本書是在總結(jié)作者多年來(lái)從事鑄造工藝學(xué)課程教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫的，全書共分金屬與鑄型材料的相互作用、粘土型砂、有機(jī)粘結(jié)劑砂、澆注系統(tǒng)、冒口及冷鐵、鑄造工藝設(shè)計(jì)等6章。本書緊密結(jié)合航空工業(yè)鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)，以鋁、鎂合金鑄造為主，同時(shí)兼顧了鑄鋼和鑄鐵的鑄造工藝。本書在內(nèi)容上強(qiáng)調(diào)知識(shí)體系的邏輯性，盡可能反映*新科研成果，在敘述上由淺入深，注重理論聯(lián)系實(shí)際。本書可作為以鋁、鎂等輕合金鑄造為主的航空航天高等院校材料成型及控制工程專業(yè)鑄造方向的教材，也可供其他高等院校鑄造專業(yè)師生和從事鑄造專業(yè)工作的科研、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員參考。
編者前言
緒論1
0.1鑄造生產(chǎn)的概念、特點(diǎn)及其重要性1
0.2我國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展2
0.3砂型鑄造方法的分類及發(fā)展5
0.4本課程的內(nèi)容及要求7
第1章金屬與鑄型的相互作用8
1.1概述8
1.2金屬與鑄型的熱作用9
1.2.1金屬對(duì)鑄型的加熱及鑄件的冷卻9
1.2.2鑄型濕分的遷移和強(qiáng)度變化11
1.2.3鑄型體積的變化14
1.2.4夾砂16
1.3金屬與鑄型的機(jī)械作用20
1.3.1金屬液對(duì)鑄型表面的沖刷作用20
1.3.2金屬液對(duì)鑄型表面的動(dòng)壓力和靜壓力20
1.3.3鑄型的機(jī)械阻礙應(yīng)力21
1.4金屬與鑄型的化學(xué)和物理化學(xué)作用21
1.4.1燃燒22
1.4.2黏砂23
1.4.3侵入性氣孔25
1.5鑄滲現(xiàn)象28
習(xí)題28
第2章黏土型砂29
2.1概述29
2.2鑄造用原砂29
2.2.1石英質(zhì)原砂29
2.2.2非石英質(zhì)原砂30
2.2.3鑄造用砂的基本要求 35
2.2.4鑄造用砂的顆粒組成 37
2.2.5鑄造用砂的顆粒形狀 37
2.2.6鑄造用砂的分類、表示方法 38
2.2.7寶珠砂的應(yīng)用*39
2.3鑄造用黏土41
2.3.1黏土的礦物成分41
2.3.2黏土的礦物結(jié)構(gòu)42
2.3.3黏土的黏結(jié)機(jī)理45
2.3.4黏土的受熱變化52
2.3.5黏土的質(zhì)量及種類的鑒別52
2.3.6黏土的合理使用54
2.4黏土型砂的性能及其影響因素55
2.4.1概述55
2.4.2影響?zhàn)ね列蜕靶阅艿闹饕蛩?6
2.4.3型砂的強(qiáng)度理論56
2.4.4黏土型砂的主要性能及主要影響因素58
習(xí)題66
第3章有機(jī)黏結(jié)劑砂67
3.1概述67
3.1.1砂芯的作用67
3.1.2對(duì)砂芯的要求67
3.1.3砂芯的分級(jí)68
3.1.4砂芯黏結(jié)劑的分類69
3.1.5砂芯黏結(jié)劑的選用70
3.1.6制芯方法的類別及其發(fā)展70
3.2油砂和合脂砂71
3.2.1植物油及油砂71
3.2.2合脂砂77
3.3合成樹(shù)脂砂80
3.3.1殼芯(型)砂80
3.3.2熱芯盒法樹(shù)脂砂85
3.3.3溫芯盒法89
3.3.4自硬冷芯盒法樹(shù)脂砂90
3.3.5氣硬冷芯盒法樹(shù)脂砂99
習(xí)題104
第4章澆注系統(tǒng)105
4.1概述105
4.1.1液態(tài)金屬在澆注時(shí)的特性105
4.1.2對(duì)澆注系統(tǒng)的要求106
4.2液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動(dòng)情況107
4.2.1液態(tài)金屬在澆口杯中的流動(dòng)情況107
4.2.2液態(tài)金屬在直澆道中的流動(dòng)情況111
4.2.3液態(tài)金屬在橫澆道中的流動(dòng)情況114
4.2.4液態(tài)金屬在內(nèi)澆道中的流動(dòng)情況122
4.3澆注系統(tǒng)的類型及應(yīng)用范圍122
4.3.1按金屬液引入鑄件型腔的位置分類122
4.3.2按澆注系統(tǒng)各單元截面面積的比例分類128
4.4液態(tài)金屬引入位置的選擇129
4.4.1概述129
4.4.2選擇液態(tài)金屬引入位置的原則130
4.5澆注系統(tǒng)的截面尺寸計(jì)算132
4.5.1按流體力學(xué)近似計(jì)算——奧贊公式132
4.5.2反推法確定澆注系統(tǒng)截面尺寸140
4.5.3縫隙式澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)142
4.5.4澆口杯尺寸的確定144
4.6澆注系統(tǒng)大孔出流理論及設(shè)計(jì)144
4.6.1澆注系統(tǒng)截面比與內(nèi)澆道出流速度的關(guān)系145
4.6.2澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道四單元澆注系統(tǒng)大孔出流研究148
習(xí)題154
第5章冒口及冷鐵155
5.1概述155
5.2冒口的作用、種類及對(duì)它的要求155
5.2.1冒口的作用156
5.2.2對(duì)冒口設(shè)計(jì)的要求156
5.2.3冒口的種類157
5.3冒口位置的選擇159
5.3.1冒口的補(bǔ)縮原理160
5.3.2冒口位置的選擇165
5.4冒口尺寸的計(jì)算167
5.4.1比例法167
5.4.2公式計(jì)算法171
5.4.3模數(shù)法173
5.4.4三次方程法174
5.4.5補(bǔ)縮液量法174
5.4.6評(píng)定冒口補(bǔ)縮作用的方法175
5.5鑄鐵件實(shí)用冒口177
5.5.1鑄鐵的體收縮177
5.5.2實(shí)用冒口設(shè)計(jì)法177
5.5.3鑄鐵件的均衡凝固技術(shù)180
5.6特種冒口184
5.6.1提高冒口補(bǔ)縮效率的方法184
5.6.2易割冒口187
5.7冷鐵及鑄筋188
5.7.1冷鐵的作用189
5.7.2冷鐵材料191
5.7.3冷鐵的設(shè)計(jì)191
5.7.4鑄筋196
習(xí)題196
第6章鑄造工藝設(shè)計(jì)197
6.1概述197
6.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)197
6.1.2鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容與程序198
6.1.3鑄件的試制工作198
6.2產(chǎn)品零件的鑄造工藝性分析199
6.2.1零件技術(shù)要求的鑄造工藝性分析199
6.2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析200
6.3鑄造工藝方法的選擇210
6.3.1鑄造方法的選擇210
6.3.2砂型鑄造方法的選擇213
6.4鑄件澆注位置和分型面的選擇214
6.4.1選擇鑄件澆注位置的主要原則214
6.4.2鑄型分型面的選擇216
6.5鑄件機(jī)械加工初基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)的選擇219
6.6鑄造工藝設(shè)計(jì)的主要參數(shù)221
6.6.1鑄件機(jī)械加工余量221
6.6.2鑄件工藝余量222
6.6.3工藝補(bǔ)正量223
6.6.4鑄造斜度224
6.6.5鑄件線收縮率225
6.7砂芯設(shè)計(jì)225
6.7.1確定砂芯形狀、個(gè)數(shù)225
6.7.2芯頭的設(shè)計(jì)226
6.8鑄型通氣方法和砂型內(nèi)框尺寸230
6.8.1鑄型的通氣230
6.8.2砂箱內(nèi)框尺寸的確定230
6.9鑄造工藝技術(shù)文件的繪制231
6.9.1鑄造工藝圖的繪制231
6.9.2鑄件圖的繪制231
6.9.3鑄型裝配圖的繪制234
6.9.4鑄造工藝規(guī)程和工藝卡的編制234
習(xí)題237
參考文獻(xiàn)238
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