高新技能型緊缺人才培養(yǎng)系列教材（模具專業(yè)）：數(shù)控機床及操作
定 價：30 元
- 作者：袁名偉 ，王明川 ，譚斌 編
- 出版時間：2010/7/1
- ISBN：9787512401525
- 出 版 社：北京航空航天大學出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：257
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《數(shù)控機床及操作》共9章，包括：緒論、數(shù)控加工工藝、數(shù)字控制原理、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的結構、數(shù)控機床及編程、數(shù)控機床的操作與加工、加工中心的編程、加工中心的操作與加工等內容。《數(shù)控機床及操作》全面系統(tǒng)地介紹了數(shù)控機床的原理、結構和加工特點，加工工藝，數(shù)控編程的基礎知識，數(shù)控車和數(shù)控加工中心的操作與加工實例；突出實用性、應用性、綜合性和先進性；可操作性強，形式新穎，內容翔實而精辟，便于更好地培養(yǎng)具有較強數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝和操作技能的專門人才。
書中內容適用于高等職業(yè)院校機械類專業(yè)大學生數(shù)控技術理論的學習。
模具產業(yè)的蓬勃發(fā)展，對模具專業(yè)技術人才，特別是模具專業(yè)技能型人才的需求，不論在數(shù)量上還是在質量上都越來越大。天津工程師范學院按照“以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，以能力為本位”的方針，由其制造領域職業(yè)能力建設研究所，組織國內具有多年生產、教學、管理經驗的教師和工程技術人員，編寫了本套新版模具教材，為模具及其相關專業(yè)的教學以及崗位培訓提供智力支持。 叢書內容： 機械CAD／CAM、機械制造技術、模具CAD／CAM／CAE、數(shù)控機床編程與操作實訓、數(shù)控機床及操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、塑料模具設計、液壓與氣動控制技術。 叢書特點： 通用：基于課程的專業(yè)知識、能力構成及其技術特點，遵照教學大綱的統(tǒng)一要求； 實用：理論以必須、夠用為度，緊密聯(lián)系實際，以培養(yǎng)一線高素質技能型人才為目標； 新穎：融入教改對傳統(tǒng)知識的整合與更新，突出相應崗位特點； 全面：提供網絡式豐富教學資源，搭建課程建設、技術交流、圖書編寫的教學平臺。 叢書適用： 高職、高專、民辦高校、三本、中職等院校的模具及其相關專業(yè)的教材； 模具及其相關專業(yè)崗位、競賽的培訓用書； 機械類本科生知識拓展及生產技能學習的參考書； 工程技術人員的自學和參考用書。
第1章 緒論
1.1 數(shù)控機床的產生
1.2 數(shù)控機床的基本概念
1.3 數(shù)控機床的特點
1.4 數(shù)控機床的使用特點
1.5 數(shù)控機床的主要性能指標
1.6 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.7 機械制造系統(tǒng)的發(fā)展
1.8 STEP
第2章 數(shù)控加工工藝
2.1 數(shù)控車削工藝概述
2.1.1 加工準備和裝夾工藝
2.1.2 切削液
2.1.3 工件的定位方法和定位基準
2.2 加工工序的安排和典型數(shù)控車零件的加工工藝分析
2.2.1 毛坯的選擇
2.2.2 確定加工用量
2.2.3 工序的安排
2.2.4 典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析
2.3 數(shù)控車削刀具與工件旋轉中心不等高造成的幾何誤差分析
2.3.1 切削刃與工件旋轉中心不等高對加工外圓的影響
2.3.2 切削刃與工件旋轉中心不等高對加工圓錐工件的誤差分析
2.3.3 切削刃與工件旋轉中心不等高對加工圓弧工件的誤差分析
2.3.4 高度差的消除方法
2.4 數(shù)控銑削加工工藝
2.4.1 工藝的設計
2.4.2 定位基準與夾緊方式的確定
2.4.3 換刀點位置的確定
2.4.4 確定走刀路線
2.4.5 刀具的選擇
2.4.6 確定合理的切削用量
2.5 數(shù)控機床的精度檢測與維護
2.5.1 數(shù)控機床精度檢測
2.5.2 數(shù)控機床預防性維護
2.5.3 數(shù)控機床的故障診斷及常規(guī)處理
2.6 數(shù)控銑削工件的加工
2.6.1 數(shù)控加工工件方式
2.6.2 加工工件操作過程
2.7 零件的檢測
2.7.1 離線檢測使用的測量儀器及使用方法
2.7.2 加工中心的在線檢測
2.8 工藝及檢測方案確定原則
2.8.1 測量基準與定位方式選擇
2.8.2 正確選擇測量工具
2.8.3 形位精度的測量
2.8.4 表面粗糙度的檢測
第3章 數(shù)字控制原理
3.1 數(shù)字控制系統(tǒng)
3.1.1 數(shù)控機床控制基礎
3.1.2 CNC系統(tǒng)的工作原理
3.1.3 CNC裝置的硬件結構
3.1.4 CNC的裝置軟件
3.1.5 CNC的裝置功能
3.1.6 （2N（：裝置的特點
3.2 數(shù)控插補原理
3.2.1 插補概述
3.2.2 逐點比較法插補
3.2.3 加減速控制
3.3 刀具補償原理
3.3.1 刀具長度補償
3.3.2 刀具半徑補償
第4章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)及數(shù)控機床對其要求
4.1.2 伺服系統(tǒng)的類型
4.2 常用驅動元件
4.2.1 步進電機
4.2.2 直流伺服電機
4.2.3 交流伺服電機
4.3 伺服系統(tǒng)中的檢測元件
4.3.1 測速發(fā)電機
4.3.2 編碼盤與光電盤
4.3.3 旋轉變壓器
4.3.4 感應同步器
4.3.5 光柵
4.3.6 磁尺
第5章 數(shù)控機床的結構
5.1 數(shù)控機床對結構的要求
5.1.1 數(shù)控機床自身特點對其結構的影響
5.1.2 數(shù)控機床對結構的要求
5.2 數(shù)控機床的布局特點
5.2.1 數(shù)控車床的布局結構特點
5.2.2 加工中心的布局結構特點
5.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
5.3.1 主傳動變速（主傳動鏈）
5.3.2 主軸（部件）結構
5.4 數(shù)控機床進給傳動
5.4.1 進給運動
5.4.2 滾珠絲杠螺母副
5.4.3 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的間隙消除
5.4.4 回轉坐標進給系統(tǒng)
5.4.5 導軌
5.5 其他裝置
5.5.1 刀具系統(tǒng)
5.5.2 排屑裝置
第6章 數(shù)控車床及編程
6.1 數(shù)控車床概述
6.1.1 數(shù)控車床的基本構成
6.1.2 數(shù)控車床的周邊機器和裝置
6.1.3 數(shù)控車床的分類
6.1.4 數(shù)控車床的加工特點
6.2 數(shù)控車床編程知識
6.2.1 數(shù)控車床的坐標系和運動方向
6.2.2 數(shù)控車床手工編程的方法
6.2.3 數(shù)控車床常用各種指令
第7章 數(shù)控車床的操作與加工
7.1 數(shù)控車床的操作方法
7.1.1 操作面板
7.1.2 機床按鈕及功能介紹
7.1.3 操作步驟
7.2 數(shù)控車床編程實例
7.3 數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)
7.3.1 數(shù)控機床主要的日常維護與保養(yǎng)工作內容
7.3.2 數(shù)控車床維護與保養(yǎng)一覽表
第8章 加工中心的編程
8.1 加工中心簡介
8.1.1 概述
8.1.2 工藝特點
8.2 加工中心的輔具及輔助設備
8.2.1 刀柄
8.2.2 刀具系統(tǒng)
8.2.3 常用工具
8.2.4 輔助軸
8.2.5 夾具系統(tǒng)
8.3 加工中心程序的編制
8.3.1 簡單程序編制
8.3.2 刀具半徑補償
8.3.3 子程序
8.3.4 固定循環(huán)
8.3.5 鏡像指令
8.3.6 自動回歸原點G28
8.3.7 局部坐標系G52
8.3.8 設定工件坐標系G92
8.3.9 刀具長度補償
8.4 宏程序編制
8.4.1 概述
8.4.2 變量
8.4.3 運算指令
8.4.4 控制指令
……
第9章 加工中心的操作與加工
參考文獻
3.自動化程度高，勞動強度低（改善勞動條件）
數(shù)控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者主要是進行程序的輸入、編輯，裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測和零件的檢驗等工作，致使人工勞動強度極大降低，勞動趨于智力化。另外，機床一般是封閉式加工，既清潔、又安全。
4.生產效率高。減少輔助時間和機動時間
零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數(shù)控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數(shù)控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件有空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。
數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節(jié)省了零件安裝調整時間。數(shù)控機床加工質量穩(wěn)定，一般只做首檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。在中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產效率的提高更為顯著。
5.良好的經濟效益
數(shù)控機床雖然設備昂貴，加工時分配到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省畫線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用。數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機床可獲得良好的經濟效益。
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