本書緊扣教育部高等學校工程訓練教學指導委員會對工程訓練實踐教學環(huán)節(jié)的要求，做到基礎性和通用性兼顧，另外一方面，結合現(xiàn)代制造技術，在內(nèi)容上做了擴展，以滿足不同層次和特色學校與專業(yè)的適用性要求。本書的內(nèi)容包括基礎知識、基本操作和操作實例，在講解理論的同時，突出這門課程實踐教學的特點，著重培養(yǎng)學生的工程實踐能力，使學生能夠具有發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，從而鍛煉學生動手動腦的能力。并具有團隊合作精神的綜合性人才。本書可供普通高等院校工程訓練類課程使用，也可供工程技術人員參考。
工程訓練課程是工科高等教育教學中一門重要的、實踐性強的基礎課，它以實踐教學為主，學生通過實踐掌握課程中基本的機械專業(yè)知識和操作技能。
本書按照工程訓練中心教學大綱的要求，參考其他院校同類教材和參考書，并結合工程訓練中心的特點編制而成。
本書在體系構架和內(nèi)容選擇上，一方面緊扣教育部工程訓練教學指導委員會針對工程訓練實踐教學環(huán)節(jié)的要求，兼顧基礎性和通用性；另一方面，還結合現(xiàn)代制造技術擴展教學內(nèi)容，以滿足不同層次和特色學校與專業(yè)的適用性要求。本書內(nèi)容包括基礎知識、基本操作和操作實例3部分，在講解理論的同時，突出工程訓練課程的實踐教學特點，著重訓練學生的工程實踐能力，使學生掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法，進而鍛煉學生動手動腦的能力，培養(yǎng)學生成為工程實踐能力強且具有團隊合作精神的綜合型人才。
本書由陳昌華任主編，參加編寫的有：陳昌華（第1章、第4章、第5章和第6章）、喬雯雯（第2章、第3章、第7章和第8章）、以及楊震（第9～11章）。本書在編寫過程中，參考了其他院校的同類著作，特向有關作者致謝。
由于編者水平有限，書中難免出現(xiàn)錯誤和欠妥之處，敬請廣大讀者及同仁批評指正。
編者
前言
第1章金屬材料及熱處理1
11金屬材料1
111金屬材料概述1
112金屬材料的性能1
113常用金屬材料2
12金屬熱處理方法5
121熱處理概述5
122鋼的熱處理工藝6
第2章鉗工10
目的和要求10
安全操作規(guī)程10
21鉗工概述10
22劃線11
221劃線的作用及種類12
222劃線的工具及用法12
223劃線基準17
224劃線操作要點17
23鋸削17
231鋸削的作用17
232鋸削的工具——手鋸18
233鋸削的操作19
234鋸削操作注意事項20
24鉆削20
241鉆孔20
242擴孔與鉸孔23
25攻螺紋和套螺紋25
251攻螺紋25
252套螺紋27
253廢品分析和工具損壞的原因28
26銼削29
261銼削加工的應用29
262銼刀29
263銼削操作30
264平面、曲面的銼削方法及銼削
質(zhì)量檢驗31
265銼削注意事項33
27鏨削、刮削與研磨33
271鏨削33
272刮削35
273研磨38
第3章車削加工40
目的和要求40
安全操作規(guī)程40
31車削加工概述40
32車刀44
321車刀材料44
322車刀的組成及結構形式45
323車刀的主要角度46
324車刀的刃磨46
33車床附件及工件裝夾46
331車床附件46
332工件常用的裝夾方式48
34各種表面的車削加工50
341切削用量50
342車外圓50
343車端面51
344切槽52
345切斷52
346車圓錐面53
347孔加工54
348車螺紋56
35車床操作及維護58
351車床操作58
352日常維護59
第4章銑削加工60
目的和要求60
安全操作規(guī)程60
41銑削加工概述60
42銑床及其主要附件62
421銑床62
422銑刀種類、安裝及用途64
423銑床主要附件67
424銑床上工件的安裝70
425平面的銑削71
426銑斜面73
427銑直槽、燕尾槽和T形槽75
428齒輪加工方法簡介76
第5章焊接79
目的和要求79
安全操作規(guī)程79
51焊接概述79
52焊條電弧焊80
521焊條電弧焊的焊接過程及焊接
電弧80
522焊條電弧焊的設備81
523焊條82
524焊條電弧焊工藝82
525對接平焊的操作技術84
526常見焊接缺陷及檢測85
53氣焊和氣割86
531氣焊86
532氣割89
54其他焊接方法90
541電阻焊90
542釬焊91
543埋弧焊91
第6章鑄造93
目的和要求93
安全操作規(guī)程93
61鑄造概述93
62造型方法95
621手工造型工具及輔助工具95
622常用的手工造型方法96
623制芯99
624造型操作的一般順序99
63機器造型104
64特種鑄造105
641壓力鑄造105
642實型鑄造105
643低壓鑄造106
644離心鑄造106
645熔模鑄造106
第7章磨削加工108
目的和要求108
安全操作規(guī)程108
71磨削加工概述108
72磨床109
721外圓磨床109
722平面磨床110
73砂輪111
74磨削方法112
741外圓磨削112
742內(nèi)圓磨削113
743平面磨削113
744圓錐面磨削114
第8章刨削加工115
目的和要求115
安全操作規(guī)程115
81刨削加工概述115
82刨床116
83刨削基本操作119
第9章數(shù)控加工122
目的和要求122
安全操作規(guī)程122
91數(shù)控機床概述122
92數(shù)控車削加工126
921數(shù)控車床加工概念126
922數(shù)控車床常用指令的用法127
923數(shù)控車床的原點129
924工件坐標系129
93數(shù)控車床操作129
94數(shù)控車削零件加工134
95數(shù)控銑削加工137
951數(shù)控銑床的工藝范圍137
952數(shù)控銑床的分類138
96數(shù)控銑床操作139
961數(shù)控銑床坐標系139
962機床原點、機床參考點與工件
坐標系139
963數(shù)控銑床控制面板139
964數(shù)控銑床面板各功能鍵的含義140
965數(shù)控銑床常用指令的用法143
97數(shù)控銑削零件加工144
第10章特種加工147
目的和要求147
安全操作規(guī)程147
101特種加工概述147
102電火花加工148
103數(shù)控電火花線切割加工149
104激光加工151
105超聲波加工152
1063D打印技術153
第11章發(fā)動機與變速器拆裝155
目的和要求155
安全操作規(guī)程155
111常用拆裝工具和量具155
112發(fā)動機基本知識158
113變速器基本知識161
1131變速器分類161
1132變速器工作原理162
1133二軸手動變速器拆裝162
參考文獻163
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