本書第２ 版自２００８ 年出版以來， 已作為教材或參考書使用多年。
在第２ 版教材使用過程中， 重慶大學(xué)“ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程組在教材及教學(xué)內(nèi)容方面積累了較多的經(jīng)驗， 結(jié)合近年來該課程組在“ 基于能力培養(yǎng)” 的重慶市重大教改項目“教育教學(xué)環(huán)節(jié)與能力培養(yǎng)的映射關(guān)系研究及教學(xué)實踐” 中的研究成果， 在保持原教材體系與特色的基礎(chǔ)上， 根據(jù)重慶大學(xué)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)２０１４ 級培養(yǎng)方案中的培養(yǎng)目標要求， 對“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程教材進行了修訂和進一步完善。
本著突出“工程應(yīng)用”、培養(yǎng)學(xué)生能力， 以及便于組織教學(xué)和精選整合的原則， 本次修訂內(nèi)容如下： ①對第１ 章緒論進行了精簡， 只保留了制造業(yè)的基本概念和作用， 以及本課程的任務(wù)和目的； ②在第２ 章金屬切削及機床的基本知識中， 將機床的相關(guān)知識合并到后續(xù)章節(jié)中， 并對部分陳舊、偏僻的內(nèi)容進行了刪減； ③對第３～６ 章進行了整合， 并為一章， 主要介紹各種零件的表面加工方法及刀具， 重點是增加了新方法、新技術(shù)及新刀具； ④將第２～６ 章中與機床相關(guān)的知識獨立出來成為一章， 摒除其中一些過時或已淘汰的內(nèi)容， 保留現(xiàn)有機床經(jīng)典內(nèi)容， 適當增加了現(xiàn)今企業(yè)廣泛使用的數(shù)控機床和加工中心等內(nèi)容； ⑤將第７ 章中的夾具連接元件與典型機床夾具進行合并、精簡； ⑥在第１０ 章機械裝配工藝基礎(chǔ)中增加裝配工藝規(guī)程制訂實例一節(jié)內(nèi)容； ⑦為培養(yǎng)學(xué)生綜合分析及應(yīng)用能力， 本書除第１ 章外， 每一章都增加了“ 典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題” 一節(jié)； ⑧由于現(xiàn)代制造技術(shù)簡介的內(nèi)容在其他教材中有體現(xiàn)， 本書中不再贅述。
本書的編寫是在第２ 版基礎(chǔ)上進行的， 在此首先對參與第２ 版及第１ 版編寫的作者們表示衷心的感謝！ 本書由劉英任主編， 周偉任副主編。本書編寫分工如下： 劉英編寫第１章、第２ 章、第６ 章、第７ 章； 周偉編寫第３ 章； 林利紅編寫第５ 章； 江桂云編寫第４ 章；鞠萍華編寫第８ 章。全書由劉英負責(zé)統(tǒng)稿。張根保教授審閱了全稿， 在此表示衷心的感謝！
在本書的編寫過程中， 參考了眾多的教材和專著， 可能存在部分參考資料沒有列入?yún)⒖嘉墨I的現(xiàn)象， 在此我們向所有的作者表示敬意和感謝！
最后， 向參加本書編寫、審稿和出版工作， 以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁， 致以最誠摯的謝意！ 由于我們的水平有限， 疏漏之處在所難免， 希望廣大讀者提出寶貴的意見， 以利于本書質(zhì)量的提高。
編　者２０１７ 年１２ 月第２ 版前言本書第１ 版自２００１ 年出版以來， 已在很多高校中作為教材或參考書使用。隨著高等教育教學(xué)改革的進一步深入， 重慶大學(xué)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)委員會根據(jù)近幾年教學(xué)改革積累的實踐經(jīng)驗和成果， 對“ 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程的教學(xué)內(nèi)容和學(xué)時數(shù)都做了重大的調(diào)整， 因此第１ 版教材已不能滿足本課程教學(xué)的要求。為此， 與機械工業(yè)出版社協(xié)商對本書進行修訂。
修訂時， 作者對全書的內(nèi)容進行了重新編排， 本著突出“工程應(yīng)用”， 培養(yǎng)學(xué)生實踐動手能力以及便于組織教學(xué)和精選整合的原則， 在保持原教材體系與特色的基礎(chǔ)上進行修訂。主要修訂內(nèi)容如下： ①取消了原教材的第２ 章———機械零件加工表面的形成。將有關(guān)機械零件的種類及其表面形成原理部分內(nèi)容、切削運動與切削要素部分內(nèi)容、金屬切削機床基本知識部分內(nèi)容整合到金屬切削及機床基本知識一章中； 將公差與配合內(nèi)容刪除（另設(shè)“精度設(shè)計” 課程）； 將工件定位原理的內(nèi)容整合到機床夾具設(shè)計一章中。②增加了齒輪及螺紋表面加工一章， 主要討論圓柱齒輪及螺紋表面加工的加工方法和設(shè)備。③增加了機床夾具設(shè)計一章。本章除了介紹工件定位的基本原理外， 還增加了定位誤差的分析與計算、典型機床夾具及夾具設(shè)計方法和步驟等內(nèi)容。④增加了機械加工質(zhì)量一章， 主要介紹了機械加工質(zhì)量的概念、影響機械加工精度和表面質(zhì)量的因素以及加工質(zhì)量的統(tǒng)計分析等內(nèi)容。⑤在機械加工工藝規(guī)程一章中， 增加了工藝尺寸鏈、計算機輔助工藝設(shè)計、制訂機械加工工藝規(guī)程的實例、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制等內(nèi)容。⑥在機械裝配工藝基礎(chǔ)一章中， 增加了保證裝配精度的方法一節(jié)內(nèi)容。
本書的編寫是在第１ 版的基礎(chǔ)上進行的， 在此首先對參與第１ 版編寫的作者們表示衷心的感謝！ 本書由重慶大學(xué)劉英、袁績乾擔任主編， 劉英承擔第８ 章、第９ 章的編寫； 重慶大學(xué)嚴興春擔任副主編， 并承擔第１ 章、第２ 章和第６ 章的編寫； 重慶工商大學(xué)廖蘭編寫了第７ 章； 重慶大學(xué)郭建編寫了第１０ 章、第１１ 章； 重慶大學(xué)鞠萍華編寫了第４ 章、第５ 章； 重慶大學(xué)廖志勇編寫了第３ 章。全書由劉英負責(zé)統(tǒng)稿。重慶大學(xué)張根保教授審閱了全稿， 在此表示衷心的謝意！
在本書的編寫過程中， 由于參考了眾多的教材和專著， 可能存在部分參考資料沒有列入?yún)⒖嘉墨I的現(xiàn)象， 在此向所有的作者表示感謝！
本書得到重慶大學(xué)教材建設(shè)基金的資助， 在此表示感謝！
最后， 向參加本書編寫、審稿和出版工作， 以及在編寫過程中給予幫助和支持的各位同仁， 致以最誠摯的謝意！ 由于我們的水平有限， 缺點和錯誤在所難免， 希望廣大讀者對本書提出寶貴意見， 以利于本書質(zhì)量的提高。
編　者２００８ 年４ 月第１ 版前言“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程是在實施國家教育部“ 面向２１ 世紀教學(xué)內(nèi)容和課程體系改革” 研究項目和國家工科機械基礎(chǔ)課程教學(xué)基地建設(shè)過程中， 根據(jù)我國“ 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會暨工科機械類專業(yè)課程改革研討會” 關(guān)于設(shè)置技術(shù)基礎(chǔ)課的意見而設(shè)置的， 是工科機械類各專業(yè)所有學(xué)生都要學(xué)習(xí)的一門技術(shù)基礎(chǔ)課。按照該意見， 機械類專業(yè)的學(xué)生必修的技術(shù)基礎(chǔ)課程可分為力學(xué)系列、計算機應(yīng)用系列、電工電子技術(shù)系列、機械設(shè)計基礎(chǔ)系列、機械制造基礎(chǔ)系列、測控系列和經(jīng)管系列等。其中， 機械設(shè)計基礎(chǔ)系列課程包括“工程圖學(xué)” “機械原理” 和“機械設(shè)計” 等課程， 機械制造基礎(chǔ)系列課程包括“機械工程材料” “材料成形技術(shù)基礎(chǔ)” 和“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 等課程。按照教學(xué)改革的要求， 應(yīng)實現(xiàn)課程體系的整體優(yōu)化， 構(gòu)建融會貫通、緊密配合、有機聯(lián)系的課程體系； 要精選、整合教學(xué)內(nèi)容， 改變課程內(nèi)容龐雜陳舊、分割過細， 避免簡單拼湊、脫節(jié)和不必要的重復(fù)； 要加強理論聯(lián)系工程實際， 改進教學(xué)方法， 培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)和獨立思考的能力等。按照新課程體系的要求， 應(yīng)將“機械加工工藝基礎(chǔ)” “金屬切削原理與刀具” “金屬切削機床” “機械制造工藝學(xué)” “機床夾具設(shè)計” 和“公差與技術(shù)測量” 等課程合并成“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)” 課程。為此， 根據(jù)面向２１ 世紀機械類專業(yè)人才培養(yǎng)的要求及本課程在機械基礎(chǔ)系列課程中的定位和任務(wù)， 本書是將上述原有課程的最基礎(chǔ)內(nèi)容精選出來， 適當新增一些知識要點， 加以整合， 精心編寫而成的。由于機械工程具有高度的綜合性和系統(tǒng)性， 在研究機械工程問題時， 需要多方面的知識與經(jīng)驗的集合。例如， 機械設(shè)計需要機械制造方面的基礎(chǔ)知識， 而機械制造也需要機械設(shè)計方面的基礎(chǔ)知識， 兩者相輔相成。在先講授機械設(shè)計基礎(chǔ)系列課程， 或是先講授機械制造基礎(chǔ)系列課程的教學(xué)安排上， 存在著兩種課程體系。按照新的課程體系， 本課程的教學(xué)過程應(yīng)放在“工程圖學(xué)” “ 機械工程材料” 與“ 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)” 課程之后， 在“ 機械設(shè)計” 和“機械原理” 課程之前， 而且還規(guī)定在學(xué)習(xí)本課程之后， 要進行為期一周的計算機輔助機械加工工藝規(guī)程（ＣＡＰＰ） 課程設(shè)計， 目的是使學(xué)生進一步融會貫通。本書既能滿足先講授機械制造基礎(chǔ)系列課程的課程體系的要求， 也能滿足先講授機械設(shè)計基礎(chǔ)課程的課程體系的要求。為此， 本書對一些重要的基礎(chǔ)知識給予了詳細的敘述， 注重了突出要點和概念， 注重了聯(lián)系工程實際。教師講授時還可以采用多媒體等實感性較強的教學(xué)手段， 并設(shè)置相關(guān)的課程實驗； 學(xué)生應(yīng)采用反復(fù)閱讀、前后借鑒的學(xué)習(xí)方法。
從組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)容順序分析， 本書可大致劃分為五大部分： 第一部分（第一、二章）是從宏觀整體出發(fā)， 讓學(xué)生了解制造業(yè)、制造系統(tǒng)和制造技術(shù)， 了解其發(fā)展歷史、當今國內(nèi)外的發(fā)展狀況與前景， 明確制造業(yè)在科技與社會經(jīng)濟發(fā)展中的重要地位和作用。接著讓學(xué)生具體了解獲得機械零件加工表面形狀的加工方法和加工條件， 如表面加工成形的方法、成形運動、切削要素、切削機床類型、零件表面尺寸幾何公差， 以及加工時零件的定Ⅵ　機械制造技術(shù)基礎(chǔ)　第３ 版位與夾緊等。第二部分（ 第三章） 進一步讓學(xué)生深入了解零件加工的基本原理和規(guī)律。
對加工過程中的現(xiàn)象、影響因素、控制方法進行了較深入的分析； 對影響加工過程最重要的方面， 如切削刀具的結(jié)構(gòu)、刀具幾何參數(shù)做了較全面的介紹； 再通過對磨削加工方法和加工過程特點的分析， 讓學(xué)生學(xué)會怎樣分析除車削、磨削以外的其他各種加工方法（ 如銑削、刨削、鉆削、拉削、鏜削、珩磨、研磨等） 的特點。這部分內(nèi)容為學(xué)生進一步全面學(xué)習(xí)制造技術(shù)知識打下了較堅實的基礎(chǔ)。第三部分（ 第四、五、六章） 把學(xué)生的思路引導(dǎo)到解決機械零件表面加工的問題上。這部分主要介紹機械零件基本形狀要素（ 外圓、平面、內(nèi)孔） 的加工方法、加工機床及其切削加工過程的特點。各章有不同的重點內(nèi)容：
在外圓加工一章中， 重點介紹臥式車床和外圓磨床的結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng)， 以此講解金屬切削機床的結(jié)構(gòu)與傳動方面的主要基本知識， 而對其他類型的機床（ 在其他章節(jié)里） 僅做簡單介紹， 只要求了解機床的基本功能和基本組成， 學(xué)會如何正確選用； 在平面加工一章中， 重點對銑削加工方法及銑削過程特點進行了分析， 由此進一步擴大和加深對切削加工規(guī)律的認識； 在孔及孔系加工一章中， 主要介紹了孔加工的各種方法和刀具。通過這一部分的學(xué)習(xí)， 應(yīng)對常用的各種加工方法、各類機床、各種加工刀具都有較全面的了解和認知， 能夠合理選用。第四部分（ 第七、八、九章） 進一步引導(dǎo)學(xué)生從零件外形的加工提高到從機械零件的整體出發(fā)， 考慮如何制訂合理的機械加工工藝規(guī)程， 還對影響零件加工質(zhì)量的原因和控制方法進行了分析， 并具體介紹了幾種典型零件的機械加工工藝規(guī)程； 再進一步從機械零部件出發(fā)， 考慮如何制訂合理的機械