《焊接結(jié)構(gòu)原理》以焊接結(jié)構(gòu)基本原理為核心編寫。全書共分6章。其中:第1章介紹焊接熱力過(guò)程分析方法;第2章介紹焊接接頭的應(yīng)力分布及強(qiáng)度計(jì)算;第3章介紹焊接結(jié)構(gòu)的不完整性問(wèn)題;第4章介紹焊接結(jié)構(gòu)斷裂行為、斷裂力學(xué)分析方法和斷裂控制基本原理;第5章介紹焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度及分析方法;第6章介紹焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法。
《焊接結(jié)構(gòu)原理》可作為材料成型與控制工程專業(yè)高年級(jí)本科生及材料加工工程專業(yè)研究生的教材,也可供有關(guān)科學(xué)研究和工程技術(shù)人員參考。
焊接結(jié)構(gòu)在航空、航天、兵器、艦船及核能等工程裝備與結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。焊接結(jié)構(gòu)具有減輕質(zhì)量、提高結(jié)構(gòu)的整體性等優(yōu)勢(shì),現(xiàn)代金屬結(jié)構(gòu)正在不斷擴(kuò)大焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。
盡管焊接結(jié)構(gòu)具有特定的優(yōu)勢(shì),但是,焊接應(yīng)力與變形、焊接接頭的不均勻性、應(yīng)力集中以及焊接缺陷等問(wèn)題都對(duì)焊接結(jié)構(gòu)力學(xué)行為產(chǎn)生影響。研究焊接結(jié)構(gòu)行為,發(fā)展焊接結(jié)構(gòu)分析方法,是現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造、使用與維護(hù)、安全評(píng)定、新材料與新結(jié)構(gòu)的應(yīng)用等方面的重要基礎(chǔ)。焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造需要以焊接結(jié)構(gòu)基本原理為指導(dǎo)。編寫焊接結(jié)構(gòu)原理教材是有關(guān)學(xué)科人才培養(yǎng)的重要基礎(chǔ),同時(shí)也為工程技術(shù)人員系統(tǒng)認(rèn)識(shí)焊接結(jié)構(gòu)行為提供參考。
焊接是一個(gè)包括熱力耦合、熱流耦舍、熱冶金耦合的復(fù)雜過(guò)程,焊接熱作用貫穿于整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的制造過(guò)程中。焊接熱過(guò)程具有集中、瞬時(shí)的特點(diǎn),對(duì)材料的顯微組織狀態(tài)有很大影響,也使構(gòu)件產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形。焊接熱過(guò)程研究是焊接應(yīng)力與變形分析的重要基礎(chǔ),涉及傳熱學(xué)、彈塑性力學(xué)等理論。研究的目的是掌握焊接應(yīng)力與變形的規(guī)律,以便在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造中對(duì)焊接應(yīng)力與變形進(jìn)行控制。
構(gòu)成焊接結(jié)構(gòu)的可以是大型復(fù)雜的工程結(jié)構(gòu),也可以是微小型連接件。由于焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此焊接結(jié)構(gòu)研究的重點(diǎn)是焊接接頭的力學(xué)行為。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造和使用要求,焊接結(jié)構(gòu)研究的主要內(nèi)容包括焊接應(yīng)力與變形、焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、斷裂行為和疲勞性能等問(wèn)題。
本教材以焊接結(jié)構(gòu)基本原理為核心編寫。全書共分6章。其中:第1章介紹焊接熱力過(guò)程分析方法;第2章介紹焊接接頭的應(yīng)力分布及強(qiáng)度計(jì)算;第3章介紹焊接結(jié)構(gòu)的不完整性問(wèn)題;第4章介紹焊接結(jié)構(gòu)斷裂行為、斷裂力學(xué)分析方法和斷裂控制基本原理;第5章介紹焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度及分析方法;第6章介紹焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法。
緒論
0.1 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
0.2 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
0.3 焊接結(jié)構(gòu)的研究?jī)?nèi)容
第1章 焊接力學(xué)分析
1.1 焊接熱源與熱功率
1.1.1 焊接熱源
1.1.2 焊接熱源的熱功率
1.2 焊接傳熱分析
1.2.1 熱傳導(dǎo)基本概念
1.2.2 焊接溫度場(chǎng)的解析分析
1.2.3 焊接熱循環(huán)
1.3 熱變形與應(yīng)力
1.3.1 熱變形與熱應(yīng)力
1.3.2 殘余應(yīng)力
1.4 焊接應(yīng)力
1.4.1 焊接熱應(yīng)力
1.4.2 焊接殘余應(yīng)力
1.4.-3焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)工作性能的影響
1.4.4 焊接應(yīng)力的調(diào)節(jié)和消除
1.5 焊接變形
1.5.1 縱向收縮與彎曲變形
1.5.2 橫向收縮變形
1.5.3 角變形與扭曲變形
1.5.4 屈曲變形
1.5.5 焊接變形的控制與矯正
1.6 焊接熱力過(guò)程數(shù)值模擬分析
1.6.1 焊接熱力過(guò)程分析
1.6.2 焊接熱力過(guò)程數(shù)值模擬方法
思考題
第2章 焊接接頭與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
2.1 焊接接頭
2.1.1 焊接接頭及特點(diǎn)
2.1.2 焊接接頭及焊縫的基本形式
2.2 焊接接頭的工作應(yīng)力分布
2.2.1 電弧焊接頭的工作應(yīng)力分布
2.2.2 點(diǎn)焊接頭的工作應(yīng)力分布
2.3 焊接接頭的強(qiáng)度非匹配
2.3.1 焊接接頭強(qiáng)度非匹配的基本概念
2.3.2 對(duì)接接頭強(qiáng)度非匹配力學(xué)行為
2.4 焊接接頭強(qiáng)度計(jì)算
2.4.1 對(duì)接接頭的強(qiáng)度計(jì)算
2.4.2 角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算
2.4.3 點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度計(jì)算
2.4.4 焊縫的許用應(yīng)力
2.5 焊接管節(jié)點(diǎn)及強(qiáng)度
2.5.1 直接焊接管節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造形式
2.5.2 相貫焊縫的計(jì)算
2.5.3 直接焊接管節(jié)點(diǎn)的承載力
2.6 壓力容器焊接接頭與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
2.6.1 壓力容器焊接接頭
2.6.2 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度
思考題
第3章 焊接結(jié)構(gòu)的不完整性
3.1 概述
3.1.1 焊接結(jié)構(gòu)不完整性的表征
3.1.2 典型焊接缺陷及特征
3.1.3 焊接缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響
3.2 焊接裂紋分析
3.2.1 熱裂紋
3.2.2 焊接冷裂紋
3.2.3 再熱裂紋
3.2.4 層狀撕裂
3.2.5 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂
3.3 焊接缺陷的檢驗(yàn)與評(píng)定
3.3.1 焊接缺陷的檢驗(yàn)方法
3.3.2 焊接缺陷評(píng)定
思考題
第4章 焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析及控制
4.1 金屬材料脆性斷裂與延性斷裂
4.1.1 脆性斷裂
4.1.2 延性斷裂
4.1.3 韌性一脆性轉(zhuǎn)變
4.2 斷裂力學(xué)基礎(chǔ)
4.2.1 含裂紋構(gòu)件的斷裂行為
4.2.2 線彈性斷裂力學(xué)
4.2.3 彈塑性斷裂力學(xué)
4.2.4 剩余強(qiáng)度
4.2.5 動(dòng)態(tài)裂紋擴(kuò)展與止裂
4.3 焊接接頭的斷裂力學(xué)分析
4.3.1 含裂紋焊接接頭的斷裂模式
4.3.2 失配性對(duì)焊縫裂紋驅(qū)動(dòng)力的影響
4.4 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂控制
4.4.1 影響焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的主要因素
4.4.2 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂控制
4.4.3 焊接結(jié)構(gòu)抗斷裂性能的試驗(yàn)評(píng)定方法
4.4.4 焊接結(jié)構(gòu)的合于使用評(píng)定
思考題
第5章 焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度
5.1 材料的疲勞強(qiáng)度
5.1.1 疲勞斷裂機(jī)理
5.1.2 材料的疲勞性能
5.2 焊接接頭的疲勞及影響因素
5.2.1 焊接接頭的疲勞
5.2.2 影響焊接接頭疲勞斷裂的主要因素
5.3 焊接接頭的疲勞分析方法_
5.3.1 焊接接頭疲勞強(qiáng)度分析方法
5.3.2 疲勞裂紋擴(kuò)展參數(shù)
5.3.3 疲勞裂紋擴(kuò)展的概率分析
5.3.4 腐蝕疲勞
5.4 焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與工藝措施
5.4.1 焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)
5.4.2 焊接結(jié)構(gòu)的抗疲勞工藝措施
思考題
第6章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
6.1 焊接結(jié)構(gòu)的基本要求
6.2 載荷
6.2.1 載荷分類
6.2.2 載荷組合
6.3 焊接結(jié)構(gòu)的失效形式
6.3.1 斷裂失效
6.3.2 表面損傷
6.3.3 過(guò)量變形
6.3.4 材質(zhì)變化失效
6.4 焊接結(jié)構(gòu)承載能力的設(shè)計(jì)計(jì)算方法
6.4.1 常規(guī)設(shè)計(jì)方法
6.4.2 概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法
6.4.3 分析設(shè)計(jì)
6.5 焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)造設(shè)計(jì)
6.5.1 截面設(shè)計(jì)
6.5.2 可達(dá)性設(shè)計(jì)
6.5.3 焊接應(yīng)力和變形控制設(shè)計(jì)
6.5.4 抗震性設(shè)計(jì)
思考題
參考文獻(xiàn)
焊接結(jié)構(gòu)在航空、航天、交通、能源、化工和建筑等工程裝備與結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)代飛機(jī)結(jié)構(gòu)正在不斷擴(kuò)大焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。鈦合金構(gòu)件的氬弧焊、電子束與激光焊、等離子電弧焊等先進(jìn)工藝具有減輕質(zhì)量、提高結(jié)構(gòu)的整體性等優(yōu)勢(shì)。新型戰(zhàn)斗機(jī)的承力框、帶筋壁板采用焊接結(jié)構(gòu)可降低加工制造成本。在高性能發(fā)動(dòng)機(jī)制造中,大力發(fā)展摩擦焊、擴(kuò)散焊、電子束焊接技術(shù),積極采用整體結(jié)構(gòu)以減少零件數(shù)量并減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量,提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比。如美國(guó)海軍、普惠公司,GEAE公司、英國(guó)的羅羅公司均在研究開(kāi)發(fā)用線性摩擦焊來(lái)制造整體葉盤,風(fēng)扇葉片則采用了超塑成型-擴(kuò)散連接方法制造,從而大大減輕了輪盤的質(zhì)量。
航天器的發(fā)展要求不斷采用新材料、新結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的制造技術(shù)。焊接是運(yùn)載火箭與導(dǎo)彈、衛(wèi)星、航天飛機(jī)和空間站等航天結(jié)構(gòu)的主要制造工藝。如長(zhǎng)征三號(hào)運(yùn)載火箭推進(jìn)劑貯箱的焊縫總長(zhǎng)近600m,螺旋管式噴管焊縫總長(zhǎng)達(dá)820余米。馬丁公司和馬歇爾飛行中心研究使用變極性等離子弧焊(VPPA)焊接厚度為3~26mm、焊縫長(zhǎng)度為900m的2195鋁鋰合金外貯箱,比用氣體保護(hù)鎢極電弧焊(GTA)焊接的質(zhì)量高,且成本降低。近年來(lái),攪拌摩擦焊受到航天工業(yè)的關(guān)注。英國(guó)焊接研究所(TWI)應(yīng)用攪拌摩擦焊為波音公司制造了鋁合金航天飛機(jī)燃料貯箱(見(jiàn)圖0-1)。洛克希德一馬丁公司、波音一麥道公司、羅克韋爾集團(tuán)、愛(ài)迪生焊接研究所等多家航空航天公司和研究機(jī)構(gòu)開(kāi)展了攪拌摩擦焊的研究與應(yīng)用評(píng)估和開(kāi)發(fā)計(jì)劃。麥道公司的金屬與先進(jìn)連接技術(shù)部進(jìn)行了數(shù)年的將攪拌摩擦焊用于焊接各種鋁合金的研究工作,并已于1996年將該工藝用于制造德?tīng)査鸺七M(jìn)劑的貯箱。
在現(xiàn)代造船業(yè)中,焊接是一項(xiàng)很關(guān)鍵的工藝,它不僅對(duì)船舶的建造質(zhì)量有很大的影響,而且對(duì)提高生產(chǎn)率、降低成本、縮短造船周期都起著很大的作用。焊接工時(shí)在整個(gè)船體建造中占30%~40%。船體結(jié)構(gòu)由板材和型材利用焊接方法連接而成。由于焊接是對(duì)船體結(jié)構(gòu)的局部加熱過(guò)程,加熱范圍小,溫度梯度大,致使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生復(fù)雜的熱應(yīng)力和變形,冷卻后就會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力和變形。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力容易導(dǎo)致構(gòu)件在焊接過(guò)程中或焊后出現(xiàn)開(kāi)裂;而變形使構(gòu)件的后續(xù)裝配工作發(fā)生困難,同時(shí)也影響外表的美觀,降低連接構(gòu)件的承載能力。