前 言
章 數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識 1
節(jié) 數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu) 1
一、數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)組成 1
二、床身與導(dǎo)軌 1
三、主傳動系統(tǒng) 3
四、進(jìn)給傳動系統(tǒng) 8
五、數(shù)控車床的輔助裝置 15
第二節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理 20
一、對插補計算的要求 20
二、插補算法的種類 20
三、逐點比較法直線插補 21
四、逐點比較法圓弧插補 24
第三節(jié) 典型車床數(shù)控系統(tǒng)簡介 28
一、FANUC 系統(tǒng)簡介 28
二、SIEMENS 系統(tǒng)簡介 29
三、華中數(shù)控系統(tǒng)簡介 29
四、廣數(shù)(GSK) 系統(tǒng)簡介 30
第四節(jié) 數(shù)控車床的安裝與調(diào)試 31
一、數(shù)控車床的安裝 31
二、數(shù)控車床的調(diào)試 37
第五節(jié) 數(shù)控車床的驗收 39
一、數(shù)控車床外觀的驗收 39
二、數(shù)控車床精度的驗收 41
復(fù)習(xí)思考題 45
第二章 典型輪廓的數(shù)控車削
工藝 46
節(jié) 外圓面車削工藝 46
一、外圓車刀及其安裝 46
二、車外圓的進(jìn)給路線 48
第二節(jié) 端面和臺階車削工藝 49
一、車刀的選擇 49
二、車刀的安裝 49
三、車削端面和臺階的方法 50
第三節(jié) 切槽及切斷 51
一、車刀的選擇 51
二、切斷刀的安裝 53
三、深槽與寬槽加工工藝 53
四、切槽(切斷) 加工工藝特點 54
五、切槽(切斷) 加工需要注意的
問題 54
第四節(jié) 特征面加工工藝 55
一、車圓錐的加工路線分析 55
二、車圓弧的加工路線分析 56
三、輪廓粗車加工路線分析 58
第五節(jié) 孔加工工藝 59
一、鉆孔刀具 59
二、擴孔刀具 63
三、車孔 64
四、鉸孔刀具 66
第六節(jié) 螺紋車削工藝 69
一、對螺紋車刀的要求 69
二、螺紋車刀 69
三、螺紋車刀的安裝 72
四、螺紋的車削方法 73
五、車螺紋時的軸向進(jìn)給距離
分析 74
六、多線螺紋的加工 76
復(fù)習(xí)思考題 76
第三章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 78
節(jié) 數(shù)控編程概述 78
一、數(shù)控編程的定義 78
二、數(shù)控編程的分類 79
三、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 79
四、數(shù)控車床編程特點 80
第二節(jié) 數(shù)控車床坐標(biāo)系 80
一、坐標(biāo)系確定原則 80
二、坐標(biāo)軸的確定 81
三、機床坐標(biāo)系 82
Ⅴ
四、工件坐標(biāo)系 82
五、刀具相關(guān)點 83
第三節(jié) 數(shù)控機床的有關(guān)功能 84
一、準(zhǔn)備功能 84
二、輔助功能 84
三、其他功能 85
四、常用功能指令的屬性 87
五、坐標(biāo)功能指令規(guī)則 88
第四節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與
組成 90
一、程序組成 90
二、程序段組成 91
第五節(jié) 數(shù)控車床編程中的常用功能
指令 92
一、常用功能指令 92
二、與坐標(biāo)系相關(guān)的功能指令 96
三、倒角與倒圓指令 99
四、程序開始與結(jié)束 100
五、綜合編程示例 101
第六節(jié) 數(shù)控車床的刀具補償功能 104
一、數(shù)控車床用刀具的交換功能 104
二、刀具補償功能 104
三、刀具偏移 105
四、刀尖圓弧半徑補償(G40、
G41、G42) 107
第七節(jié) 手工編程中的數(shù)學(xué)處理 113
一、基點、節(jié)點的概念 113
二、基點計算方法 113
復(fù)習(xí)思考題 119
第四章 FANUC 0i 系統(tǒng)數(shù)控
車床的編程 120
節(jié) 單一固定循環(huán) 120
一、內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90 120
二、端面切削循環(huán)G94 123
三、使用單一固定循環(huán)(G90、G94)
時應(yīng)注意的事項 125
第二節(jié) 復(fù)合固定循環(huán) 126
一、毛坯切削循環(huán) 126
二、切槽用復(fù)合固定循環(huán) 134
三、內(nèi)外圓加工編程示例 137
第三節(jié) 螺紋加工及其固定循環(huán) 142
一、普通螺紋的尺寸計算 142
二、螺紋切削指令(G32、G34) 144
三、螺紋切削單一固定循環(huán)
(G92) 147
四、螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)
(G76) 150
五、加工綜合示例 154
第四節(jié) 子程序 158
一、子程序的概念 158
二、子程序的調(diào)用 159
三、子程序調(diào)用編程示例 160
四、編寫子程序時的注意事項 163
第五節(jié) B 類用戶宏程序 163
一、B 類宏程序編程 164
二、宏程序在坐標(biāo)變換編程中的
應(yīng)用 170
三、宏程序編程在加工異形螺旋
槽中的運用 173
第六節(jié) 典型零件編程示例 176
一、零件圖樣 176
二、加工準(zhǔn)備 176
三、加工工藝分析 177
四、編制加工程序 177
復(fù)習(xí)思考題 179
第五章 SIEMENS 802D 系統(tǒng)數(shù)控
車床的編程 185
節(jié) SIEMENS 802D 系統(tǒng)特殊加工
指令 185
一、順、逆圓弧插補指令 185
二、返回機床固定點功能指令 187
第二節(jié) 內(nèi)、外圓切削循環(huán) 187
一、毛坯切削循環(huán) 187
二、切槽循環(huán) 195
第三節(jié) 螺紋加工與其固定循環(huán) 199
一、螺紋切削指令 199
二、螺紋切削循環(huán) 203
三、加工綜合示例 208
目錄
Ⅵ
第四節(jié) 子程序 211
一、SIEMENS 系統(tǒng)中的子程序命名
規(guī)則 211
二、子程序的嵌套 212
三、子程序的調(diào)用 212
四、子程序調(diào)用時的編程示例 213
第五節(jié) 參數(shù)編程 214
一、參數(shù)編程簡介 214
二、參數(shù)編程在坐標(biāo)變換編程中的
應(yīng)用 219
三、參數(shù)編程在加工異形螺旋槽中的
應(yīng)用 221
第六節(jié) 典型零件編程示例 224
一、零件圖樣 224
二、加工準(zhǔn)備 225
三、加工工藝分析 225
四、參考程序 225
復(fù)習(xí)思考題 226
第六章 數(shù)控仿真加工 230
節(jié) 數(shù)控加工仿真軟件的操作 230
一、仿真軟件的開啟與登錄 230
二、仿真軟件的基本操作 232
第二節(jié) FANUC 0i 車床標(biāo)準(zhǔn)面板
操作 239
一、面板簡介 239
二、車床準(zhǔn)備 241
三、對刀 242
四、手動操作 245
五、自動加工方式 246
第三節(jié) SIEMENS 802D 車床標(biāo)準(zhǔn)面板
操作 246
一、面板簡介 246
二、機床準(zhǔn)備 249
三、選擇刀具 250
四、對刀 251
五、設(shè)定參數(shù) 255
六、自動加工 262
七、機床操作的一些其他功能 263
八、數(shù)控程序處理 265
九、檢查運行軌跡 273
復(fù)習(xí)思考題 274
第七章 數(shù)控車床的故障與維修 277
節(jié) 數(shù)控車床故障診斷 277
一、數(shù)控車床的故障 277
二、數(shù)控車床故障產(chǎn)生的規(guī)律 281
三、數(shù)控車床的故障診斷 283
第二節(jié) 數(shù)控車床電氣故障與維修 289
一、常見電氣故障分類 289
二、故障的調(diào)查與分析 290
三、電氣故障的排除 292
四、電氣維修中應(yīng)注意的事項 293
五、故障排除后的總結(jié)與提高
工作 294
第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障與維修 294
一、數(shù)控系統(tǒng)硬件故障檢查與
分析 294
二、系統(tǒng)硬件更換方法 301
復(fù)習(xí)思考題 307
參考文獻(xiàn) 308