1 鋼材軋制變形的力學(xué)分析
1．1 金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)認(rèn)知
1．1．1 金屬塑性加工認(rèn)知
1．1．2 塑性變形金屬的受力分析
1．1．3 應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力圖示、變形圖標(biāo)
1．1．4 塑性變形力學(xué)圖示
1．1．5 發(fā)生塑性變形的條件
1．2 塑性變形基本定律
1．2．1 體積不變定律及應(yīng)用
1．2．2 最小阻力定律及其應(yīng)用
1．2．3 彈塑性共存定律
1．3 金屬的塑性與變形抗力
1．3．1 金屬塑性概念及測定方法
1．3．2 影響塑性的因素及提高塑性的途徑
1．3．3 變形抗力
1．3．4 金屬的化學(xué)成分和組織狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響

2 軋制過程中的摩擦與潤滑
2．1 金屬塑性加工時摩擦的特點(diǎn)及作用
2．1．1 塑性成型時摩擦的特點(diǎn)
2．1．2 外摩擦在壓力加工中的作用
2．2 塑性加工中摩擦的分類及機(jī)理
2．2．1 外摩擦的分類及機(jī)理
2．2．2 塑性加工時接觸表面摩擦力的計(jì)算
2．3 摩擦系數(shù)及其影響因素
2．3．1 金屬的種類和化學(xué)成分
2．3．2 工具材料及其表面狀態(tài)
2．3．3 接觸面上的單位壓力
2．3．4 變形溫度
2．3．5 變形速度
2．3．6 潤滑劑
2．4 塑性加工的工藝潤滑
2．4．1 工藝潤滑的目的及潤滑機(jī)理
2．4．2 潤滑劑的選擇

3 金屬軋制過程分析
3．1 軋制的基本問題
3．1．1 簡單軋制條件
3．1．2 變形區(qū)主要參數(shù)的確定
3．1．3 變形量的表示
3．2 實(shí)現(xiàn)軋制的條件
3．2．1 軋制的咬入條件
3．2．2 穩(wěn)定軋制條件
3．2．3 咬入階段與穩(wěn)定軋制階段咬入條件的比較
3．2．4 改善咬入條件的途徑
3．2．5 最大壓下量的計(jì)算
3．2．6 平均工作輥徑與變形速度
3．3 寬展分析及計(jì)算
3．3．1 寬展及其分類
3．3．2 影響寬展的因素
3．3．3 寬展的計(jì)算
3．4 前滑與后滑分析及計(jì)算
3．4．1 軋制過程中的前滑和后滑現(xiàn)象
3．4．2 軋件在變形區(qū)內(nèi)各不同斷面上的運(yùn)動速度
3．4．3 中性角愕娜范¨
3．4．4 前滑的計(jì)算公式
3．4．5 前滑的影響因素
3．5 連續(xù)軋制中的前滑及有關(guān)工藝參數(shù)的確定
3．5．1 連軋關(guān)系和連軋常數(shù)
3．5．2 前滑系數(shù)和前滑值
3．6 軋制壓力
3．6．1 軋制壓力的概念
3．6．2 軋制過程中接觸面積的計(jì)算
3．6．3 平均單位壓力的計(jì)算
3．6．4 影響軋制壓力的因素
3．7 軋制力矩分析及計(jì)算
3．7．1 輥系受力分析與軋制力矩
3．7．2 軋制時傳遞到主電機(jī)上的各種力矩
3．7．3 軋制時各種力矩的計(jì)算
3．7．4 主電機(jī)容量校核
3．8 軋制時的彈塑性曲線分析
3．8．1 軋制時的彈性曲線
3．8．2 軋件的塑性曲線
3．8．3 軋制時的彈塑性曲線

4 鋼材普通熱處理技術(shù)
4．1 鋼的加熱轉(zhuǎn)變
4．1．1 鋼的奧氏體化
4．1．2 奧氏體晶粒的長大
4．1．3 影響奧氏體晶粒長大的因素
4．2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
4．2．1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變
4．2．2 馬氏體轉(zhuǎn)變
4．3 鋼的退火與正火
4．3．1 鋼的退火
4．3．2 正火
4．4 鋼的淬火
4．4．1 淬火工藝
4．4．2 鋼的淬透性與淬硬性
4．4．3 淬火缺陷
4．5 鋼的回火
4．5．1 鋼在回火時組織和性能的變化
4．5．2 回火的方法及其應(yīng)用
4．5．3 回火脆性
4．6 鋼的表面熱處理
4．6．1 表面淬火處理
4．6．2 鋼的化學(xué)熱處理

5 熱處理新工藝
5．1 熱處理新工藝發(fā)展概述
5．1．1 先進(jìn)熱處理總體發(fā)展戰(zhàn)略
5．1．2 先進(jìn)熱處理技術(shù)的發(fā)展方向
5．2 加熱新技術(shù)
5．2．1 真空加熱技術(shù)
5．2．2 流動粒子爐
5．2．3 可控氣氛熱處理
5．3 熱處理的節(jié)能技術(shù)
5．4 淬火冷卻新技術(shù)
5．4．1 評價(jià)淬火冷卻過程的新觀點(diǎn)
5．4．2 新型冷卻介質(zhì)
5．5 熱處理顯微組織控制技術(shù)
5．5．1 形變熱處理新技術(shù)
5．5．2 復(fù)相化熱處理技術(shù)
參考文獻(xiàn)