緒論
第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
第一節(jié) 概述
一、生產(chǎn)過程與工藝過程
二、機(jī)械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
四、機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用
第二節(jié) 工藝規(guī)程制定的原則及步驟
一、制定工藝規(guī)程的原則
二、制定工藝規(guī)程的原始資料
三、制定工藝規(guī)程的步驟
第三節(jié) 零件的工藝分析
一、零件技術(shù)要求的分析
二、零件結(jié)構(gòu)的分析
三、零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析
第四節(jié) 毛坯的選擇
一、毛坯的種類
二、毛坯種類的選擇
三、毛坯的形狀和尺寸
第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇
一、基準(zhǔn)及其分類
二、定位基準(zhǔn)的選擇
第六節(jié) 工藝路線的擬定
一、加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、工序順序的安排
四、確定工序集中與工序分散
第七節(jié) 加工余量的確定
一、加工余量的概念
二、影響加工余量的因素
三、確定加工余量的方法
四、工序尺寸及公差的確定
第八節(jié) 尺寸鏈
一、尺寸鏈的基本概念
二、建立尺寸鏈的步驟
三、尺寸鏈計(jì)算的基本公式
四、尺寸鏈的計(jì)算方法
第九節(jié) 工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
一、制定時(shí)間定額與提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑
二、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
三、不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析
習(xí)題與思考題

第二章 機(jī)械加工精度及質(zhì)量
第一節(jié) 概述
一、加工精度的基本概念
二、影響加工精度的因素
第二節(jié) 加工原理誤差
第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
一、機(jī)床的制造誤差和磨損
二、刀具、夾具的制造誤差和磨損
三、定位誤差和調(diào)整誤差
第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響
一、剛度的基本概念
二、工藝系統(tǒng)剛度分析
三、工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響
四、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施
第五節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
一、概述
二、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
三、減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑
四、工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響
第六節(jié) 保證和提高加工精度的途徑
一、減少或消除誤差法
二、補(bǔ)償或抵消誤差法
三、誤差分組法
四、誤差轉(zhuǎn)移法
……

第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第四章 機(jī)床專用夾具及其設(shè)計(jì)方法
第五章 軸類零件的加工
第六章 套筒類零件加工
第七章 機(jī)體及箱體零件加工
第八章 圓柱齒輪加工
第九章 裝配工藝基礎(chǔ)
第十章 現(xiàn)代制造技術(shù)
第十一章 機(jī)械加工新技術(shù)簡介
參考文獻(xiàn)