3 仿真加工練習(xí) 119
3.4 端面粗車復(fù)合循環(huán) 123
3.5 華中系統(tǒng)端面粗車復(fù)合循環(huán) 124
項(xiàng)目5 孔軸配合件的加工 126
任務(wù)1 軸套的車削加工 127
1.1課題導(dǎo)入 127
1.2軸套類零件加工工藝 128
1.3恒定切削速度功能指令 131
1.4軸套零件加工實(shí)例 132
任務(wù)2 孔軸配合件的加工 139
2.1 配合件圖樣分析 139
2.2 工藝分析 140
2.3 程序編制 144
任務(wù)3 螺紋配合件的加工 154
3.1 任務(wù)要求 154
3.2 綜合實(shí)例 154
3.3鞏固練習(xí) 163
項(xiàng)目6 二次曲面零件加工 164
任務(wù)1 系列零件的加工 165
1.1 宏程序編寫方法 165
1.2 宏程序編寫示例 170
任務(wù)2 典型二次曲面的加工 171
2.1典型二次曲面的編程 171
2.2綜合實(shí)例 177