目錄
前言
第1章 航空航天典型零件分析 1
1.1 航空航天工業(yè)發(fā)展背景及趨勢(shì) 3
1.2 航空航天典型零件簡(jiǎn)介 5
1.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)鼓筒類(lèi)零件 7
1.2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣類(lèi)零件 8
1.2.3 發(fā)動(dòng)機(jī)軸頸類(lèi)零件 11
1.2.4 發(fā)動(dòng)機(jī)葉片 12
1.2.5 發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)類(lèi)零件 13
1.2.6 發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán) 15
1.3 航空航天典型零件材料應(yīng)用 17
1.3.1 航空航天典型零件材料性能特點(diǎn) 17
1.3.2 高溫合金簡(jiǎn)介 19
1.3.3 鈦合金簡(jiǎn)介 22
1.3.4 鋁合金簡(jiǎn)介 25
1.3.5 復(fù)合材料簡(jiǎn)介 27
1.4 航空航天類(lèi)零件加工特點(diǎn) 29
1.4.1 發(fā)動(dòng)機(jī)鼓筒類(lèi)零件加工特點(diǎn) 29
1.4.2 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣類(lèi)零件加工特點(diǎn) 30
1.4.3 發(fā)動(dòng)機(jī)軸頸類(lèi)零件加工特點(diǎn) 31
1.4.4 發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工特點(diǎn) 31
1.4.5 發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)類(lèi)零件加工特點(diǎn) 32
1.4.6 發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán)加工特點(diǎn) 32
1.5 本書(shū)主要內(nèi)容 33
參考文獻(xiàn) 34
第2章 航空航天零件典型材料切削加工性及其切削加工實(shí)驗(yàn)研究 36
2.1 材料切削加工性的概念及評(píng)定方法 36
2.1.1 材料切削加工性概念 36
2.1.2 材料切削加工性評(píng)定方法 36
2.1.3 工件材料切削加工性的評(píng)定 36
2.2 鈦合金切削加工性及其切削加工實(shí)驗(yàn)研究 37
2.2.1 鈦合金分類(lèi) 38
2.2.2 鈦合金加工刀具幾何參數(shù)優(yōu)選實(shí)驗(yàn)研究 39
2.2.3 大進(jìn)給與高速切削鈦合金實(shí)驗(yàn)研究 42
2.2.4 基于刀具壽命的鈦合金切削加工實(shí)驗(yàn)研究 46
2.3 高溫合金切削加工性及其切削加工實(shí)驗(yàn)研究 49
2.3.1 高溫合金分類(lèi) 50
2.3.2 高溫合金GH706切削加工實(shí)驗(yàn)研究 51
2.4 本章小結(jié) 58
參考文獻(xiàn) 59
第3章 整體葉盤(pán)加工技術(shù)分析 61
3.1 整體葉盤(pán)結(jié)構(gòu)特性分析 61
3.2 整體葉盤(pán)加工技術(shù)簡(jiǎn)介 62
3.2.1 整體葉盤(pán)電火花加工技術(shù)簡(jiǎn)介 62
3.2.2 整體葉盤(pán)電解加工技術(shù)簡(jiǎn)介 67
3.2.3 整體葉盤(pán)電子束焊接加工技術(shù)簡(jiǎn)介 71
3.2.4 整體葉盤(pán)線(xiàn)性摩擦焊加工技術(shù)簡(jiǎn)介 75
3.2.5 整體葉盤(pán)精密鑄造加工技術(shù)簡(jiǎn)介 80
3.2.6 整體葉盤(pán)數(shù)控銑削加工技術(shù)簡(jiǎn)介 83
3.3 整體葉盤(pán)加工刀具應(yīng)用分析 83
3.3.1 整體葉盤(pán)加工盤(pán)銑刀具技術(shù)簡(jiǎn)介 83
3.3.2 整體葉盤(pán)加工插銑刀具技術(shù)簡(jiǎn)介 84
3.3.3 整體葉盤(pán)加工側(cè)銑刀具技術(shù)簡(jiǎn)介 86
3.3.4 可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展現(xiàn)狀 87
3.4 本章小結(jié) 88
參考文獻(xiàn) 88
第4章 盤(pán)銑刀具設(shè)計(jì)及其加工技術(shù)研究 90
4.1 切槽銑刀的種類(lèi) 90
4.1.1 立銑刀 90
4.1.2 三面刃銑刀 90
4.1.3 鋸片銑刀 91
4.2 常用切槽銑刀的選用方法 91
4.3 盤(pán)銑切削特點(diǎn)及其加工方式 92
4.3.1 三面刃銑刀的選用依據(jù) 93
4.3.2 盤(pán)銑加工的相關(guān)參數(shù) 94
4.3.3 盤(pán)銑刀開(kāi)槽應(yīng)用案例 95
4.4 整體葉盤(pán)盤(pán)銑加工技術(shù)研究 98
4.4.1 整體葉盤(pán)材料切削加工性分析 99
4.4.2 加工整體葉盤(pán)刀具材料的選用 102
4.4.3 切削鈦合金刀具設(shè)計(jì)研究現(xiàn)狀 103
4.4.4 盤(pán)銑切削過(guò)程中刀具的失效形式 104
4.5 整體葉盤(pán)盤(pán)銑加工區(qū)域工藝規(guī)劃 105
4.5.1 整體葉盤(pán)流道可加工性分析 105
4.5.2 盤(pán)銑加工區(qū)域規(guī)劃 107
4.5.3 盤(pán)銑刀切削運(yùn)動(dòng)圓環(huán)面軌跡模型建立 108
4.6 盤(pán)銑刀優(yōu)化設(shè)計(jì) 113
4.6.1 盤(pán)銑刀結(jié)構(gòu)類(lèi)型優(yōu)選 113
4.6.2 可轉(zhuǎn)位刀片的設(shè)計(jì) 115
4.6.3 盤(pán)銑刀主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 116
4.6.4 盤(pán)銑刀幾何參數(shù)優(yōu)化 121
4.6.5 盤(pán)銑刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析 128
4.6.6 盤(pán)銑刀結(jié)構(gòu)模態(tài)分析 131
4.7 盤(pán)銑刀制備方法研究 133
4.8 本章小結(jié) 138
參考文獻(xiàn) 139
第5章 插銑刀具設(shè)計(jì)及其加工技術(shù)研究 142
5.1 插銑加工特點(diǎn)及應(yīng)用 142
5.1.1 插銑加工特點(diǎn) 142
5.1.2 插銑加工應(yīng)用 143
5.2 插銑加工軌跡及動(dòng)態(tài)切削力模型 143
5.2.1 插銑加工軌跡 143
5.2.2 插銑過(guò)程時(shí)域模型 144
5.2.3 動(dòng)態(tài)切削力模型 147
5.3 插銑刀參數(shù)化系統(tǒng)設(shè)計(jì) 148
5.3.1 參數(shù)化設(shè)計(jì) 149
5.3.2 UG中參數(shù)化設(shè)計(jì)方法 149
5.3.3 基于圖形模板的參數(shù)化設(shè)計(jì) 149
5.3.4 基于程序的參數(shù)化設(shè)計(jì) 150
5.3.5 參數(shù)化系統(tǒng)設(shè)計(jì) 153
5.4 插銑刀切削仿真分析及幾何角度優(yōu)化 155
5.4.1 有限元仿真模型建立 155
5.4.2 插銑加工仿真分析 157
5.4.3 插銑刀強(qiáng)度分析 162
5.5 插銑刀制備 165
5.5.1 刀體材料的選用 165
5.5.2 刀片材料的選用 166
5.5.3 插銑刀加工制備 167
5.6 本章小結(jié) 168
參考文獻(xiàn) 168
第6章 側(cè)銑刀具設(shè)計(jì)及其加工技術(shù)研究 170
6.1 側(cè)銑加工特點(diǎn)分析及動(dòng)態(tài)切削力模型的建立 170
6.1.1 側(cè)銑加工特點(diǎn)分析 170
6.1.2 側(cè)銑切削層參數(shù)分析與建模 171
6.1.3 球頭銑刀刃形及切削力建模 173
6.2 球頭銑刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析 178
6.2.1 截面形線(xiàn)分析 178
6.2.2 周刃螺旋線(xiàn)分析 180
6.2.3 球刃螺旋線(xiàn)分析 182
6.2.4 退刀槽曲線(xiàn)分析 182
6.3 球頭銑刀參數(shù)化建模 183
6.3.1 刀具特征變量設(shè)定 183
6.3.2 周刃螺旋槽建模 184
6.3.3 球刃螺旋槽建模 185
6.3.4 退刀槽建模 186
6.4 球頭銑刀幾何角度優(yōu)化及切削仿真分析 187
6.4.1 有限元仿真的理論簡(jiǎn)介 187
6.4.2 球頭銑刀幾何參數(shù)優(yōu)化仿真方案 188
6.4.3 仿真結(jié)果分析及幾何角度優(yōu)化 190
6.4.4 球頭銑刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析 193
6.4.5 整體葉盤(pán)側(cè)銑加工仿真研究 195
6.5 球頭銑刀的制備與強(qiáng)化處理 196
6.5.1 球頭銑刀材料優(yōu)選 196
6.5.2 球頭銑刀的磨制 197
6.5.3 球頭銑刀的檢測(cè) 202
6.5.4 球頭銑刀刃口強(qiáng)化處理 203
6.6 本章小結(jié) 205
參考文獻(xiàn) 205
第7章 鈦合金盤(pán)銑加工實(shí)驗(yàn)研究 207
7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 207
7.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 209
7.3 切削參數(shù)的優(yōu)化 210
7.4 本章小結(jié) 214
參考文獻(xiàn) 214
第8章 鈦合金插銑加工實(shí)驗(yàn)研究 215
8.1 實(shí)驗(yàn)條件 215
8.2 插銑實(shí)驗(yàn)方案 215
8.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 216
8.4 切削力預(yù)測(cè)模型的建立 217
8.4.1 預(yù)測(cè)模型的建立 217
8.4.2 切削力預(yù)測(cè)模型檢驗(yàn)及驗(yàn)證 218
8.4.3 切削力預(yù)測(cè)模型討論 220
8.5 切削參數(shù)優(yōu)化研究 221
8.5.1 切削參數(shù)優(yōu)化方法的選擇 221
8.5.2 模糊綜合評(píng)價(jià)優(yōu)化分析 222
8.6 本章小結(jié) 226
參考文獻(xiàn) 226
第9章 鈦合金側(cè)銑加工實(shí)驗(yàn)研究 228
9.1 球頭銑刀側(cè)銑實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 228
9.1.1 實(shí)驗(yàn)條件 228
9.1.2 側(cè)銑實(shí)驗(yàn)方案 229
9.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 229
9.2.1 切削力的極差分析 229
9.2.2 切削參數(shù)對(duì)切削力影響分析 231
9.3 切削力預(yù)測(cè)模型的建立及驗(yàn)證 232
9.3.1 預(yù)測(cè)模型的建立 233
9.3.2 切削力預(yù)測(cè)模型驗(yàn)證 233
9.4 切削參數(shù)優(yōu)化研究 234
9.4.1 切削參數(shù)優(yōu)化條件的確定 234
9.4.2 基于MATLAB的切削參數(shù)優(yōu)化 235
9.4.3 切削參數(shù)優(yōu)化結(jié)果 235
9.5 本章小結(jié) 236
參考文獻(xiàn) 236