目 錄 項目一 導(dǎo)柱的加工 1 任務(wù)一　毛坯的加工 2 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 2 二、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 3 三、毛坯 4 四、加工設(shè)備 4 五、切削用量 5 任務(wù)二　基準(zhǔn)面的加工 9 一、加工設(shè)備 10 二、工件的裝夾 11 三、刀具與材料 12 四、測量工具 15 任務(wù)三　導(dǎo)柱的粗加工 21 一、加工設(shè)備 22 二、測量工具 24 三、刀具角度 26 任務(wù)四　導(dǎo)柱的精加工 32 一、加工設(shè)備 33 二、熱處理 35 三、加工工具 36 任務(wù)五　導(dǎo)柱的精密加工 42 一、外圓表面的精密加工 43 二、表面粗糙度 46 三、拋光 47 項目二 導(dǎo)套的加工 55 任務(wù)一　備料 56 一、套類零件的功用與結(jié)構(gòu) 56 二、套類零件的技術(shù)要求 57 三、毛坯與材料 58 四、工藝路線與加工精度 59 任務(wù)二　導(dǎo)套的粗加工 63 一、加工余量 64 二、鉆孔加工及刀具 64 三、擴孔加工及刀具 66 四、鏜孔加工及刀具 67 任務(wù)三　導(dǎo)套的半精加工 74 一、滲碳 75 二、拉孔加工與拉刀 76 三、刀具角度的選擇 77 任務(wù)四　導(dǎo)套的精加工 82 一、內(nèi)圓磨床 83 二、磨孔 85 三、材料表面的物理力學(xué)性能對磨削加工的影響 85 四、切削液 89 任務(wù)五　導(dǎo)套的精密加工 94 一、孔的精密加工 95 二、塞規(guī) 98 三、套筒零件加工工藝過程 99 項目三　沖壓模座的加工 104 任務(wù)一　沖壓模座的毛坯加工 105 一、板類零件的功用與結(jié)構(gòu) 106 二、毛坯材料 106 三、鑄件毛坯 107 四、機械加工精度 108 五、工藝系統(tǒng)誤差 109 任務(wù)二　沖壓模座的粗加工 112 一、刨削 113 二、銑削 115 三、銑刀 118 任務(wù)三　沖壓模座的精加工 125 一、平面磨削 126 二、刮研 128 三、精刨 129 四、機床的幾何誤差對加工精度的影響 130 任務(wù)四　模座孔系的粗加工 136 一、鉆床 137 二、平行孔系 139 三、锪鉆 141 四、工藝尺寸鏈 142 任務(wù)五　模座孔系的精加工 147 一、鉸刀 147 二、鉸孔 150 三、鏜床 150 四、基準(zhǔn)不重合誤差 153 項目四 沖裁凹模的加工 157 任務(wù)一　備料 158 一、鍛造毛坯 158 二、鍛造設(shè)備 159 三、毛坯材料 160 四、鍛件毛坯的熱處理工藝 161 五、零件的結(jié)構(gòu)工藝性 162 任務(wù)二　基準(zhǔn)面的加工 167 一、螺紋加工 168 二、六點定位原則 171 三、常用定位元件 172 四、工件的定位形式 173 任務(wù)三　定位孔的加工 179 一、孔的結(jié)構(gòu)工藝性 180 二、鉸削用量 180 三、深孔加工 182 任務(wù)四　沖裁凹模的半精加工 188 一、工件的定位 189 二、定位誤差 190 三、數(shù)控加工工藝 193 任務(wù)五　沖裁凹模的精加工 198 一、電火花線切割機床 199 二、工件的裝夾與調(diào)整 201 三、電極絲的選擇和調(diào)整 203 四、工藝參數(shù)的選擇 204 五、工作液的選配 205 項目五 注塑凸模的加工 210 任務(wù)一　毛坯的加工 211 一、機械加工工藝過程的組成 211 二、生產(chǎn)類型及工藝特征 214 任務(wù)二　基準(zhǔn)面的加工 220 一、工件的定位 220 二、工件的夾緊 222 三、切屑 227 任務(wù)三　注塑凸模的粗加工 233 一、加工設(shè)備 234 二、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 236 三、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 240 四、數(shù)控銑削工藝 242 五、刀具磨損 243 任務(wù)四　注塑凸模的精加工 249 一、加工設(shè)備 250 二、工件的安裝 251 三、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 252 四、三坐標(biāo)測量儀 255 任務(wù)五　注塑凸模的分型面加工 265 一、電火花成形加工 266 二、電火花成形機床 267 三、電火花成形加工工藝 270 參考文獻 277