定 價：32 元
叢書名：普通高等院校機械工程學(xué)科“十一五”規(guī)劃教材
- 作者：于杰主編
- 出版時間：2009/1/1
- ISBN：9787118059526
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：249頁
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書以數(shù)控機床加工工藝和程序編制為核心，介紹了數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、數(shù)控機床的編程基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工工藝與編程、數(shù)控銑削和加工中心加工工藝與編程、數(shù)控線切割機床的加工工藝與編程，以及計算機輔助自動編程技術(shù)等知識。
第一章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控加工
一、數(shù)控加工的特點及對象
二、數(shù)控加工的步驟
第二節(jié) 機械加工精度
一、影響機械加工精度的主要因素
二、提高機械加工精度的工藝措施
第三節(jié) 機械加工表面質(zhì)量
一、機械加工表面質(zhì)量的含義
二、提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施
第四節(jié) 工件定位與夾緊
一、工件定位的基本原理
二、工件定位的幾種情況
三、常見定位方式及定位元件
四、工件的夾緊
第五節(jié) 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計
一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
二、數(shù)控加工工藝分析
三、數(shù)控加工工藝設(shè)計
第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的編制
一、數(shù)控加工工序卡片
二、數(shù)控加工刀具卡片
三、數(shù)控加工走刀路線圖
復(fù)習(xí)思考題
第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法
一、數(shù)控程序編制內(nèi)容
二、數(shù)控程序編制方法
第二節(jié) 數(shù)控機床坐標(biāo)系
一、坐標(biāo)系及運動方向規(guī)定
二、坐標(biāo)軸及方向規(guī)定
三、數(shù)控加工坐標(biāo)系
四、絕對坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程
第三節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)據(jù)處理
一、基點坐標(biāo)計算
二、節(jié)點坐標(biāo)計算
第四節(jié) 程序結(jié)構(gòu)與格式
一、程序字與輸入格式
二、程序段與輸入格式
三、程序與輸入格式
四、主程序、子程序與用戶宏程序
第五節(jié) 基本指令功能
一、模態(tài)代碼、單段有效代碼
二、尺寸字
三、準(zhǔn)備功能
四、輔助功能
五、進給功能
六、主軸轉(zhuǎn)速功能
七、刀具功能
復(fù)習(xí)思考題
第三章 數(shù)控車削工藝與編程
第一節(jié) 數(shù)控車床
一、數(shù)控車床分類
二、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點
第二節(jié) 數(shù)控車削刀具
一、數(shù)控車削刀具的特點
二、機夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用
三、數(shù)控車削用工具系統(tǒng)
第三節(jié) 數(shù)控車床常用夾具
一、卡爪式夾具
二、卡盤式夾具
三、彈性自定心夾具
四、自定心中心架
第四節(jié) 數(shù)控車削加工工藝分析
一、數(shù)控車削加工的主要對象
二、零件結(jié)構(gòu)工藝分析
三、工藝路線的制定
第五節(jié) 數(shù)控車削加工中的對刀
一、對刀點的確定
二、對刀方法
第六節(jié) 數(shù)控車床程序編制
一、程序停止控制
二、主軸控制
三、坐標(biāo)系設(shè)定
四、絕對尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式
五、坐標(biāo)運動與進給（G00、G01、G02、G03、G04）
六、參考點返回（G27、G28、G30）
七、螺紋加工（G332、G34）
八、刀具補償
九、固定循環(huán)（G90、G92、G94、G70、G7l、G72、G73、G74、G75、G76）
第七節(jié) 數(shù)控車床編程實例
第八節(jié) 數(shù)控車床操作及仿真
一、數(shù)控機床的一般操作步驟
二、數(shù)控車床工作參數(shù)設(shè)置
三、數(shù)控車床加工仿真
復(fù)習(xí)思考題
第四章 數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程
第一節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心
一、數(shù)控銑床與加工中心分類
二、數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點
第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心刀具
一、常用銑刀種類及工藝特點
二、銑削刀具的選擇
三、加工中心對刀具的基本要求
四、典型及先進的孔加工刀具
五、工具系統(tǒng)
第三節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心常用夾具
一、通用夾具
二、專用夾具
三、組合夾具
四、可調(diào)整夾具
五、成組夾具
六、氣動或液壓夾具
七、真空夾具
第四節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心加工工藝分析
一、數(shù)控銑削與加工中心的適應(yīng)對象
二、數(shù)控銑床加工工藝分析
三、加工中心的工藝規(guī)程設(shè)計
第五節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的對刀
一、機外對刀儀
二、刀具X、y向?qū)Φ斗椒?/span>
三、刀具Z向?qū)Φ斗椒?/span>
第六節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心程序編制
一、圓弧插補（G02、G03或G2、G3）
二、螺旋線插補指令
三、極坐標(biāo)編程（G15、G16）
四、比例縮放指令（G50、G51）
五、圖形旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69）
六、從參考點返回
七、子程序
八、刀具與刀具補償
九、固定循環(huán)
第七節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心編程實例
一、輪廓加工示例
二、孔系加工示例
三、端蓋加工示例
第八節(jié) 數(shù)控銑床和加工中心操作與仿真
一、刀具補償值設(shè)置
二、坐標(biāo)系設(shè)置
三、刀庫表數(shù)據(jù)設(shè)置
四、刀具表數(shù)據(jù)設(shè)置
五、加工仿真
復(fù)習(xí)思考題
第五章 用戶宏程序設(shè)計
第一節(jié) 變量
一、變量及變量的引用
二、變量的類型
三、變量的運算
第二節(jié) 宏程序
一、控制指令
二、自變量賦值
三、宏程序調(diào)用
第三節(jié) 用戶宏程序應(yīng)用舉例
復(fù)習(xí)思考題
第六章 數(shù)控電火花線切割加工
第一節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工概述
一、數(shù)控電火花線切割加工原理
二、數(shù)控電火花線切割加工的特點及應(yīng)用
第二節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工工藝
一、影響線切割工藝指標(biāo)的主要因素
二、電火花線切割的典型夾具及工件裝夾
第三節(jié) 數(shù)控電火花線切割編程
一、數(shù)控電火花線切割程序指令格式
二、數(shù)控電火花線切割的自動編程
三、數(shù)控電火花線切割編程實例
復(fù)習(xí)思考題
第七章 計算機輔助自動編程技術(shù)
第一節(jié) 交互式圖形自動編程簡述
一、交互式圖形自動編程的基本步驟
二、交互式圖形自動編程的特點
三、典型的CAD／CAM軟件
第二節(jié) 計算機輔助自動編程的幾何造型
一、幾何建模的概念
二、幾何建模技術(shù)的發(fā)展
第三節(jié) 計算機輔助自動編程
一、待加工表面及其約束面的幾何造型
二、數(shù)控加工刀具軌跡的生成
三、后置處理
四、數(shù)控加工程序的上傳
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻
第一章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控加工
數(shù)控加工，就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。
一、數(shù)控加工的特點及對象
（一）數(shù)控加工的特點
數(shù)控機床以其精度高、效率高，能適應(yīng)中小批量、多品種、復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點，在機械加工中得到了日益廣泛的應(yīng)用。概括起來，數(shù)控加工有以下幾方面的特點。
1.適應(yīng)性強
適應(yīng)性即柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工，而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。
2.精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。一般情況下，工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數(shù)控機床工作臺的移動當(dāng)量一般達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向問隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，高檔數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm，甚至更高。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
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