緒論 1
思考題與習(xí)題 6

第1章 孔軸結(jié)合的線性尺寸公差 7
1.1 術(shù)語和定義 7
1.1.1 基本術(shù)語(GB/T 1800.1—2020) 7
1.1.2 偏差和公差相關(guān)術(shù)語(GB/T 1800.1—2020) 9
1.1.3 配合相關(guān)術(shù)語(GB/T 1800.1—2020) 11
1.1.4 ISO配合制相關(guān)術(shù)語(GB/T 1800.1—2020) 13
1.2 線性尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn) 15
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 15
1.2.2 基本偏差系列 16
1.2.3 公差帶與配合的國家標(biāo)準(zhǔn) 21
1.3 線性尺寸公差的選擇 22
1.3.1 ISO配合制的選擇 22
1.3.2 公差等級的選擇 24
1.3.3 配合的選用 26
1.4 線性尺寸的未注公差 29
思考題與習(xí)題 30

第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)及光滑工件尺寸的檢驗(yàn) 33
2.1 測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識 33
2.1.1 測量的定義 33
2.1.2 有關(guān)的常用術(shù)語 33
2.1.3 量值傳遞 34
2.1.4 量塊的基本知識 35
2.2 測量器具的分類及主要技術(shù)指標(biāo) 36
2.2.1 測量器具的分類 36
2.2.2 測量器具的主要技術(shù)指標(biāo) 37
2.3 測量方法及測量技術(shù)的應(yīng)用原則 39
2.3.1 測量方法的分類 39
2.3.2 測量技術(shù)的基本原則 40
2.4 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 41
2.4.1 測量誤差的概述 41
2.4.2 隨機(jī)誤差 43
2.4.3 系統(tǒng)誤差 46
2.4.4 粗大誤差的處理 47
2.5 光滑工件尺寸的檢驗(yàn) 47
2.5.1 用通用測量器具檢驗(yàn)工件 47
2.5.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件 50
思考題與習(xí)題 56

第3章 幾何公差 58
3.1 概述 58
3.1.1 幾何誤差產(chǎn)生的原因及對零件使用性能的影響 58
3.1.2 幾何公差的有關(guān)術(shù)語(GB/T 24637.1—2020) 59
3.1.3 幾何公差的幾何特征及符號 62
3.1.4 幾何公差代號和基準(zhǔn)符號 63
3.2 幾何公差的標(biāo)注 64
3.2.1 被測要素的標(biāo)注 64
3.2.2 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 81
3.2.3 幾何公差標(biāo)注示例 82
3.3 幾何公差的公差帶 82
3.3.1 形狀公差及公差帶 82
3.3.2 方向公差及公差帶 86
3.3.3 位置公差及公差帶 93
3.3.4 跳動公差及公差帶 99
3.4 公差原則 103
3.4.1 有關(guān)術(shù)語及定義 103
3.4.2 獨(dú)立原則 106
3.5 幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定 115
3.5.1 幾何特征的選擇 115
3.5.2 基準(zhǔn)的選擇 116
3.5.3 公差原則的選擇 116
3.5.4 幾何公差的公差等級的選擇 117
3.5.5 幾何公差的選擇方法與舉例 122
思考題與習(xí)題 123

第4章 表面粗糙度 129
4.1 概述 129
4.1.1 表面粗糙度的概念 129
4.1.2 表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響 129
4.2 表面粗糙度的評定 131
4.2.1 有關(guān)基本術(shù)語 131
4.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù) 131
4.2.3 表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定 133
4.3 表面粗糙度的選擇和標(biāo)注 134
4.3.1 表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇 134
4.3.2 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 136
4.4 表面粗糙度的測量簡介 142
4.4.1 比較法 142
4.4.2 光切法 143
4.4.3 干涉法 143
4.4.4 針描法 143
思考題與習(xí)題 144

第5章 常用標(biāo)準(zhǔn)件的互換性 147
5.1 滾動軸承與孔軸結(jié)合的互換性 147
5.1.1 滾動軸承的組成和形式 147
5.1.2 滾動軸承的精度等級及應(yīng)用 147
5.1.3 滾動軸承與軸頸、軸承座孔的配合特點(diǎn)及選擇 148
5.2 螺紋連接的互換性 155
5.2.1 概述 155
5.2.2 螺紋幾何參數(shù)公差原則的選用 157
5.2.3 普通螺紋的公差與配合 158
5.2.4 普通螺紋的檢測 163
5.3 平鍵和花鍵連接的互換性 165
5.3.1 概述 165
5.3.2 平鍵連接的互換性 166
5.3.3 花鍵連接的互換性 169
思考題與習(xí)題 174

第6章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性 176
6.1 概述 176
6.1.1 齒輪傳動的使用要求 176
6.1.2 齒輪加工誤差的來源 177
6.2 漸開線圓柱齒輪的精度制 178
6.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差 178
6.2.2 徑向綜合偏差 181
6.2.3 徑向跳動 181
6.2.4 漸開線圓柱齒輪精度各項(xiàng)目的檢驗(yàn) 182
6.3 漸開線圓柱齒輪的精度標(biāo)準(zhǔn)及選用 185
6.3.1 齒輪精度標(biāo)準(zhǔn) 185
6.3.2 齒輪精度等級的選擇 192
6.3.3 單個齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定 193
6.4 齒輪坯精度及齒輪副誤差的檢驗(yàn)項(xiàng)目 194
6.4.1 齒輪坯精度 194
6.4.2 齒輪副誤差的檢驗(yàn)項(xiàng)目 196
6.5 齒輪的精度設(shè)計(jì) 201
6.5.1 齒輪精度設(shè)計(jì)方法及步驟 201
6.5.2 齒輪精度設(shè)計(jì)舉例 201
思考題與習(xí)題 205

第7章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo) 206
7.1 光滑工件尺寸測量 206
7.1.1 用比較儀測量光滑極限量規(guī) 206
7.1.2 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑 208
7.1.3 用臥式測長儀測量內(nèi)徑 210
7.2 幾何誤差測量 213
7.2.1 用平面度檢查儀測量直線度誤差 213
7.2.2 箱體方向、位置和跳動誤差測量 215
7.2.3 圓跳動誤差測量 219
7.2.4 平面度誤差測量 219
7.2.5 圓度誤差測量 222
7.3 表面粗糙度測量 225
7.3.1 用光切顯微鏡測量表面粗糙度 225
7.3.2 用電動輪廓儀測量表面粗糙度 228
7.3.3 用干涉顯微鏡測量表面粗糙度 231
7.4 圓柱螺紋測量 233
7.4.1 用影像法測量外螺紋 233
7.4.2 用三針法測量外螺紋中徑 237
7.5 圓柱齒輪測量 239
7.5.1 齒輪單個齒距偏差和齒距累積總偏差測量 239
7.5.2 齒輪徑向跳動測量 242
7.5.3 齒輪齒廓偏差測量 243
7.5.4 齒輪徑向綜合偏差測量 244
7.5.5 齒輪齒厚偏差測量 245
7.5.6 齒輪公法線平均長度偏差測量 246
7.6 常用的測量器具 248
7.6.1 游標(biāo)卡尺 248
7.6.2 外徑千分尺 250
7.6.3 百分表 252
7.6.4 萬能角度尺 253

參考文獻(xiàn) 256