本書系統(tǒng)地介紹了模具制造工藝。主要內(nèi)容包括模具機(jī)械加工的基本理論；模具機(jī)械加工；模具數(shù)控加工；模具特種加工；模具快速成形加工；其他模具加工新技術(shù)；典型模具制造工藝以及典型模具的裝配與調(diào)試。本書在內(nèi)容上注重系統(tǒng)性、實用性和先進(jìn)性。書中的例子和方法主要取自于工程實例和實際應(yīng)用的工程方法，以增強(qiáng)讀者的工程化意識，并間接獲取一定的工程經(jīng)驗。
本書是在普通高等教育“十一五” 國家級規(guī)劃教材《模具制造工藝》基礎(chǔ)上修訂的。
本書第1 版自2004 年出版以來, 得到廣大讀者的認(rèn)可和好評, 后經(jīng)多次重印, 總發(fā)行量近五萬冊。為了使教材內(nèi)容跟上模具制造業(yè)快速發(fā)展的步伐, 反映當(dāng)前模具制造的最新技術(shù),適應(yīng)高校轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求, 貫徹近幾年來頒布的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn), 特對第1 版進(jìn)行修訂。
本次修訂保持了第1 版應(yīng)用性、針對性、實用性強(qiáng)的特色, 著力突出新技術(shù)、新工藝、新國標(biāo), 內(nèi)容編排面向讀者和工程實際。
1. 加強(qiáng)了現(xiàn)代加工方法的內(nèi)容將淘汰或基本淘汰的加工方法去除, 如插削加工, 增加了模具數(shù)控加工、模具特種加工、快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用以及其他模具制造新技術(shù)介紹等內(nèi)容。
2. 重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容配有三維圖和動畫為了提高教學(xué)質(zhì)量, 適應(yīng)讀者個性化和隨時性學(xué)習(xí)的需要, 針對重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容制作了三維圖及仿真動畫, 讀者只需用手機(jī)掃描二維碼, 即可瀏覽, 使枯燥的制造工藝過程和理論闡述變得形象、直觀、易于理解。
3. 圖例選擇源于工程實際為了培養(yǎng)學(xué)生分析實際工藝的能力, 進(jìn)一步強(qiáng)化工程意識, 幫助讀者解決工程實際問題, 書中所選擇的圖例多源于工程實際。另外, 增加了章后思考題中工程實例的比例。
4. 采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)書中涉及的計量單位、名詞術(shù)語, 圖樣中標(biāo)注的表面粗糙度、幾何公差、極限與配合等, 均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本書可作為高等工科院校材料成型及控制工程專業(yè)及近機(jī)類專業(yè)教材, 也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本次修訂工作分工如下: 第一章、第二章由北華航天工業(yè)學(xué)院付建軍編寫; 第三章由北華航天工業(yè)學(xué)院陳久川、上海工程技術(shù)大學(xué)沈耀仁編寫; 第四章由北華航天工業(yè)學(xué)院于杰編寫; 第五章由廣東工業(yè)大學(xué)黃詩君編寫; 第六章由北華航天工業(yè)學(xué)院李飛、劉新宇、黑龍江工程學(xué)院石健濱編寫; 第七章由北華航天工業(yè)學(xué)院張麗桃編寫; 第八章由哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海) 韓飛編寫; 第九章由北華航天工業(yè)學(xué)院羅鋒編寫; 書中三維圖和仿真動畫由北華航天工業(yè)學(xué)院郭亮制作; 全書新國標(biāo)使用由北華航天工業(yè)學(xué)院楊墨審核。
本次修訂由北華航天工業(yè)學(xué)院付建軍擔(dān)任主編, 哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海) 韓飛和上海工程技術(shù)大學(xué)吳江柳擔(dān)任副主編; 北華航天工業(yè)學(xué)院成鳳文教授主審。
感謝北華航天工業(yè)學(xué)院張澤芹老師在本書編寫過程中所做的資料搜集和整理工作。在本書修訂過程中, 參考了其他院校的相關(guān)教材, 在此深表謝意。
由于編者水平有限, 錯誤和不妥之處在所難免, 敬請各位讀者不吝賜教, 以便改正。
編 者
第2 版前言
第1 版前言
第一章 緒論 1
第一節(jié) 模具制造技術(shù)的發(fā)展 1
第二節(jié) 模具制造的特點(diǎn)及基本要求 3
第三節(jié) 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法 4
思考題 4
第二章 模具機(jī)械加工的基本理論 5
第一節(jié) 模具制造工藝規(guī)程編制 5
一、基本概念 5
二、工藝規(guī)程制訂的原則和步驟 7
三、產(chǎn)品圖樣的工藝分析 8
四、毛坯設(shè)計 9
五、定位基準(zhǔn)的選擇 11
六、零件工藝路線分析與擬定 14
七、加工余量與工序尺寸的確定 16
八、工藝裝備的選擇 19
第二節(jié) 模具制造精度分析 20
一、概述 20
二、影響零件制造精度的因素 21
第三節(jié) 模具機(jī)械加工表面質(zhì)量 24
一、模具零件表面質(zhì)量 24
二、影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑 26
第四節(jié) 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 31
一、模具的生產(chǎn)周期 31
二、模具的生產(chǎn)成本 31
三、模具壽命 32
思考題 33
第三章 模具機(jī)械加工 34
第一節(jié) 普通機(jī)床加工 34
一、車削加工 34
二、銑削加工 35
三、刨削加工 36
四、磨削加工 36
第二節(jié) 高速銑削加工 37
一、高速銑削的特點(diǎn) 37
二、刀具技術(shù) 38
三、高速銑削路徑規(guī)劃 39
四、加工實例 41
第三節(jié) 模具的精密加工(機(jī)械切削部分) 42
一、坐標(biāo)鏜床加工 42
二、坐標(biāo)磨床加工 43
三、坐標(biāo)尺寸換算 44
第四節(jié) 模具的成形磨削 44
一、概述 44
二、成形砂輪磨削法 45
三、夾具磨削法 46
四、成形磨削工藝尺寸的換算 49
思考題 50
第四章 模具數(shù)控加工 51
第一節(jié) 數(shù)控加工技術(shù) 51
一、數(shù)控加工基本概念 51
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類 52
三、數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 54
第二節(jié) 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) 57
一、程序編制的基本步驟 57
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 58
三、數(shù)控程序的指令代碼 63
四、數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式 69
五、手工編程與自動編程 71
第三節(jié) 數(shù)控加工的程序編制 75
一、數(shù)控銑削加工 75
二、加工中心切削加工 84
第四節(jié) 計算機(jī)輔助制造(CAM) 92
一、CAM 技術(shù)的應(yīng)用情況 92
二、模具CAM 技術(shù)的應(yīng)用實例 93
思考題 96
第五章 模具特種加工 101
第一節(jié) 模具電火花成形加工 101
一、模具電火花成形加工的基本原理 101
二、模具電火花成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
范圍 102
三、電火花成形加工機(jī)床 103
四、影響電火花成形加工速度的基本
因素 106
五、電火花穿孔、型腔加工 107
第二節(jié) 模具電火花線切割加工 116
一、電火花線切割加工的原理和特點(diǎn) 116
二、電火花線切割機(jī)床的組成及分類 117
三、數(shù)字程序編制 118
四、模具電火花線切割加工工藝 124
第三節(jié) 模具電化學(xué)加工 127
一、電化學(xué)加工的基本原理及其應(yīng)用
范圍 127
二、模具電解加工 128
三、模具電鑄成形 131
第四節(jié) 模具超聲波加工與激光加工 132
一、模具的超聲波加工 132
二、激光加工 133
思考題 134
第六章 快速成型技術(shù)及其在模具制造
中的應(yīng)用 136
第一節(jié) 快速成型技術(shù) 136
一、快速成型技術(shù)概述 136
二、典型快速成型工藝 137
第二節(jié) 快速成型在模具制造中的應(yīng)用 141
一、直接制模 141
二、間接制模 142
三、快速制造模具實例 143
思考題 147
第七章 其他模具制造新技術(shù)簡介 148
第一節(jié) 并行工程 148
一、并行工程的產(chǎn)生 149
二、市場競爭對并行工程的總體需求 150
三、并行工程的核心內(nèi)容 150
第二節(jié) 逆向工程 151
一、逆向工程的產(chǎn)生 151
二、逆向工程的應(yīng)用 151
三、數(shù)據(jù)采集 152
四、CAD 模型建模的基本方法 153
五、模具逆向工程應(yīng)用實例 153
第三節(jié) 敏捷制造 155
一、AM 的主要概念 155
二、AM 的基本特點(diǎn) 156
三、AM 企業(yè)的主要特征 156
第四節(jié) 精益生產(chǎn) 157
第五節(jié) 綠色制造 158
一、綠色制造的提出及可持續(xù)發(fā)展制造
戰(zhàn)略 158
二、綠色產(chǎn)品 159
三、綠色制造 159
思考題 160
第八章 典型模具制造工藝 161
第一節(jié) 模架制造工藝 161
一、上、下模座的加工 161
二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工 163
三、模架的技術(shù)要求及裝配 166
第二節(jié) 冷沖模制造工藝 168
一、凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)
要求 168
二、沖裁模凸模的制造工藝過程 169
三、沖裁模凹模的制造工藝過程 173
四、冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性 179
第三節(jié) 鍛模制造工藝 182
一、鍛模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 182
二、鍛模加工工藝過程 184
第四節(jié) 塑料模制造工藝 185
一、塑料模制造技術(shù)要求 185
二、塑料模型腔制造工藝 186
第五節(jié) 壓鑄模制造工藝 190
一、壓鑄模的技術(shù)要求 190
二、壓鑄模的制造 190
第六節(jié) 簡易模具制造工藝 192
一、低熔點(diǎn)合金模具 192
二、鋅基合金模具 194
思考題 195
第九章 典型模具的裝配與調(diào)試 197
第一節(jié) 概述 197
一、模具裝配的特點(diǎn)和內(nèi)容 197
二、模具裝配精度要求 197
三、模具裝配的工藝方法 198
第二節(jié) 模具零件的固定方法 199
一、緊固件法 199
二、壓入法 199
三、鉚接法 200
四、熱套法 200
五、焊接法 200
六、低熔點(diǎn)合金法 200
七、粘接法 201
第三節(jié) 間隙(壁厚) 的控制方法 204
第四節(jié) 冷沖模的裝配 206
一、沖裁模的裝配 206
二、復(fù)合模的裝配 209
三、級進(jìn)模的裝配 211
第五節(jié) 塑料模的裝配 215
一、塑料模的裝配順序 215
二、組件的裝配 216
三、塑料模總裝配 220
思考題 223
參考文獻(xiàn) 224
書單推薦
