第一章 緒論
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工業(yè)中的地位
二、塑料模具的分類
三、本課程的性質(zhì)、任務及要求

第二章 塑料制件設計
第一節(jié) 塑料制件設計的工藝要求
一、尺寸和精度
二、表面粗糙度
三、結(jié)構(gòu)形狀
四、脫模抽拔斜度
五、壁厚
六、加強筋及加強結(jié)構(gòu)
七、支承面
八、圓角
九、孔
十、螺紋
第二節(jié) 典型零件的工藝設計
一、齒輪
二、鉸鏈的設計
三、嵌件
四、標記符號

第三章 注射成型模具
第一節(jié) 概述
一、設計注射模時應考慮的因素
二、注射模的典型結(jié)構(gòu)及組成
第二節(jié) 注射機的選擇和校核
一、注射機的基本參數(shù)
二、注射機基本參數(shù)的校核
第三節(jié) 成型零件設計
一、型腔分型面的設計
二、成型零件的結(jié)構(gòu)設計
三、成型零件工作尺寸的計算
四、凹模側(cè)壁和支承板厚度的計算
第四節(jié) 澆注系統(tǒng)設計
一、概述
二、普通澆注系統(tǒng)
三、無流道澆注系統(tǒng)
四、排氣系統(tǒng)設計
第五節(jié) 合模導向機構(gòu)設計
一、導柱導向機構(gòu)
二、錐面定位機構(gòu)
第六節(jié) 脫模機構(gòu)設計
一、概述
二、一次脫模機構(gòu)
三、順序分型機構(gòu)
四、二次脫模機構(gòu)
五、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)
六、螺紋塑件的脫模機構(gòu)
第七節(jié) 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
一、概述
二、機動式側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
三、液壓側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
四、手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
第八節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計
一、概述
二、冷卻系統(tǒng)的設計原則
三、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
第九節(jié) 注射模設計程序（設計指導書）
一、對塑件圖及實樣的分析和消化
二、注射機型號的確定
三、型腔數(shù)的確定及型腔排列
四、分型面的確定
五、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的確定
六、澆注系統(tǒng)的設計
七、排氣系統(tǒng)的設計
八、冷卻系統(tǒng)的設計
九、脫模機構(gòu)的設計
十、導向機構(gòu)的設計
十一、模架的確定和標準件的選用
十二、模具材料的選用
十三、繪制裝配圖
十四、模具零件圖的繪制
十五、設計圖的校對
十六、設計圖的會簽
十七、編寫設計計算說明書

第四章 熱固性塑料成型模具
第一節(jié) 概述
一、熱固性塑料壓制、壓注、注射成型的工藝過程
二、三種成型方法的特點比較
第二節(jié) 壓縮模
一、壓縮模的結(jié)構(gòu)和組成
二、壓縮模的分類及各類特點
三、壓機的選擇和校核
四、壓縮模的加熱系統(tǒng)
第三節(jié) 壓注模
一、壓注模的結(jié)構(gòu)和組成
二、壓注模的分類及各類特點
第四節(jié) 熱固性塑料注射模
一、熱固性塑料注射模的結(jié)構(gòu)和組成
二、設計注意事項

第五章 擠出成型模具
第一節(jié) 概述
一、機頭的典型結(jié)構(gòu)
二、機頭的分類
三、機頭的設計原則
第二節(jié) 管材擠出成型機頭
一、管機頭的結(jié)構(gòu)類型
二、管機頭設計
三、管材的冷卻定型
第三節(jié) 棒材擠出成型機頭
一、棒材擠出成型機頭的結(jié)構(gòu)
二、棒材的冷卻定型
第四節(jié) 吹塑薄膜擠出成型機頭
一、吹塑薄膜擠出機頭的結(jié)構(gòu)類型及特點
二、吹塑薄膜的冷卻
第五節(jié) 電線、電纜擠出成型機頭
一、擠壓式包覆機頭
二、套管式包覆機頭
第六節(jié) 板、片材擠出成型機頭
一、板、片材擠出成型機頭的結(jié)構(gòu)
二、制品壁厚調(diào)節(jié)裝置
第七節(jié) 異型材擠出成型機頭
一、異型材的分類
二、異型材擠出機頭的結(jié)構(gòu)
三、異型材的冷卻定型

第六章 試模、塑料模材料和模具標準化
第一節(jié) 試模
一、裝模
二、試模
第二節(jié) 塑料模具常用鋼材及其選用
一、塑料模鋼材的性能要求
二、適用于塑料模的鋼材
三、塑料模鋼材的選用
第三節(jié) 塑料模標準化
一、塑料模標準化
二、塑料注射模標準模架及選用

參考文獻