定 價:56 元
叢書名:普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材 國家級工程訓練實驗教學示范中心系列規(guī)劃教材
- 作者:張立紅,尹顯明主編
- 出版時間:2017/2/17
- ISBN:9787030511843
- 出 版 社:科學出版社
- 中圖法分類:TH16
- 頁碼:324
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
《工程訓練教程(機械類及近機械類)》以2014年教育部工程訓練教學指導委員會課程建設(shè)組關(guān)于《高等學校工程訓練類課程教學質(zhì)量標準(整合版本 2.0)》的精神為指導,結(jié)合工程訓練實踐教學內(nèi)容及課程體系改革研究與實踐成果編寫而成!豆こ逃柧毥坛蹋C械類及近機械類)》分為14章,主要介紹了材料成形(工程材料、鑄造、焊接)、傳統(tǒng)切削加工技術(shù)(切削加工基礎(chǔ)、車削、銑削、磨削鉗工)、現(xiàn)代制造技術(shù)(數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、三坐標測量技術(shù)、柔性制造技術(shù)等)、電子工藝、綜合與創(chuàng)新(汽車構(gòu)造、ERP沙盤模擬經(jīng)營、鐵藝制作、慧魚機器人創(chuàng)新訓練、綜合設(shè)計與制作)等。注重培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際,通過實際制作來強化學生的工程訓練效果,發(fā)揮學生的潛力,提高學生的綜合創(chuàng)新實踐能力。
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目錄
0緒論1
0.1工程訓練教學內(nèi)容1
0.2工程訓練教學目標2
0.3機械制造工程訓練教學要求2
0.4機械制造工程訓練學生實習守則3
第1篇材料成形
第1章工程材料及金屬熱處理4
1.1工程材料概論4
1.2常用金屬材料簡介5
1.2.1常用金屬材料5
1.2.2常用鋼鐵材料的牌號和用途6
1.2.3金屬材料的力學性能7
1.3鋼材的火花鑒別8
1.3.1火花的組成和名稱8
1.3.2碳銅火花的特征9
1.3.3常用鋼的火花特征10
1.4鋼的熱處理11
1.4.1熱處理及其分類11
1.4.2熱處理的常用設(shè)備14
1.5常用金屬材料顯微組織觀察17
1.5.1鐵碳合金基本組織17
1.5.2金相顯微鏡20
1.6熱處理實訓20
第2章鑄造23
2.1鑄造工藝概述23
2.2砂型鑄造23
2.2.1鑄型23
2.2.2型砂的性能要求、組成及其制備24
2.2.3制作模樣和芯盒25
2.2.4手工造型27
2.2.5制造砂芯29
2.2.6澆注系統(tǒng)30
2.2.7合型31
2.2.8合金的熔煉和澆注32
2.2.9鑄件落砂與清理33
2.3特種鑄造及新技術(shù)33
2.3.1熔模鑄造33
2.3.2壓力鑄造34
2.3.3金屬型鑄造35
2.3.4離心鑄造35
2.3.5鑄造新技術(shù)36
2.4鑄件質(zhì)量分析與控制37
2.5鑄造實訓40
第3章焊接44
3.1焊接工藝概述44
3.2焊條電弧焊45
3.2.1焊條電弧焊的焊接過程45
3.2.2焊條電弧焊的電源設(shè)備46
3.2.3焊條電弧焊常用工量具47
3.2.4電焊條的分類47
3.2.5焊接接頭及坡口形式48
3.2.6焊接位置49
3.2.7焊條電弧焊的基本操作方法49
3.3氣焊與氣割51
3.3.1氣焊51
3.3.2氣割52
3.4其他焊接工藝53
3.4.1二氧化碳氣體保護焊53
3.4.2氫弧焊技術(shù)54
3.4.3埋弧焊技術(shù)王55
3.5焊接變形與焊接缺陷分析56
3.5.1焊接變形56
3.5.2焊接缺陷及分析56
3.5.3焊接質(zhì)量檢驗58
3.6焊接實訓59
第2篇傳統(tǒng)切削加工
第4章切削加工基礎(chǔ)知識61
4.1切削加工概述61
4.1.1切削運動61
4.1.2金屬切削機床63
4.2金屬切削刀具66
4.2.1金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及分類66
4.2.2刀具幾何角度67
4.2.3常用刀具材料的種類、性能及應(yīng)用68
4.3機械加工質(zhì)量70
4.3.1加工精度70
4.3.2表面質(zhì)量71
4.3.3加工誤差71
4.4測量技術(shù)及實訓71
4.4.1測量技術(shù)基礎(chǔ)72
4.4.2常用量具73
4.4.3測量技術(shù)實訓80
第5章車削82
5.1車削工藝概述82
5.2普通臥式車床83
5.3車刀86
5.3.1車刀的種類86
5.3.2車刀的結(jié)構(gòu)87
5.3.3車刀的安裝88
5.4工件的安裝89
5.4.1用三爪自定心卡盤安裝工件89
5.4.2用四爪單動卡盤安裝工件89
5.4.3用頂尖安裝工件90
5.4.4中心架和跟刀架的使用91
5.4.5用心軸安裝工件92
5.4.6用花盤安裝工件92
5.5車削基本工藝93
5.5.1車端面93
5.5.2鉆中心孔93
5.53車外圓94
5.5.4車床上的孔加工95
5.5.5切槽和切斷96
5.5.6車圓錐面98
5.5.7車螺紋99
5.5.8滾花100
5.6車削實訓100
第6章鏡削與刨削102
6.1鏡削工藝概述102
6.2鏡床102
6.2.1臥式萬能鏡床103
6.2.2立式鏡床104
6.3鏡刀104
6.3.1鏡刀的種類104
6.3.2銳刀的安裝105
6.4鏡床的附件及應(yīng)用106
6.4.1分度頭106
6.4.2其他附件107
6.5鏡削基本工藝108
6.5.1鏡平面108
6.5.2鏡斜面109
6.5.3鏡溝糟109
6.6刨削工藝簡介110
6.6.1牛頭刨床110
6.6.2刨刀與工件的安裝113
6.7鏡削實訓115
第7章磨削117
7.1磨削工藝概述117
7.2磨床118
7.2.1外圓磨床118
7.2.2平面磨床120
7.3砂輪120
7.3.1砂輪的特性121
7.3.2砂輪形狀122
7.3.3砂輪的平衡、安裝與修正123
7.4磨削基本工藝124
7.4.1外圓磨削124
7.4.2平面磨削124
7.4.3內(nèi)圓表面及齒輪輪齒的磨削加工127
7.5磨削實訓128
第8章鉗工130
8.1鉗工工藝概述130
8.2鉗工基本工藝131
8.2.1劃線131
8.2.2鋸切136
8.2.3鏗削137
8.2.4鉆孔140
8.2.5攻螺紋和套螺紋146
8.3鉗工實訓149
第3篇現(xiàn)代制造技術(shù)
第9章數(shù)控加工151
9.1數(shù)控加工工藝概述151
9.2數(shù)控機床編程基礎(chǔ)154
9.2.1數(shù)控機床的坐標系154
9.2.2數(shù)控編程155
9.3數(shù)控車削加工及實訓156
9.3.1數(shù)控車削概述156
9.3.2數(shù)控車編程基礎(chǔ)157
9.3.3數(shù)控車系統(tǒng)操作面板160
9.3.4數(shù)控車實訓162
9.4數(shù)控鏡削加工及實訓164
9.4.1數(shù)控鏡床概述164
9.4.2數(shù)控鏡削編程基礎(chǔ)165
9.4.3數(shù)控鏡削編程167
9.4.4數(shù)控鏡實訓171
第10章特種加工177
10.1特種加工工藝概述177
10.1.1電火花加工177
10.1.2其他常見特種加工簡述180
10.1.3特種加工的發(fā)展趨勢181
10.2數(shù)控線切割加工及實訓181
10.2.1線切割加工原理182
10.2.2線切割加工的特點182
10.2.3線切割機床182
10.2.4線切割加工的程序編制186
10.2.5數(shù)控線切割實訓191
10.3激光加工及實訓193
10.3.1激光技術(shù)與激光器概述193
10.3.2激光加工工藝概述195
10.3.3激光加工基本工藝197
10.3.4激光加工實訓202
10.4.3D打印技術(shù)及實訓203
10.4.13D打印技術(shù)概述203
10.4.23D打印技術(shù)的基本原理和工藝流程205
10.4.33D打印技術(shù)的應(yīng)用207
10.4.4常見的幾種3D打印工藝208
10.4呈熔融擠壓成形操作實例211
10.4.63D打印實訓216
第11章其他先進制造技術(shù)218
11.1三坐標測量技術(shù)及實訓218
11.1.1概述218
11.1.2三坐標測量機221
11.1.3三坐標測量基本步驟224
11.1.4三坐標測量技術(shù)實訓231
11.2柔性制造系統(tǒng)及實訓232
11.2.1柔性制造系統(tǒng)的定義及發(fā)展232
11.2.2柔性制造系統(tǒng)的特點及使用范圍233
11.2.3柔性制造系統(tǒng)的組成234
11.2.4典型柔性制造系統(tǒng)案例與分析238
11.2.5實訓項目搬運機器人示教與再現(xiàn)實驗241
第4篇電子工藝
第12章電子工藝實訓242
12.1常用電子元器件242
12.1.1電阻器242
12.1.2電容器243
12.1.3電感器243
12.1.4晶體二極管244
12.1.5晶體三極管244
12.1.6場效應(yīng)晶體管245
12.1.7集成電路246
12.2手工焊接技術(shù)247
12.2.1焊接工具與焊料247
12.2.2錫焊機理248
12.2.3手工焊接方法248
12.2.4手工焊接操作的注意事項249
12.2.5焊點質(zhì)量的評價249
12.3SMT工藝250
12.3.1SMT基本工藝流程250
12.3.2表面組裝元件251
12.3.3表面組裝器件254
12.3.4焊接方式與組裝類型255
12.4電子產(chǎn)品與工藝實訓256
12.4.1實訓目的和要求256
12.4.2實訓基礎(chǔ)知識257
12.4.3實訓器材259
12.4.4實訓步驟259
第5篇綜合與創(chuàng)新
第13章綜合訓練261
13.1裝配與拆卸基礎(chǔ)知識261
13.1.1裝配261
131.2拆卸262
13.2發(fā)動機構(gòu)造及實訓262
13.2.1發(fā)動機概述
13.2.2發(fā)動機結(jié)構(gòu)268
13.2.3發(fā)動機拆裝實訓270
13.3ERP沙盤模擬經(jīng)營及實訓276
13.3.1ERP沙盤模擬經(jīng)營課程簡介276
13.3.2ERP沙盤設(shè)計276
13.3.3模擬企業(yè)簡介279
13.3.4模擬企業(yè)財務(wù)狀況280
13.3.5模擬企業(yè)經(jīng)營規(guī)則281
13.3.6ERP沙盤模擬經(jīng)營實訓285
13.4鐵藝制作及實訓289
13.4.1鐵藝制作概述289
13.4.2鐵藝制作工藝291
13.4.3鐵藝實訓295
第14章創(chuàng)新訓練296
14.1慧魚機器人創(chuàng)新訓練296
14.1.1慧魚組合模型主要構(gòu)成296
14.1.2創(chuàng)新訓練305
14.2綜合創(chuàng)新設(shè)計與制作309
14.2.1教學目的309
14.2.2設(shè)計要求309
14.2.3工藝設(shè)計311
14.2.4成本計算314
14.2.5提供的設(shè)備、刀具、量具、夾具和材料314
14.2.6產(chǎn)品設(shè)計說明書315
參考文獻316
0 緒論
機械制造業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分,其發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合國力的重要標志。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,新知識與新技術(shù)的加速更替,各種類型的制造工程對綜合創(chuàng)新性與復合應(yīng)用型人才的需求劇增。因此,傳授機械制造基礎(chǔ)知識、培養(yǎng)基本操作技能的工程訓練課程就成為工科大學生的必修課。對于機械類各專業(yè)的大學生,工程訓練還是學習其他技術(shù)基礎(chǔ)課的重要先修課程。
工程訓練中心是全校性實踐教學平臺,工程訓練課程是實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,建立了以強化制造工程基礎(chǔ),注重機、電、信息、控制、管理多學科交叉,以提高工程實踐能力和創(chuàng)新能力為核心的人才培養(yǎng)模式。學生通過本課程的學習獲得機械制造的基本知識,建立工程意識;在培養(yǎng)一定操作技能的基礎(chǔ)上增強學生的工程實踐能力;在勞動觀點、創(chuàng)新意識、理論聯(lián)系實際的科學作風等基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉;為綜合創(chuàng)新性與復合應(yīng)用型人才的培養(yǎng)提供了實踐基礎(chǔ)。
0.1 工程訓練教學內(nèi)容
機械產(chǎn)品的制造過程也就是把原材料加工成合格零件的過程。一些尺寸不大的軸、銷、套類等零件,可以直接用型材,經(jīng)機械加工而成。還有一些制造方法可將原材料直接制成零件,例如:粉末冶金、熔模鑄造等。一般的零件是將原材料經(jīng)過鑄造、鍛壓、焊接等方法制成毛坯,然后將毛坯由機械加工(特種加工)的方法制成零件。許多零件在毛坯制造和機械加工的過程中還需要進行不同的熱處理工藝才能達到要求。因此,一般的機械產(chǎn)品制造過程如圖 0-1所示。
圖0-1 機械產(chǎn)品制造過程
工程訓練的基本教學內(nèi)容包括機械制造中常見的加工方法及其常用設(shè)備、工具、量具的操作和使用方法,分別進行了機械制造基礎(chǔ)、材料成形、金屬切削、電子工藝、裝配等內(nèi)容的現(xiàn)場實踐教學。
0.2 工程訓練教學目標
工程訓練是一門實踐性技術(shù)基礎(chǔ)課,是讓學生在一個真實的大制造環(huán)境中獲得工程實踐知識、建立工程意識、訓練操作技能的實踐課程;是學生接觸生產(chǎn)實際,獲得生產(chǎn)技術(shù)及管理知識,進行工程師基礎(chǔ)素質(zhì)訓練的重要途徑。根據(jù)我國工程實踐教學的發(fā)展和創(chuàng)新人才的培養(yǎng),教育部工程訓練教學指導委員會提出了課程的教學目標為學習工藝知識,增強實踐能力,提高綜合素質(zhì),培養(yǎng)創(chuàng)新精神。
1. 學習工藝知識
工程訓練是在教師的指導下通過獨立的實踐操作,建立起對制造過程的感性認識。在實訓中,學生學習了機械制造主要加工方法及其主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法,正確使用了各類工具、夾具、量具及工藝文件,這些知識都是非常具體、生動而實際的,使學生對工程問題從感性認識上升到理性認識,為學生后續(xù)相關(guān)專業(yè)課程的學習及畢業(yè)設(shè)計等打下了良好的基礎(chǔ)。
2. 增強實踐能力
為了培養(yǎng)學生的工程實踐能力,強化工程意識,本科人才培養(yǎng)方案中安排了各種實驗、實習、設(shè)計等實踐性教學環(huán)節(jié)和課程。其中工程訓練是最重要的實踐課程之一,在實訓中,學生通過直接參加生產(chǎn)實踐,親自操作各種機器設(shè)備,使用各種工具、夾具、量具、刀具等,獨立完成簡單零件的制造過程,使學生對簡單零件初步具有選擇加工方法和分析加工工藝的能力。用理論指導實踐,以實踐驗證和充實理論,培養(yǎng)了工程師應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識和基本技能。
3. 提高綜合素質(zhì)
工程訓練課程是在生產(chǎn)實踐的現(xiàn)場教學,它不同于教室,它是生產(chǎn)、教學、科研相結(jié)合的實踐基地,教學內(nèi)容豐富多樣,實踐環(huán)境多變,對大多數(shù)學生來說是第一次接觸實際工程環(huán)境,是對學生進行思想作風教育的良好時機與場所。例如,遵守紀律與各項規(guī)章制度、加強勞動觀念、愛惜國家財產(chǎn)、建立經(jīng)濟觀點與質(zhì)量意識等。一方面彌補了學生過去在實踐知識上的不足,增加了以后學習和工作中所需要的工藝技術(shù)知識與技能,另一方面使學生初步樹立起工程意識、勞動觀念、集體觀念、組織紀律性和愛崗敬業(yè)精神,從而提高了學生的綜合素質(zhì)。
4. 培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力
在工程訓練中,學生要接觸到幾十種設(shè)備,并了解、熟悉和掌握其中一部分設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法,學習了一些基本的制造工藝。在學習過程中,經(jīng)常會遇見新鮮事物,時常會產(chǎn)生新奇想法,要善于把這些新鮮感和好奇心轉(zhuǎn)變?yōu)樘岢鰡栴}和解決問題的動力。同時這些基礎(chǔ)工藝知識的學習為以后的創(chuàng)新孵化提供了實踐方法和基本技能,增強了同學們的綜合創(chuàng)新實踐能力。
0.3 機械制造工程訓練教學要求
工程訓練是一門實踐性很強的課程,不同于一般的理論課程。它沒有系統(tǒng)的理論、定理和公式,除了一些基本原則以外,大都是一些具體的生產(chǎn)經(jīng)驗和工藝知識;主要的學習課堂不是教室,而是工廠或?qū)嶒炇;主要的學習對象不是書本,而是具體的生產(chǎn)過程,學習的指導者是現(xiàn)場的教學指導人員,因此學生的學習方法主要是在實踐中學習。要注重在生產(chǎn)過程中學習工藝知識和基本技能,并能理論聯(lián)系實際融會貫通;同時應(yīng)及時完成實習、實驗報告,加強理論知識的鞏固。
工程訓練的教學要求是:
(1)了解制造的一般過程和基礎(chǔ)知識,熟悉零件的常用加工方法及其所用的主要設(shè)備與工具;了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代制造中的應(yīng)用。
(2)對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行工藝分析的能力,在主要加工工藝方面應(yīng)能獨立完成簡單零件的加工,并培養(yǎng)一定的工藝實踐能力。
(3)培養(yǎng)學生的安全意識、生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟觀念、理論聯(lián)系實際和認真細致的科學作風以及熱愛勞動和愛護公物等基本素質(zhì)。
0.4 機械制造工程訓練學生實習守則
(1)嚴格遵守勞動紀律,做到不遲到、不早退、不曠課,一般不得請事假,特殊情況應(yīng)履行請假手續(xù),因病請假需醫(yī)院證明。
(2)實習期間要服從指導教師的安排,未經(jīng)允許不得擅自開動設(shè)備,不允許串崗、不允許打鬧、不允許抽煙、不允許玩手機。
(3)實習時要穿合適的工作服,平底鞋,不準穿拖鞋、涼鞋、裙子、風衣,不得戴圍巾、手套進行操作(規(guī)定可戴手套的工種除外),女同學要戴安全帽,并將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。
(4)實習時要認真聽老師講解,仔細觀看老師的示范,操作設(shè)備時要大膽、心細,認真遵守各類設(shè)備的安全操作規(guī)程,避免人身、設(shè)備事故的發(fā)生。
(5)操作設(shè)備時若發(fā)生問題,應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場,并立即報告指導老師;多人共用一臺機床時,只能一人操作,嚴禁兩人同時操作,以防止事故發(fā)生。
(6)實習中應(yīng)注意勤儉節(jié)約,降低原材料和低值易耗品消耗,在保證實習的前提下盡量降低實習成本。
(7)每天實習完畢,要求做到:
①整理和清點自己的工件、工具和量具;
②將設(shè)備擦拭干凈,周邊環(huán)境清掃干凈;
③關(guān)好電源和窗戶,經(jīng)老師檢查并同意后方可離崗。
(8)如不遵守上述規(guī)定,經(jīng)勸告無效,工程訓練中心將停止其實習。
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 工程材料概論
工程材料是指用來制造工程構(gòu)件和機械零件的材料,它既指用于機械、車輛、船舶、建筑、化工、能源、儀器儀表、航空航天等工程領(lǐng)域的材料,也包括用于制造工具的材料和具有特殊性能的材料,F(xiàn)代工程材料種類繁多,目前世界上的材料已有 40多萬種,且每年還以 5%的速度在增加。一般按照材料的組成、結(jié)合鍵的特點,可將工程材料分為三大類:金屬材料、非金屬材料和復合材料。它們的具體分類如圖1-1所示。
圖1-1 常用機械工程材料
金屬材料是最主要的工程材料,通常金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類。黑色金屬是指以鐵、錳、鉻或以它們?yōu)橹鞫纬傻木哂薪饘偬匦缘奈镔|(zhì),如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。有色金屬是指除黑色金屬以外的其他金屬材料,如銅、鋁、鎂以及它們的合金等。應(yīng)用最廣的是黑色金屬。以鐵為基的合金材料占整個結(jié)構(gòu)材料和工具材料的 90%以上。黑色金屬材料的工程性能比較優(yōu)越,價格也較便宜,是最重要的工程金屬材料。有色金屬按照性能和特點可分為輕金屬、易熔金屬、難熔金屬、貴金屬、稀土金屬和堿土金屬。它們是重要的有特殊用途的材料。
非金屬材料是重要的工程材料。近年來,高分子、陶瓷等非金屬材料急劇發(fā)展,在材料的生產(chǎn)和使用方面均有重大的進展,正在越來越多地應(yīng)用于各類工程中。隨著科技與生產(chǎn)力的發(fā)展,非金屬材料得到了迅速發(fā)展。在一定程度上,非金屬材料不僅能替代金屬材料,在某些特性上也會起到一些金屬材料所沒有的作用。例如塑料,由于質(zhì)輕,比強度高,不溶于水,不導電,不導熱,可廣泛用于各類工業(yè)產(chǎn)品包裝、農(nóng)業(yè)中地表薄膜、輸水管道、家用電器外殼、醫(yī)療器械、電線、電纜、通訊、航空等現(xiàn)代領(lǐng)域。其中,ABS塑料還具有易加工、尺寸穩(wěn)定,表面光澤度好,容易涂裝、著色,還可以在表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和黏結(jié)等二次加工,目前在新興起的 3D打印市場上頗受青睞,可用來制作機械、汽車、電子儀表和建筑等工業(yè)領(lǐng)域的各種構(gòu)件,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
陶瓷材料因具有硬度高、耐磨性好、熔點高、抗氧化性好和耐腐蝕性強等優(yōu)點,可以用來制作刀具、模具、坩堝、耐高溫零件以及多功能元件等。
復合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料組合而成的人工合成固體材料。它不僅能保持各組成材料的優(yōu)點,而且還可獲得單一材料無法具備的優(yōu)越綜合機械性能。玻璃鋼、碳纖維強化塑料( CFRP)、纖維增強金屬( FRM)、金屬 -塑料層輯材料等都是復合材料的例子。
1.2 常用金屬材料簡介
1.2.1 常用金屬材料
金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。常用金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類,黑色金屬常常使人誤會,以為黑色金屬一定是黑的,其實不然。黑色金屬只有三種:鐵、錳、鉻。而它們?nèi)齻都不是黑色的!純鐵是銀白色的,錳是銀白色的,鉻是灰白色的。因為鐵的表面常常生銹,蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的三氧化二鐵的混合物,看上去就是黑色的,所以人們稱之為“黑色金屬”。碳的質(zhì)量分數(shù)在 2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼,碳的質(zhì)量分數(shù)在 2.11%以上的合金稱為生鐵,把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉成液體,澆注進模具型腔,就得到鑄鐵件。狹義的有色金屬又稱非鐵金屬,是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于 50%),加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。下面就常用的金屬做簡單的介紹。
1. 鋼
鋼按其化學成分可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的主要成分為鐵和碳,在碳素鋼的基礎(chǔ)上,冶煉時專門加入一種或幾種合金元素就形成了合金鋼。此外,鋼中還含有少量其他雜質(zhì),如硅、錳、硫、磷等。其中硫和磷通常是有害雜質(zhì),必須嚴格控制其含量。
1)碳素鋼
根據(jù)生產(chǎn)上的需要有多種方法對碳素鋼進行分類。
(1)按化學成分不同,可將碳素鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。其中低碳鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.25%,其性能特點是強度低,塑性、韌性好,鍛壓和焊接性能好;中碳鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)在 0.25%~0.60%,這類鋼具有較高的強度和一定的塑性、韌性;高碳鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)>0.6%,經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗,可達到很高的強度和硬度,但塑性和韌性較差。
(2)按用途不同,可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu),大多是低碳鋼和中碳鋼;碳素工具鋼主要用于制造硬度高、耐磨的工具、刀具、模具和量具等,它們一般都是高碳鋼。
(3)按質(zhì)量等級(有害雜質(zhì)含量)不同,可將碳素鋼分為普通質(zhì)量碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼。
2)合金鋼
合金鋼按合金元素的含量,可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼;按主要用途可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等)。
2. 鑄鐵
生產(chǎn)上常用的鑄鐵有灰口鑄鐵(片狀石墨)、球墨鑄鐵(球狀石墨)、可鍛鑄鐵(團絮狀石墨)等,它們的碳的質(zhì)量分數(shù)通常在 2.5%~4.0%。其中最常用的是灰鑄鐵,它的鑄造性能好,可澆注出形狀復雜和薄壁的零件,但灰鑄鐵脆性較大,不能鍛壓,且焊接性能也差,因此主要用于生產(chǎn)鑄件;诣F的抗拉強度、塑性和韌性都遠低于鋼,但抗壓性能好,還具有
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