《使用數(shù)控車床加工零部件》圍繞數(shù)控車操作、工藝設(shè)計、宇龍仿真、手工編程及自動編程等學(xué)習(xí)內(nèi)容，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，以企業(yè)工作任務(wù)為背景安排教學(xué)內(nèi)容，按照“理實(shí)一體，任務(wù)驅(qū)動”教學(xué)模式組織教學(xué)，全書共分10個項(xiàng)目，主要內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識與簡單操作、常用測量工具的使用、認(rèn)識宇龍仿真軟件、臺階軸的加工、圓弧零件的加工、軸套類零件的加工、槽輪類零件的加工、螺紋軸零件的加工、橢圓軸零件的加工、CAXA數(shù)控車自動編程等。
本教材適用于高職高專機(jī)械制造與自動化等機(jī)械設(shè)計制造類專業(yè)，也可供機(jī)械、數(shù)控等行業(yè)的人員參考使用。
項(xiàng)目1數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識與簡單操作1
1.1項(xiàng)目導(dǎo)入1
1.2項(xiàng)目分析1
1.3知識準(zhǔn)備1
1.3.1數(shù)控車床的分類1
1.3.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成和布局形式3
1.3.3數(shù)控車床的功能、特點(diǎn)及其應(yīng)用5
1.3.4數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)則6
1.3.5數(shù)控車床常見故障和常規(guī)處理方法6
1.3.6數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)和故障診斷10
1.3.7數(shù)控車床的日常保養(yǎng)12
1.3.8FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)操作設(shè)備12
1.3.9FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床機(jī)床操作設(shè)備15
1.4項(xiàng)目實(shí)施16
1.4.1開機(jī)與關(guān)機(jī)16
1.4.2手動操作方式16
1.4.3MD操作方式17
1.4.4程序的編輯操作方式17
1.4.5數(shù)據(jù)的顯示與設(shè)定18
1.4.6對刀操作19
1.4.7對刀正確性校驗(yàn)21
1.4.8自動加工操作21
1.4.9車床的急停操作22
1.4.10位置顯示22
1.5任務(wù)評價23
1.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)23
1.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)23
1.6.2理論復(fù)習(xí)題23
項(xiàng)目2常用測量工具的使用25
2.1項(xiàng)目導(dǎo)入25
2.2項(xiàng)目分析25
2.3知識準(zhǔn)備25
2.3.1游標(biāo)卡尺的使用25
2.3.2千分尺的使用30
2.4項(xiàng)目實(shí)施35
2.4.1游標(biāo)卡尺測量零件35
2.4.2千分尺測量零件36
2.5任務(wù)評價37
2.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)37
2.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)37
2.6.2理論復(fù)習(xí)題37
項(xiàng)目3認(rèn)識宇龍仿真軟件39
3.1項(xiàng)目導(dǎo)入39
3.2項(xiàng)目分析39
3.3知識準(zhǔn)備40
3.3.1系統(tǒng)的安裝40
3.3.2宇龍仿真軟件的運(yùn)行43
3.3.3宇龍仿真軟件的基本操作44
3.4項(xiàng)目實(shí)施48
3.5任務(wù)評價52
3.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)52
項(xiàng)目4臺階軸的加工53
4.1項(xiàng)目導(dǎo)入53
4.2項(xiàng)目分析53
4.3知識準(zhǔn)備53
4.3.1程序編制的基本概念53
4.3.2程序結(jié)構(gòu)與格式55
4.3.3數(shù)控系統(tǒng)功能56
4.3.4刀具的直線插補(bǔ)60
4.4項(xiàng)目實(shí)施62
4.4.1加工工藝設(shè)計62
4.4.2加工程序的編寫63
4.4.3宇龍仿真模擬加工64
4.4.4實(shí)際加工68
4.5任務(wù)評價69
4.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)70
4.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)70
4.6.2理論復(fù)習(xí)題70
項(xiàng)目5圓弧零件的加工71
5.1項(xiàng)目導(dǎo)入71
5.2項(xiàng)目分析71
5.3知識準(zhǔn)備72
5.3.1圓弧插補(bǔ)指令72
5.3.2內(nèi)、外復(fù)合形狀多重固定循環(huán)加工指令74
5.4項(xiàng)目實(shí)施79
5.4.1加工工藝設(shè)計79
5.4.2加工程序的編寫80
5.4.3宇龍仿真模擬加工81
5.4.4實(shí)際加工85
5.5任務(wù)評價85
5.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)86
5.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)86
5.6.2理論復(fù)習(xí)題86
項(xiàng)目6軸套類零件的加工88
6.1項(xiàng)目導(dǎo)入88
6.2項(xiàng)目分析88
6.3知識準(zhǔn)備89
6.3.1程序編制的基本概念89
6.3.2數(shù)控車床上孔加工工藝編程實(shí)例94
6.4項(xiàng)目實(shí)施94
6.4.1加工工藝設(shè)計94
6.4.2加工程序的編寫96
6.4.3宇龍仿真模擬加工98
6.4.4實(shí)際加工103
6.5任務(wù)評價103
6.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)104
6.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)104
6.6.2理論復(fù)習(xí)題104
項(xiàng)目7槽輪類零件的加工106
7.1項(xiàng)目導(dǎo)入106
7.2項(xiàng)目分析106
7.3知識準(zhǔn)備107
7.3.1槽的種類與進(jìn)刀方式107
7.3.2切削用量的選擇108
7.3.3編程指令108
7.4項(xiàng)目實(shí)施113
7.4.1加工工藝設(shè)計113
7.4.2加工程序的編寫114
7.4.3宇龍仿真模擬加工115
7.4.4實(shí)際加工119
7.5任務(wù)評價120
7.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)121
7.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)121
7.6.2理論復(fù)習(xí)題121
項(xiàng)目8螺紋軸零件的加工123
8.1項(xiàng)目導(dǎo)入123
8.2項(xiàng)目分析123
8.3知識準(zhǔn)備124
8.3.1螺紋術(shù)語與計算124
8.3.2螺紋計算129
8.4項(xiàng)目實(shí)施129
8.4.1加工工藝設(shè)計129
8.4.2加工程序的編寫131
8.4.3宇龍仿真模擬加工133
8.4.4實(shí)際加工136
8.5任務(wù)評價137
8.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)138
8.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)138
8.6.2理論復(fù)習(xí)題138
項(xiàng)目9橢圓軸零件的加工139
9.1項(xiàng)目導(dǎo)入139
9.2項(xiàng)目分析139
9.3知識準(zhǔn)備140
9.3.1宏程序的概念140
9.3.2用宏程編程的優(yōu)點(diǎn)141
9.3.3變量141
9.3.4變量的算術(shù)和邏輯運(yùn)算144
9.3.5程序流程控制145
9.3.6子程序及參數(shù)傳遞147
9.3.7編制橢圓宏程序的基本步驟153
9.4項(xiàng)目實(shí)施154
9.4.1加工工藝設(shè)計154
9.4.2加工程序的編寫156
9.4.3宇龍仿真模擬加工158
9.4.4實(shí)際加工160
9.5任務(wù)評價160
9.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)161
9.6.1知識技能復(fù)習(xí)要點(diǎn)161
9.6.2理論復(fù)習(xí)題161
項(xiàng)目10CAXA數(shù)控車自動編程162
10.1項(xiàng)目導(dǎo)入162
10.2項(xiàng)目分析162
10.3知識準(zhǔn)備162
10.3.1界面與菜單介紹162
10.3.2自動編程軟件的重要術(shù)語165
10.3.3刀具管理165
10.3.4CAXA數(shù)控車軟件的車削加工168
10.4項(xiàng)目實(shí)施178
10.4.1零件左端外輪廓的自動編程178
10.4.2零件左端內(nèi)輪廓的自動編程183
10.4.3零件右端外輪廓的自動編程187
10.4.4機(jī)床參數(shù)設(shè)置192
10.4.5后處理設(shè)置193
10.4.6生成代碼194
10.4.7軌跡仿真195
10.5任務(wù)評價196
10.6職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)196
參考文獻(xiàn)197
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